20钢在不同介质中的硫化物应力腐蚀开裂敏感性

采用慢应变速率试验(SSRT)研究了20钢在不同介质(分别含有不同组合的CH3COOH、NaCl和Na2S2O3混合溶液)中的应力腐蚀开裂行为,并探讨了pH、Cl-和S2O32-对该钢应力腐蚀开裂的影响。结果表明:CH3COOH、NaCl和Na2S2O3均对20钢的应力腐蚀开裂都起促进作用,三者之间还具有协同作用;该钢在10-3 mol·L-1 Na2S2O3+5%NaCl+0.5%CH3COOH溶液中的应力腐蚀开裂敏感性最强。     

外加应力对高频淬火1Cr12Ni2W1Mo1V钢点蚀电位的影响

测定了高频淬火后经过不同温度回火的 1 Cr1 2 Ni2 W1 Mo1 V钢试样在外加应力作用下的点蚀电位。结果表明 ,外加应力使点蚀电位下降 ,因而起着加速点蚀萌生作用 ,这种影响随着外加应力的增大而减弱 ,当外加应力大于临界值时 ,外加应力对点蚀电位的影响甚微 ;热处理工艺及微观组织对钢的点蚀电位有显著影响 ,540°C回火 ,由于 ( Fe,Cr) 2 3 C6型碳化物的析出导致基体局部贫铬 ,使钢的点蚀抗力下降     

氢对贝氏体辙叉钢摩擦磨损行为的影响

以贝氏体辙叉钢为研究对象,利用摩擦磨损试验机、场发射扫描电子显微镜、X射线衍射研究不同含氢量的贝氏体辙叉钢的摩擦磨损行为,并与普通高锰钢的耐磨性进行对比。结果表明,氢可以明显地提高贝氏体辙叉钢的耐磨性;贝氏体钢的耐磨性能明显高于高锰钢。贝氏体辙叉钢在小载荷下为磨粒磨损机制,在大载荷下为粘着磨损。氢降低贝氏体辙叉钢中残余奥氏体的稳定性,在摩擦磨损过程中,氢促进贝氏体辙叉钢残余奥氏体相发生应变诱发马氏体相变,使贝氏体辙叉钢摩擦磨损表面的硬度显著提高,在加工硬化和应变的共同作用下,增强了贝氏体辙叉钢的抗摩擦磨损的能力。     

不同因素对X52管线钢氢渗透行为的影响

采用Devnathan-Stachurski双电解池法研究了在不同酸性气体、溶液pH及温度条件下X52管线钢的氢渗透行为。结果表明:在含不同酸性气体的溶液中,稳态渗氢电流密度由大到小的顺序依次为H2S、H2S/CO2、CO2,氢扩散系数基本不变;稳态渗氢电流密度随溶液pH的增大而减小,氢扩散系数基本不变;随着温度升高,稳态渗氢电流密度随之增大,可扩散氢浓度先减小后增大,氢扩散系数与温度符合Arrhenius方程。     

夹杂物对16MnR（HIC）钢板抗氢开裂影响

HIC test and inclusion analyses ate carried out to 16MnR heavy and medium plate with different S con-tents.The tesult show that HIC resistace is excellent when the S contemt is not greaterghan 0.005 while the dectease of idusion A is obvious and inclusion is lower ghen class0.5.     

两种抗氢钢临氢500h的抗氢性能分析

对2．25Cr-1Mo钢和3Cr-1Mo-0.25V钢在550℃、20MPa（氢分压16MPa）的条件下进行500h的充氢处理,然后测试其拉伸性能,在光学显微镜下观察金相组织和脱碳层,在电子显微镜下观察断口形貌和甲烷气炮,结果表明,两种钢都具有良好的抗氢蚀性能,而且含钢的抗氢性能更好。     

外加磁场作用方向对焊接残余应力的影响

针对新近发展起来的降低钢铁工件中残余应力的脉冲磁处理方法作用规律较为复杂的现状,研究了磁处理降残余应力效果的外磁场方向这一关键因素。通过盲孔法在16Mn焊接应力试样上进行残余应力的研究,研究脉冲磁处理前后试样中的残余应力分布,并对不同外磁场方向导致的磁处理效果进行对比。试验结果表明,在其他处理参数相同的情形下,不同的外磁场方向可导致不同的磁处理效果：磁场沿最大主应力方向进行处理,残余应力变化不明显;而磁场与最大主应力方向垂直进行处理,可获得较为明显的残余应力降低效果。采用电阻应变片研究不同外磁场方向引起试样中的磁致伸缩,获得不同外磁场方向作用下试样中磁致伸缩的不同特征,分析认为,这与脉冲磁处理效果的方向敏感性密切相关。     

