应用细丝焊提高中厚板件焊接质量

我公司制造挖掘机的中厚板件的传统焊接工艺是,采用焊丝直径为φ1.6mm的混合气体(80％Ar 20％C0_2)保护焊。它的优点是:在CO_2气体中加入氩气(Ar)能改善焊接熔池形状,提高熔滴过渡的稳定性,减少焊缝中气孔,以及改善焊缝熔深形状和外观成形。由于φ1.6 mm焊丝的直径较大、焊丝的熔化率较高,因此,用φ1.6mm焊丝焊接的效率较高。但该工艺的缺点     

混合气体保护焊技术问答

9.氩 氦(Ar He)混合气体保护焊有什么特点? [答]:为了讲清氩 氦(Ar He)混合气体保护焊的特点,先介绍氩(Ar)与氦(He)各自的特点。氩与氦都是惰性气体,都可以作为焊接时的保护气体。氩气比空气重,用氩作焊接时的保护气体,不仅对焊接熔池有良好的保护作用,而且电弧燃烧稳定。进行熔化极氩弧焊时,焊丝熔化金     

不同焊丝MAG焊接新型超高强度钢接头的显微组织及性能

分别采用镍-铬-钼系和镍-钼系焊丝,在相同热输入条件下对一种新型超高强度钢进行了熔化极活性气体保护电弧焊(MAG焊),对比研究了两种接头的显微组织及力学性能;通过斜Y型坡口焊接裂纹试验评定了两种焊丝焊接接头的抗裂倾向。结果表明:镍-铬-钼系焊丝焊接接头焊缝组织主要为粗大的板条马氏体和少量贝氏体,镍-钼系焊丝焊接接头焊缝组织为细小的针状铁素体及少量的块状先共析铁素体;两种焊丝MAG焊都可以实现此钢的高强度连接,且镍-钼系焊丝焊接接头的韧性明显优于镍-铬-钼系焊丝焊接的,但焊接接头都在回火区出现了软化现象;镍-钼系焊丝焊接接头的抗开裂性能优于镍-铬-钼系焊丝的,两种焊丝斜Y型坡口焊接试样的冷裂纹断裂模式均以沿晶断裂为主,穿晶断裂为辅。     

直流正接MAG焊电弧及熔滴过渡特性

借助高速摄像手段研究不同保护气氛下(Ar+CO2和Ar+O2)、不同焊接电流大小的直流正接MAG焊的电弧及熔滴过渡特性,分析电弧烁亮球的成因及其对直流正接MAG焊接过程稳定性的影响特点,并在此基础上确立直流正接MAG焊的工艺区间,同时比较焊丝极性对MAG焊焊丝熔化系数的影响。试验结果表明,当保护气体采用Ar+CO2时,熔滴过渡方式基本上呈大滴排斥过渡,焊接过程不稳,飞溅较大,难以应用;当保护气体采用98%Ar+2%O2时,稳定的直流正接MAG焊的熔滴过渡方式可分为小电流滴状过渡和大电流射流过渡,其中前者为下垂滴状过渡,并且熔滴尺寸随着焊接电流的增大而减小,而熔滴过渡频率相应提高,后者的电弧烁亮区分为上下相串联的两部分,调节电弧电压可以控制电弧烁亮球的活动范围并能改善焊接过程的稳定性。     

混合气体在熔化极气体保护焊中的实践分析

随着科学技术的发展,焊接技术在不断地进行改革。熔化极气体保护焊是实际的焊接生产中应用比较广泛的—种焊接方法,近些年来混合气体逐渐的应用于熔化极气体保护焊的方法之中。不同的混合气体成分以及不同混合气体的配比对于熔化极保护焊的工艺性能以及焊接的效果质量的影响也有所不同。本文阐述了混合气体在熔化极保护焊中的现状以及不同的混合气体的组成配比在熔化极气体保护焊中的效果。     

混合气保护焊在阀门生产中的应用研究

叙述了采用熔化极氩弧焊工艺焊接铬镍奥氏体不锈钢易产生的缺陷及改进措施。研究证明，采用加有O2的氩气作保护气，HOCr20Ni10Ti作焊丝填充，A132焊条盖面可获理想焊接接头。     

