乳液型纸塑复膜胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、醋酸乙烯(VAc)为硬单体和丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复膜胶。着重讨论了单体的选择、软硬单体配比、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明:当m(软单体):m(硬单体)=45:50～50:45、w(引发剂)≈0.6%、w(乳化剂)=3.0%和w(功能单体)=6%时,乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

室温自交联型水性纸/塑复膜胶的合成及性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)为主要原料、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、烯丙基聚乙氧基磺酸盐(SE-N10)为反应性阴/非离子乳化剂、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEM)和己二酰肼(ADH)为交联体系,采用种子乳液聚合法和半连续加料方式成功制备出一种室温自交联型水性纸/塑复膜胶。结果表明:当共聚物的玻璃化转变温度为-5℃、w(AA)=2.5%、w(APS)=0.4%、w(SE-N10)=1.0%和w(AAEM)=1.5%时,乳液聚合过程稳定,复膜胶的剥离强度(0.92 N/cm)和油墨转移率(95%)较高。     

预乳化种子乳液聚合法制备苯丙镭射膜复膜胶

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、苯乙烯(St)为硬单体、双官能团单体(LA)为功能单体、十二烷基硫酸钠(SDS)为阴离子型乳化剂和辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为非离子型乳化剂,在复合乳化剂OP-10/SDS作用下,采用预乳化种子乳液聚合法制备出性能优良的苯丙镭射膜复膜胶。研究结果表明:当w(St)=10%~15%、w(复合乳化剂)=3.0%和w(LA)=0.6%(均相对于单体总质量而言)时,相应的苯丙镭射膜复膜胶具有良好的粘接性能,其剥离强度为4.5~4.9 N/25 mm;自制苯丙镭射膜复膜胶与进口同类产品相比,两者的性能基本相近。     

叔醋丙乳液干法复膜胶的研制

以叔碳酸乙烯酯(VV10)为改性剂、丙烯酸酯和醋酸乙烯酯(VAc)为共聚单体,采用预乳化乳液聚合法制备出耐黄变性、耐水性俱佳的低成本水性干法复膜胶。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备该复膜胶的最佳工艺条件是m(阴离子型乳化剂A):m(非离子型乳化剂B)=2:1、w(VV10)=20%(相对于VAc质量而言)、w(APS)=0.8%(相对于总单体质量而言)和T_g(玻璃化转变温度)为-25℃;此时复膜胶的T型剥离强度(4.65N/15mm)和油墨转移率(>95%)相对最大,并且相应的纸/塑复膜制品可进行凹凸、压纹等后序工艺处理。     

反光布用聚丙烯酸酯转移胶的合成及应用

以丙烯酸异辛酯(EHA)和丙烯酸丁酯(BA)为软单体、醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸(AA)为交联单体、偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂和乙酸乙酯(EVAc)为溶剂,制备了反光布用溶剂型聚丙烯酸酯转移胶。采用单因素试验法优选出制备转移胶的最佳工艺条件。研究结果表明:当m(EHA)∶m(BA)=1∶1、w(VAc)=19%和w(AA)=10%(均相对于单体总质量而言)时,该转移胶的综合性能优异,并且完全满足反光布的使用要求。     

UV-LED固化聚丙烯酸酯压敏胶的制备研究

以丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟基乙酯、丙烯酸羟基丙酯、GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)和丙烯酸异冰片酯为共聚单体,BPO(过氧化二苯甲酰)为引发剂,NDM(正十二烷基硫醇)为链转移剂,采用本体聚合、两步法合成工艺(自由基聚合+逐步聚合)制备常温下低黏度、无溶剂的聚丙烯酸酯压敏胶,分别探讨了链转移剂正十二烷基硫醇含量、催化剂选择、功能单体ACMO(丙烯酰吗啉)加入量、胶层厚度和光引发剂配比对压敏胶性能的影响,以及压敏胶的耐高温性能。研究结果表明:当w(NDM)=1%、w(ACMO)=8%(相对预聚物总量而言)、催化剂选择对甲苯磺酸、胶层厚度为50μm时,压敏胶的环形初粘力达到30 N·(25 mm)~(-1),180°剥离强度为32 N·(25 mm)~(-1),持粘时间72 h。而且压敏胶有较好耐高温性,经历150℃、12 h的放置后,压敏胶180°剥离强度和持粘时间没有下降。     

环氧改性醇溶性丙烯酸酯干式复膜胶的研制

介绍了一种新型环氧改性醇溶性丙烯酸酯干式复膜胶的制备方法和性能。首先以环氧树脂E-44和丙烯酸(AA)为原料,合成了一种丙烯酸环氧单酯(EA);再以乙醇为溶剂,采用半连续加料法合成了醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸2-乙基己酯(2-EHA)和EA四元共聚物。该复膜胶合成的适宜条件为:m(VAc)∶m(BA)∶m(2-EHA)∶m(EA)=40∶25∶20∶15,w(引发剂)=1.0%,反应温度为73℃,反应时间为7h。实验结果表明,该复膜胶可用于制备塑料复合薄膜,具有环保、无毒、剥离强度高和快速固化等特点,适用于快速干式复合薄膜的生产线。     

聚丙烯酸甲酯-醋酸乙烯酯水性复膜胶的研制

以MA(丙烯酸甲酯)和VAc(醋酸乙烯酯)为原料、DHPA(1,2-二羟基-3-丙烯酸钠)为亲水扩链剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了一种水性复膜胶。研究结果表明:随着VAc含量的不断增加,复膜胶的持粘力、黏度和乳液粒径均随之增大,剥离强度呈先升后降态势。当w(VAc)=20%、w(DHPA)=4%[均相对于聚丙烯酸甲酯(PMAC)质量而言]时,该复膜胶的黏度为27 m Pa·s、剥离强度为2.7 N/15 mm、初粘力为16(球号)且持粘力为54 h,并且该复膜胶在热失重15%时的热分解温度、玻璃化转变温度分别为240、-26.2℃。     

耐热型聚丙烯酸酯压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)为软单体,乙酸乙烯(VAc)为硬单体,丙烯酸(AA)和丙烯酸-β-羟乙酯(HEA)为功能单体,乙酸乙酯为溶剂,采用溶液聚合法制备出一种耐热型高剥离强度的聚丙烯酸酯压敏胶(PSA)。研究了各单体比例,交联剂的选择和用量等对PSA性能的影响。结果表明:当w(BA)∶w(2-EHA)=2∶1,w(VAc)=12%,w(AA)=5%,w(HEA)=1.5%时合成的压敏胶性能综合良好,加入0.6%异氰酸酯交联剂,可获得较高的粘接强度和耐高温的性能。     

含可聚合乳化剂的苯丙乳液合成及其在复膜胶中的应用

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为阴离子型乳化剂、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10(OP-10)为非离子型乳化剂、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SE-10)为可聚合型乳化剂、苯乙烯(St)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体和丙烯酸(AA)为功能单体等,在复合乳化剂OP-10/SDBS、OP-10/SE-10作用下分别制备了纸/塑、塑/塑复膜胶。结果表明:SE-10的乳化效果优于SDBS,前者可有效提高复膜胶的初粘力和剥离强度,并可有效降低乳胶粒的平均粒径;以OP-10/SE-10作为复合乳化剂,当w(AA)=8.3%时,复膜胶的初粘力和剥离强度均达到最大值,并且其热稳定性相对较好。