显微组织对超低碳X80管线钢氢致开裂行为的影响

对超低碳X80管线钢分别进行了正火和淬火处理,采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和电子背散射衍射技术等手段,研究了显微组织对试验钢氢致开裂(HIC)行为的影响。结果表明:未经热处理的试验钢显微组织为针状铁素体,该组织的抗HIC性能优于正火后多边形铁素体组织和淬火后贝氏体铁素体组织的抗HIC性能;大小角度晶界的均匀分布有利于提高试验钢的抗HIC性能,高密度的小角度晶界可以阻止氢致裂纹扩展。     

管线钢氢致断裂门槛应力与氢渗透的相关性

用电化学和恒载荷拉伸试验方法，测定了不同充氢电流下氢在X80管线钢中的扩散系数、试样中可扩散氢浓度以及管线钢氢致断裂门槛应力。结果表明，X80管线钢在0．5mol／LH2SO4 0．25g／LAs2O3溶液中充氢时，试样中可扩散氢浓度(C0)与充氢电流的方根（√i)呈线性关系；恒载荷下氢致断裂门槛应力(σHIC)随氢浓度的对数(1nC0)而线性下降。     

汽轮机叶轮应力腐蚀开裂行为的分析

对键槽开裂或飞裂叶轮裂纹及断口的观察,其共同的特点是开裂发生在汽轮机的最后几级(即温度较低的几级);裂纹从轴向键的键槽“R”处开始;裂纹沿着原奥氏体晶粒边界扩展,断裂面上或裂纹内复盖着黑色的腐蚀产物,裂纹出现大量的分叉(二次裂纹);断面呈脆性。根据以上这些特点,可以判断汽轮机叶轮的开裂属于应力腐蚀开裂(以下用SCC表示)。对于汽轮机叶轮开裂原因分析基本上也是一致的,与国外一些国家对叶轮开裂原因的分析结果也相似。但是,究竟是什么腐蚀因素促使叶轮发生SCC却     

Cr-Mo-V抗氢钢的焊接性

对 2 2 5Cr - 1Mo - 0 2 5V钢采取 5种焊接性试验方法 ,确定了该钢不产生冷裂纹的工艺所需预热温度 ,同时也论及了该钢的再热裂纹倾向。试验表明 ,2 2 5Cr - 1Mo - 0 2 5V钢具有较优良的焊接性能。     

夹杂物对16MnR（HIC）钢板抗氢致开裂的影响

1　前言碳钢及低合金钢暴露在潮湿的硫化氢环境中时 ,因腐蚀而生成的氢能很容易地渗入钢中 ,并在局部聚集 ,致使在钢材内部产生沿轧制方向扩展的裂纹。同时 ,在相邻的裂纹相互连接时形成横截于厚度方向形似阶梯的特殊形状的裂纹 ,这种现象称为氢致开裂 (ＨＩＣ) ,或阶梯型破裂。如果裂纹处在钢板的近表面 ,则容易在表面引起鼓泡 ,称为氢鼓泡 (ＨＢ) [1] 。影响ＨＩＣ的因素很多 ,就材料本身而言 ,主要是钢的成分、组织以及非金属夹杂物的数量和形状等因素。对某一特定钢种来说 ,除了压力容器产品制造工艺因素的影响外 ,夹杂物的影响是最主要…     

低合金高强钢焊接构件在高温锅炉水中的应力腐蚀开裂行为研究

分析了某公司的2#乙二醇R-120环氧乙烷反应器中C-11环焊缝开裂原因。对开裂C-11环焊缝开展了化学成分、金相观察、硬度测试、断口微观观察、EDS能谱分析等试验研究。试验发现：壳程、管板母材和焊缝金属化学成分分别满足SA543 Type B CL.1,SA508 Gr.4N CL.1和MGS 80的要求;从内壁管板侧热影响区起裂的主裂纹穿晶扩展,裂纹尖端沿晶扩展并有分叉,具有应力腐蚀裂纹特征;内壁附近焊缝两侧热影响区局部有马氏体组织;管板侧热影响区硬度最高为466.3 HV10;断口观察发现裂纹在内壁产生,是多源裂纹,沿壁厚向外壁扩展15 mm,断口上有冰糖状等轴晶和柱状晶;裂纹断口探测到P和Na元素。该反应器开裂原因是由于焊接导致在管板与壳程焊接区域存在较高的残余应力,在高温锅炉水介质中,发生了应力腐蚀开裂,由内壁向外扩展,最终导致泄漏。     

应用串联电化学充氢方法研究氢及应力对2.25Cr-1Mo钢回火脆化的影响

开发了一种串联电化学充氢方法,可以一次性有效地对试样进行充氢,新充氢方法有效解决了以往电化学充氢方法中试样的氢含量不均匀问题;将放入加氢反应器中运行了10万h的2.25Cr-1Mo钢块脱脆后,再在468℃脆化200 h,制备了四种状态的脆化试样,即200 h回火脆化、应力作用下200 h回火脆化、200 h回火脆化后充...     

