聚醚砜膜原位清洗方法的实验研究

实验对已污染的聚醚砜膜进行了清洗的研究,并通过测量各种清洗剂清洗后膜水通量的恢复,确定适宜的清洗剂、清洗时间、清洗液浓度和操作压力,选择出最佳的清洗方案,取得较好的清洗效果。通过研究表明:被污染的聚醚砜膜用混合清洗剂清洗恢复率可达到85%,效果要明显优于单一的清洗方法。     

柱式MBR膜污染分析及清洗工艺优化

采用SEM-EDS对九江石化生活污水和炼油污水回用系统中MBR装置中被污染超滤膜的分析,并对被污染MBR膜性能恢复分别进行了清洗剂种类、清洗剂浓度和清洗工艺进行优化。结果表明:MBR膜面的主要污染物为Fe(OH)_3、Cu(OH)_2、Al(OH)_3和少量胶体Si污染;pH=1的柠檬酸、草酸+EDTA、盐酸清洗MBR膜通量分别为80%、86.4%和90%;采用pH=13的碳酸钠、次氯酸钠+氢氧化钠和氢氧化钠清洗被污染MBR膜通量恢复率分别为84.53%、90.23%和94.42%;p H=1的草酸+EDTA和p H=13的Na OH进行交替清洗后的膜通量可恢复到初始通量的91.88%。     

陶瓷超滤膜处理含有超细颗粒的乳化悬浮液后膜再生工艺的研究

对陶瓷超滤膜处理含有超细颗粒的乳化悬浮液膜污染后的再生工艺进行了研究,考察了用滤液作清洗剂进行清洗和用酸碱交替清洗的效果。结果表明:①用透过液或低浓度料液作清洗剂,膜通量可恢复到稳定通量的96%,去油率在99.6%以上,固含量去除率在98%以上,膜每正常工作20~21 h后用透过液清洗2~3 h,能实现膜长期稳定工作;②膜受到严重污染时,可采用常温下交替进行碱洗、水洗和酸洗,清洗剂浓度0.15 mol/L碱,0.15 mol/L盐酸,1%柠檬酸。     

陶瓷膜处理乳化悬浮液过程中的膜清洗工艺

对陶瓷膜处理乳化悬浮液过程中膜清洗工艺进行了研究。考察了清洗工艺如动态清洗、温度、清洗剂浓度、操作方式等对膜层清洗效果的影响,确定了适宜的清洗工艺参数。研究结果表明:用透过液或低浓度料液在常温下对污染膜进行清洗后,可使膜通量恢复达初始通量的96%以上;停止工作后的膜后处理工艺中,清洗剂浓度对清洗效果的影响不大,但应将清洗剂在高速流动状态下来清洗油污较为适宜。     

油田采出水中的超滤膜清洗

根据大庆油田特有水质,考察了水力清洗以及不同化学清洗剂、清洗剂浓度、清洗温度和清洗时间的影响下,膜通量的恢复情况,从而确定了最佳的膜清洗方法。     

陶瓷膜处理油田采出水的膜清洗方法研究

陶瓷膜凭借机械强度高、化学稳定性好、不易受到微生物侵蚀等优点，在油田采出水处理领域应用广泛。然而膜污染的问题制约了其发展，为此进行了膜清洗方法的研究。发现物理清洗对污染膜的清洗效率较低，通量恢复率低于40%。筛选了氧化剂、表面活性剂、强酸、强碱等四个类型的清洗剂，发现不同类型清洗剂中硝酸、氢氧化钠对膜的通量恢复率最高，分别为83%、49.5%。进行组合式化学清洗方案的开发，研究了药剂浓度对通量恢复率的影响，最终筛选出“2%氢氧化钠+2%硝酸”的清洗方案。在长期运行发现该方法的通量恢复率稳定在92%～100%，且陶瓷膜本身的过滤性能正常。对比污染膜和清洗后膜的SEM和EDS，发现膜表面污染层主要由有机物和无机金属元素组成，该清洗方案能对其进行有效的去除，且没有破坏膜结构。接触角的测定结果表明化学清洗提高了膜的亲水性，增加了膜的抗污能力。     

平板膜污泥浓缩工艺中污染膜的膜清洗方式

该文研究了平板膜污泥浓缩工艺中污染膜的清洗,分析了不同种类、不同浓度化学药剂的清洗效果,重点评估了膜通量恢复率、膜表面形态、临界通量等性能。结果表明Na Cl O为最有效清洗药剂,清洗后膜水通量恢复最显著,膜表面孔隙率恢复最高,Na OH药剂不适宜于该工艺中膜的清洗。此外,试验确定0.1%草酸和1%Na Cl O的组合清洗方式为污泥浓缩工艺中膜清洗的最佳清洗方式,经组合清洗后的膜表面形态基本完全恢复,临界通量可高达32~35 L/m2·h。     