06Cr19Ni9NbN高强奥氏体不锈钢焊接工艺评定

06Cr19Ni9NbN高强奥氏体不锈钢首次被用作铁路罐车罐体材料,采用埋弧焊(SAW)和熔化极活性气体保护焊(GMAW)焊接。通过对其性能的分析,选择H03Cr22Ni8Mo3N双相不锈钢焊丝作为焊接填充材料,制定了合理的焊接工艺,进行了焊接工艺评定试验,并对焊接接头进行了无损检测和力学性能测试。结果表明,焊缝和热影响区外观及各项性能均满足了设计要求。     

药芯焊丝熔化极气体保护自动焊接技术在低温液化石油气储罐焊接中的应用

主要对熔化极气体保护自动焊接技术用于LPG储罐中低温钢部位的纵向焊缝的焊接进行分析,焊接材料为药芯焊丝,故称为药芯焊丝熔化极气体保护自动焊--FCAW。它不仅保证焊接质量,提高工作效率,又降低焊接操作人员的工作强度,是一种值得推广使用的焊接方法。     

Ф1．2和Ф1．6焊丝焊接中厚板综合效率的对比

概述了气体保护焊实心焊丝在工程机械中的应用,从焊接质量、焊接效率和节能环保出发,在MAG焊工艺方法下,系统分析使用垂1．2mm焊丝的优越性,纠正了在相同工艺条件下原来认为实心焊丝Ф1．6mm比Ф1．2mm焊接效率高的不全面认识。     

Φ1.2和Φ1.6焊丝焊接中厚板综合效率的对比

概述了气体保护焊实心焊丝在工程机械中的应用,从焊接质量、焊接效率和节能环保出发,在MAG焊工艺方法下,系统分析使用垂1．2mm焊丝的优越性,纠正了在相同工艺条件下原来认为实心焊丝Ф1．6mm比Ф1．2mm焊接效率高的不全面认识。     

车架焊接用气体保护焊焊丝的选用

车架作为皮卡、具有较强越野功能SUV等车型的重要组成部分,一般采用2~4 mm厚钢板冲压焊接制造,焊接方法通常使用CO_2气体保护焊或MAG焊。由于车架较高的制造质量要求,作为焊接主要材料的焊丝需满足车架焊接质量要求。对车架制造中的焊丝选用进行讨论、分析。     

Q345E焊接工艺研究及其在超低温液压缸上的应用

随着我国工程机械领域的快速发展与焊接水平的提高,行业内对焊接质量提出了更高的要求,传统的焊接方法与工艺难以满足恶劣环境中工程机械的使用要求.Q345E以其优秀的低温冲击性能与良好的综合力学性能在承压设备领域应用广泛的,该文采用熔化极活性气体保护焊(MAG焊)对Q345E钢的焊接性进行了研究,并从微观组织到力学性能对液压...     

多极大直径熔化极气电焊——带极埋弧焊联焊法

自动串联多丝单面埋弧焊广泛用于造船。但这种方法有缺点:热影响区晶粒粗大,焊接件韧性差,为避免这个问题,最近发展了一种熔化极气体保护——带极埋弧联焊法。一、联焊法的特点这种方法采用大直径MIG焊(熔化极气体保护焊)焊丝作为第1和第2焊丝,矩形截面埋弧焊焊丝作为第3焊丝。其特点是,由于增加焊丝间距,     

CO_2气体保护焊技术问答?