抗H2S应力腐蚀开裂热交换器专用钢（08Cr2AlMo钢）的研究

在抗H2 S -HCN -H2 O系应力腐蚀用钢 12Cr2AlMoV钢的基础上开发出来的 0 8Cr2AlMo钢具有和 12Cr2AlMoV钢相当的抗硫化氢应力腐蚀开裂的能力 ,同时还具有比碳钢与12Cr2Mo1钢高的抗循环水、软化水及盐酸水溶液的耐蚀性。由于合理的化学成分和优良工装及精炼工艺条件使0 8Cr2AlMo钢的纯净度大大提高 (夹杂物 <1 5级 ) ,硬度降低 (<15 0HB) ,并配有专用的焊接材料 ,使其具有良好的可焊性和制造性能 ,可广泛用于制造石油炼制系统热交换器管束 ,使用温度范围为 - 6 0℃到 5 0 0℃。     

温度对X70管线钢在碱性溶液中应力腐蚀开裂行为的影响

采用慢应变速率拉伸试验(SSRT)研究了温度对X70管线钢在库尔勒土壤模拟溶液中应力腐蚀开裂(SCC)行为的影响,并利用扫描电镜分析了不同温度下的拉伸断口形貌.结果表明:温度对X70管线钢在库尔勒土壤模拟溶液中的SCC行为影响较大且很复杂;在低温下(20～30℃),X70管线钢在库尔勒土壤模拟溶液中的SCC敏感性较大,机理为阳极溶解与氢致开裂混合机理;在50℃以上的高温区,X70管线钢的SCC敏感性也较大,机理为腐蚀膜导致的断裂;在40℃附近,X70管线钢的应力腐蚀以溶解形式为主,SCC敏感性较低.     

淬火温度对45钢淬火开裂的影响

对直径为8 mm的密封螺塞用锻造正火态45钢棒进行(750～880)℃×15 min淬火和550℃×30 min高温回火处理,研究了不同淬火温度下试样的显微组织、断口形貌和硬度,分析淬火温度对开裂的影响,并对热处理工艺进行优化。结果表明：当淬火温度为750,780℃时,淬火后试样均未发生开裂,而当淬火温度为800～880℃时均发生了开裂;随着淬火温度的升高,组织中铁素体减少,晶粒尺寸增大,硬度先升高后降低;在800～830℃淬火时,淬火开裂的原因为过冷奥氏体在马氏体转变相区冷却速率过大,组织应力在试样外层集中,裂纹以沿晶和穿晶混合方式扩展;在850～880℃淬火时,淬火温度较高,晶界弱化,在组织应力与热应力的共同作用下裂纹沿晶界扩展。在830℃淬火前增加3～5 s室温缓冷工序再回火后45钢既可获得最佳的回火索氏体组织与较高的硬度,又可避免淬火开裂。     

压力容器用钢氢致开裂的声发射试验研究

氢致开裂是在役压力容器一种常见的失效形式。声发射技术是监测动态破坏过程的有效手段。为了研究压力容器用钢氢致开裂过程的声发射特征,对电解充氢过程中的20R钢进行了监测。试验结果表明,碳钢表面电解充氢并腐蚀的过程和内部氢致裂纹的产生均会对材料的声发射活动产生影响。氢致裂纹的发展过程可分为孕育期和扩展期两个阶段,随着裂纹的生长,高幅声发射信号的数量明显增多。试验结果为压力容器现场检验提供了参考。     

新的抗应力腐蚀开裂和点腐蚀的不锈钢

由瑞典Fagersta研制的四种新型的不锈钢在氯化物溶液中,具有较AISI316和316L更好的抗应力腐蚀开裂和点蚀或缝隙腐蚀的能力。在强还原性酸溶液中,具有更好的抗均匀腐蚀能力, 新型的铁素体钢R249,可焊性好。具有与AISI316L相同的抗点蚀和缝隙腐蚀能力,即使在MgCl_2溶液中也具有很好的抗应力腐蚀开裂的能力。低锰奥氏体钢R442和R462具有很好的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。含铜量1.5%的耐酸奥氏体钢R840,在酸溶液(包括硫酸、磷酸)中,具有良好的抗均匀腐蚀性能,同时具有高的抗应力腐蚀开裂、点蚀以及缝隙腐蚀能力。     

焊接应力腐蚀开裂机理及A-TIG焊接抗蚀性研究

A-TIG能大幅度提高生产率,降低生产成本,同时还可以减少焊接变形,具有广泛的应用前途。对应力腐蚀开裂机理及其影响因素进行了分析,并对A-TIG焊接提高抗应力腐蚀开裂能力原因进行了研究。