动态无机膜处理污泥后的清洗条件

对动态无机膜处理污泥混合液后的膜清洗进行了研究。实验先用涂膜后的无机膜管处理污泥混合液,在膜管污染后再进行清洗实验。清洗过程中测量了高速冲洗、反冲、碱洗、酸洗后的膜管通量的恢复率,主要考察了酸碱洗顺序、时间、浓度对清洗效果的影响,在选择的清洗条件下还进行了涂膜后的反复清洗实验和与未涂膜的对比实验。结果表明：最佳清洗工艺为：高速冲洗-自来水反冲-碱洗（0．2mol／LNaOH）1h-酸洗（0．1mol／LHCl）1h;反复清洗后,涂膜后的膜管通量恢复均在90％左右：对比实验证明,涂膜后的膜管通量恢复率更高。     

污染聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜的超声清洗

中空纤维超滤膜污染和清洗影响膜处理废水工艺的经济性及可运行性.研究了平板浸没式超声处理器（40 kHz）与2000 mg·L^-1柠檬酸清洗剂对中石化某水处理厂污染聚偏氟乙烯超滤膜的清洗效果.利用自定义的除垢率和扫描电镜对清洗结果进行表征并用过滤通量来验证.证明超声对超滤膜的清洗效果显著.单根膜清洗除垢率比不加超声时提高了25%,达到80%左右,且没有破坏膜的表面和结构.得到本批污染膜及自制污染膜组件的优化清洗工艺及超声参数为：频率40 kHz、声强2200 W·m^-2、超声处理时间30 min.未使用反向冲清洗,仅切向气流结合超声清洗膜面,清洗后的通量从原来污染组件的0.0368 cm³·cm^-2·min^-1增加到0.1254 cm³·cm^-2·min^-1,恢复到相当于新膜初始通量的72.5%,通量增加率达到241%.进一步证明了超声清洗膜的可行性和有效性.     

陶瓷膜再生工艺研究

对被焦化废水污染后的陶瓷膜的再生工艺进行了研究,提出了先用自来水对被污染膜进行物理清洗,在一定的时间内使陶瓷膜在没有进行化学清洗的情况下能正常工作,而且可以显著地延长化学清洗周期和膜使用寿命。对于严重污染的膜应采用化学清洗方法,根据污染物的性质,选取适宜的化学药剂进行陶瓷膜的清洗实验研究,探讨清洗药剂浓度对陶瓷膜清洗效果的影响。组合两种最佳清洗浓度的清洗剂对陶瓷膜进行连续两步清洗,清洗后膜通量恢复率可达到88%以上,有效地解决了陶瓷膜污染后的再生问题。     

超滤处理豆腐废水的膜污染及清洗

采用中空纤维膜超滤豆腐废水,提取大豆低聚糖,对膜污染及其清洗进行了研究。探讨了不同清洗剂和不同清洗方法对膜通量的恢复效果;对清洗温度及其压力进行了优化;清洗后膜通量恢复率可达90％以上。     

陶瓷膜的清洗工艺研究

笔者对被焦化废水污染后的陶瓷膜的再生工艺进行了研究,提出了先使用自来水对被污染膜进行物理清洗,在一定的时间内使陶瓷膜在未进行化学清洗的情况下能正常工作,而且可以显著地延长化学清洗周期和膜使用寿命。对于严重污染的陶瓷膜应采用化学清洗方法,根据污染物的性质,选取适合的化学药剂进行清洗实验研究,并探讨了清洗药剂浓度对陶瓷膜清洗效果的影响。组合两种最佳清洗浓度的清洗剂对陶瓷膜进行连续两步清洗,清洗后的膜通量恢复率可达到88%以上,有效地解决了陶瓷膜污染后的再生问题。     

古龙酸纳滤浓缩过程的膜污染及膜清洗

研究了古龙酸纳滤浓缩过程中膜污染的原因,在此基础上,对纳滤膜清洗剂进行了筛选,并考察了不同化学清洗剂对膜通量恢复率的影响,并使用电镜观测的方法（SEM）对膜污染及清洗后的效果进行了定性分析。结果表明,选用含酶的复合清洗剂S-001,膜通量恢复率达到97．8％。     