1.二氧化碳气体保护焊(以下简称 CO_2焊接)时,“熔滴过渡”是怎么回事?共有几种过渡形式?采用短路过渡的短弧焊为什么适于薄板和空间全位置焊接?[答]:CO_2焊接是一种熔化极气体保护焊,在进行 CO_2焊接时,在电弧的热作用下,焊丝不断地被熔化,液体金属不断地离开焊丝未端进入熔池.这个过程称为“熔滴过渡”。熔滴过渡是 CO_2焊接中的一个重要环节,     

气体保护焊烟尘发尘量的测量与成分分析

为了测量与分析气体保护焊焊接烟尘发尘量,根据JIS标准,设计了焊接烟尘采集装置,并对实心焊丝的熔化极气体保护焊和药芯焊丝的CO2焊的烟尘发尘量进行测量试验,分析了工艺方法与焊接参数对焊接烟尘发尘量的影响。采用Philips X30型环境扫描电子显微镜分析焊接烟尘化学成分。试验表明,在不同焊接方法和熔滴过渡方式下的烟尘发尘量和成分具有不同的特点。     

不同混合气体配比对焊接飞溅影响的研究

熔化极气体保护焊接时不同的保护气体成分对焊接过程的飞溅有较大的影响，为确定混合气体保护焊接时不同混合气体配比对焊接飞溅的影响，验证何种混合气体配比更有利于优化焊接过程，通过在90%Ar+10%CO₂和80%Ar+20%CO₂两种混合气体保护方式下分别进行试板焊接，并对焊后飞溅量、焊接试板的焊缝熔宽、熔深进行对比分析，确定在这两种气体保护下焊接时，焊缝内部均无缺陷，焊缝熔深、熔宽均能满足工艺要求，但在90%Ar+10%CO₂的混合气体保护下，且焊接电流控制在300 A条件下焊接时，焊接飞溅量较少，更有利于减少工人清渣时间，提高焊材利用率，提高工作效率及节约成本。     

MAG焊修复齿轮轴齿面的焊接工艺

MAG焊是采用活性气体作为保护气体的一种熔化极气体保护焊方式,具有明弧、电弧热量集中和生产效率高等特点,广泛地用于合金钢的焊接。40CrMnMo钢大模数齿轮轴是某轧钢厂三辊劳特式粗轧机传动系统中的关键构件,是直接承担轧机大扭矩的传动齿轮,模数为36,齿数为19,重量约为12t（见下图）,齿形为螺旋人字齿。     

钨极氩弧焊技术问答 一

一、什么是钨极氩弧焊? 答:钨极氩弧焊是用氩气作为保护气体,用纯钨或钨合金棒作为电极。钨电极在焊接过程中不熔化,因此又称为“非熔化极氩弧焊”,也简称为TIG焊。钨电极与工件各为一极,电弧在钨极与工件之间产生,在电弧的热作用下,使母材金属与填充焊丝金属熔化形成熔池,并随着熔池的凝固形成牢固的焊接接头。     

高速旋转电弧窄间隙MAG焊接技术

针对现代制造业中大厚板焊接的技术现状,该研究提出一种高速旋转电弧窄间隙MAG焊接新工艺。该工艺以空心轴电机直接驱动导电杆高速旋转,带动从偏心导电嘴中送出的焊丝端部的电弧在坡口内高速旋转,以达到改善坡口两侧壁熔透的目的。这种以空心轴电机驱动的旋转电弧窄间隙焊接方法及装置,设计方案新颖,创新性强,焊炬结构简单紧凑,电弧旋转速度和旋转直径调节方便,实用性好,适用于平位置的大厚板窄间隙熔化极气体保护焊接。     

纵向磁场对MAG焊电弧及熔滴过渡的控制作用

将纵向磁场应用于98%Ar+2%O2和80%Ar+20%CO2保护的射流过渡MAG焊,借助高速摄像手段研究外加纵向磁场对MAG焊电弧形态及运动特征的影响规律,揭示纵向磁场对MAG焊电弧的作用本质在于压缩电弧.通过分析液流束末端的液态金属的受力情况,确立纵向磁场作用下MAG焊的熔滴过渡机制.试验结果表明,外加纵向磁场使得相对"静态"的锥形MAG焊电弧转变为高速旋转的螺旋状电弧,并且随着励磁电流的增大,电弧旋转角速度加快、可见弧长缩短、电弧电场强度提高.同时外加纵向磁场的引入还能够降低焊接电流、提高熔滴过渡频率和焊丝熔化系数.外加纵向磁场对射流过渡MAG焊接过程稳定性的影响特点与所采用的保护气体的物理性质相关.