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已知纱线规格的机织物纱线线密度测试可依据FZ/T 01093-2008《机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定》进行.而未知纱线规格机织物的拆下纱线线密度的测试根据以上标准无法准确测出.就未知纱线规格的机织物拆下纱线线密度的测试方法进行探索,即采用在纱长测试仪上测量其长度,测定不同规格纱线的伸直张力,再测量纱线质量及准确伸直长度,然后根据公式得出其线密度值. 相似文献
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导电纱线通常由金属材料和其他材料如棉、聚酯纤维等组成,其能提供最小的传导率,以满足产业用纺织品各应用领域的要求。纱线通常按线密度分类,然而,这种将金属材料嵌入纱线中以达到预期导电性能的纱线,其线密度可能会令人误解细度的概念。误解产生的原因在于,金属的密度极大地影响了纱线的总质量。因此,建议采用一种新的准则,即"表观线密度"。假设纱线中的金属材料被纱线中的另一种纺织纤维替代,依此推导出的线密度即为"表观线密度"。 相似文献
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研究了用DREF-3摩擦纺设备加工粘胶和棉纤维时的纱线线密度范围以及随着线密度的变化带来的纱线性质的变化.对于粘胶和棉纤维来说,线密度范围分别为328~25 tex和328~16 tex.发现粘胶纱线的强度开始是增加的,然后随纱线变细而强度下降.然而对于棉纱来说,几乎在整个纱线线密度范围内其强度基本不变.随着纱线变细,所需的纱线捻度也不断增加.同时对这两种纱线来说,当纱线较粗时其断裂伸长都非常高.在整个纱线线密度范围内,两种纱线的捻度和直径都非常接近. 相似文献
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本文选取不同成分的纤维纺成纱线,采用DB44/T 2048—2017《纱线纤维线密度试验方法》测试纺纱前和纺纱后纤维线密度,比较纺纱前与纺纱后纤维线密度,得出纤维纺成纱线后,其线密度与纺纱前线密度基本一致,具有良好的重现性。 相似文献
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采用安装在传统环锭细纱机的旋流器加工不同线密度的纱线,探讨了旋流喷嘴内部高速旋转气流对纱线加捻成形的影响。结果表明:旋流器的使用能够有效地减少纱线毛羽,但在优化纱线强力、条干不匀率等方面作用不是很明显且对不同线密度纱线质量的改善程度存在一定的差异。采用纱道为2 mm,气道为1.4 mm的旋流器,所加工不同线密度纱线的质量都有一定程度的提高,其中线密度10 tex 纱线的3 mm以上毛羽、断裂强度和条干不匀率质量指标的改善均优于其他四种纱线,为研究最好地降低纱线的成纱毛羽提高纱线质量而选择合适尺寸的旋流器提供参考。 相似文献
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棉纱线密度和强力的不均匀性,可导致纱线质量指标下降,并对纱线继续加工过程和成品质量产生较大不良影响。因此,通常以棉纱线密度和强力不匀率的大小,作为检验和评定棉纱质量的主要指标。 棉纱线密度不匀率和强力不匀率之间究竟存在何种联系,其相互关系如何,正是本文研究的目的。 选择“шерли”纺织试验设备生产的,线密度为18.5tex和10tex的两种纱线为研究对象,依以下三种设计方案试验进行分析研究。 相似文献
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为研究旋流喷嘴纺纱方法对不同线密度纱线的减羽效果,借助计算流体软件模拟旋流喷嘴内部气流特性及不同线密度纱线在气流作用下的压强与速度分布,并用纺纱试验进行验证。模拟结果表明,进入纱道后的气流沿顺时针方向分别朝纱道入口及出口方向运动,纱线表面毛羽主要受到气流的包裹力和由于纱线自转而产生的相对包裹力作用。气流的旋转特性使得纱道管壁附近的压强高于轴线附近,因此不同线密度纱线的表面所处涡流的位置不同,受到的气流包裹力也不同。纱线线密度较小,表面受到的压强分布密集,x、y、z 向速度波动较大,其中20 tex 纱线表面的压强和速度分布情况优于10、30、40 tex 的。研究结果表明,旋流喷嘴压强在0.2 MPa 下,对20 tex 大麻/ 棉(40/60)的减羽效果最优,达到了87.6%,与数值模拟结果一致。 相似文献
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横机毛衫编织纱线线密度选择和参数控制 总被引:2,自引:0,他引:2
论述横机毛衫编织时纱线线密度与机号的关系 ,提出纱线线密度选择的经验公式。根据横机毛衫编织的特点 ,分析毛衫衣片最大圈高与最大圈距的关系及应用拉密法来控制横机毛衫编织工艺参数的方法。 相似文献
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针对牛仔服装在穿着时受到外力、环境等因素影响易变形走样的问题,通过分析5种全棉面料的松弛曲线图,研究纱线线密度和面料组织结构对牛仔面料保型性的影响。这5种面料的纱线线密度、经向密度、纬向密度和组织结构呈现出一定的规律。通过分析它们的松弛曲线图得出:牛仔面料所用的纱线线密度和组织结构对牛仔面料的保型性有较大影响,即当面料在其它规格相同的情况下,纱线线密度低的牛仔面料其保型性好于纱线线密度高的面料,组织为3/1的牛仔面料的保型性能好于组织为2/1的牛仔面料。 相似文献
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针对现有纱线线密度测试装置所存在的缺陷,研制了纱线线密度及重量不匀率自动测试装置。此装置主要包括电子称重、弹簧线性加压、电子计长、变频卷绕及控制等部分。参照GB/T 4743-2009,设置试验长度及预加张力,介绍了利用该装置进行纱线线密度及重量不匀率测试的程序和方法。以T/R65/35筒子纱为例,采用此装置与传统缕纱测长机进行线密度对比试验,实践证明:此装置测试结果准确度达99.7%,而传统缕纱测长机测试结果准确度仅为95%,在线密度及重量不匀率测试中保证纱线连续无废纱产生,且测试方便,体积小,具有较高的应用及推广价值。 相似文献
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通过线密度预测纱线直径的方法是目前最为认可的表述之一,正在广泛使用。这一表述采用1.1为通用比容,而非1.1g/cm~3的纱线密度,提出用另一种相关理论模型计算纱线直径,也提出了纱线细度和长丝直径间关系的理论。线密度表述中,采用了预定的固定比容,因此该方法仅限用于英支支数的棉纱;通用比容模型只可在纤维密度(ρfiber)与纱线密度(ρyarn)一致的情况下使用。有关长丝的理论,采用了预定的密度和线密度(D),直径预测被限用于芳纶长丝和黏胶人造丝中。以上提到的各种理论都可在进一步的研究中用于修正和完善现有理论,旨在减轻目前工作的局限性。因此目前已经对有关常用经验公式进行了修正,以根据纱线密度和支数预测纱线直径;在现有的线密度(D)和直径(μm)关系中,提出可不考虑任何密度和原料的因素。统计关系也经检验和报道,检验分析结果显示了便于正确应用的更细微的细节。 相似文献