陶瓷膜处理餐饮废水的膜化学清洗再生

研究了用陶瓷膜处理餐饮污水和污染后膜的化学清洗再生 ,考察了单种清洗剂和综合清洗的效果以及清洗时间、清洗剂浓度对清洗效果的影响。得出了有效的清洗方法 ,膜通量能够从 46.9L· m- 2· h- 1恢复到 1 50L· m- 2 · h- 1。     

单细胞蛋白纯化中超滤膜清洗研究

膜分离技术在应用过程中,膜污染清洗是一个重要的环节。在单细胞蛋白分离纯化工艺研究中,重点试验研究了膜污染清洗工艺,试验结果表明,采用组合清洗剂清洗效果较为理想,清洗后的膜通量可恢复到99％。     

超声对聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜的清洗研究

文章探讨了超声清洗对聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维超滤膜的损坏及其通量的影响。实验表明,膜面的破坏随声强和处理时间的增加而增加,但声强在2 200 W/m2时,处理30 h膜面无损坏。新膜易被饱和CaC l2溶液污染,通量下降明显。清洗实验表明,超声和稀柠檬酸协同作用能较易地除去新膜表面的污垢,使其通量恢复到初始通量的81%,而仅用酸洗只能使膜通量恢复到初始通量的66.3%。对于污染较重的膜必须用稀酸浸泡,浸泡7 h后,超声和稀柠檬酸协同清洗可使通量恢复到初始通量的73.2%,明显高于无浸泡时的56.2%。     

正渗透策略和化学清洗海水淡化反渗透膜

为解决海水淡化过程中反渗透膜的污染问题,研究了基于正渗透策略的反渗透产水、模拟反渗透浓水、模拟海水不同的组合清洗和清洗时间对膜通量和截留率的影响。针对不可逆污染,研究了不同化学清洗药剂、浸泡时间、浓度对膜通量和截留率的影响。结果表明,正渗透策略清洗方式中,淡水/模拟反渗透浓水的组合清洗方式效果最佳,其归一化通量从9.48 L/(m²·h·MPa)提升至13.6 L/(m²·h·MPa),截留率从80.59%提升至92.80%。此外,经质量分数为2%的柠檬酸溶液浸泡2 h后,再使用质量分数为1%的乙二胺四乙酸四钠盐和0.3%的三聚磷酸钠溶液浸泡1.5 h,其归一化通量从9.48 L/(m²·h·MPa)提升至14.3 L/(m²·h·MPa),截留率从80.59%提升至96.27%。从SEM和AFM图可以看出,正渗透清洗策略并未对膜表面选择层造成损坏,且可以清洗膜表面的有机污染物和无机污染物,因此,应用这种方法对污染的反渗透膜进行清洗,可延长化学清洗周期,减少化学清洗剂用量,具有一定的工业应用前景。     

膜分离法提纯L-苏氨酸的研究

采用超滤膜分离系统一步截留不经预处理的L-苏氨酸发酵液中的菌丝体、蛋白质和悬浮的固体颗粒等杂质.在实验中确定了膜的最佳操作方式和清洗方式,滤液澄清透明、质量高,过滤收率高达96%以上,系统的平均膜通量最高可达86L/(m2·h).另外,对污染膜的清洗研究表明,NaOH和HNO3溶液对于膜的恢复有很好的效果.     

两种反渗透膜污染的清洗

本文在对污染物进行简单分析的基础上,选择了一种碱性清洗剂、一种高pH的氧化剂、一种酸性清洗剂以及一种有机溶剂(乙醇)对两个反渗透系统中的的污染反渗透膜元件进行了清洗实验。清洗结果表明,某化妆品企业中水回用反渗透系统A中的膜元件,用30%乙醇清洗40min能较好的恢复污染膜元件通量;某电厂以黄河水为水源的反渗透系统B中的膜元件,则用0.3%NaClO和0.1%NaOH复配而成的清洗液清洗1h后,通量能恢复效果较好。     

高浓度含盐含酸有机废水预处理及膜清洗初试

以聚合氯化铝（PAC）为絮凝剂,结合杂萘联苯聚芳醚砜酮（PPESK）超滤膜技术处理高浓度含盐含酸有机废水,考察了絮凝剂最佳投药量,同时研究超滤膜的清洗恢复情况,主要考察了水力清洗以及不同化学清洗剂和清洗时间的影响下,膜通量的恢复情况,从而确定了最佳的膜清洗方法。结果表明：PAC最佳投加量为100mg／L,废水絮凝效果最好,COD及SS去除率分别达到30％、90％。EDTA碱液反洗有很好的再生效果,渗透通量恢复率高至98．3％。