基于物联网的带电作业工器具全生命管理技术研究

从物联网技术入手,建立工器具全生命周期管理的物联智能体系,采用高性能抗干扰RFID无源标签实现工器具的全过程高效管控。介绍了基于物联网的带电作业工器具全生命管理方法,并对其应用效果进行了简要分析。     

基于工业物联网的钢管跟踪及质量监测系统

为了对钢管实现更精确的跟踪,特别是对其进行逐只跟踪和质量监测,详细设计了钢管跟踪及质量监测系统。基于工业物联网技术并结合钢管生产流程,分析了钢管跟踪与质量监测系统的信息结构。在此基础上详细描述了设备终端层、通讯层和应用软件层这3大模块,结合实际应用需求分别对3层模块进行了具体设计。设计应用结果表明,该系统能够有效地实现钢管的跟踪和质量监测目标,从而提高钢管生产流程的信息化水平。     

基于全生命周期的数控机床轴承数据模型研究

针对数控机床轴承的全生命周期数据管理缺少统一模型的问题,分析了数控机床轴承全生命周期数据关系和集成管理需求,建立了全生命周期数据管理模式;应用多维度建模方法,从数据属性、数据结构、组织约束和操作机制等方面构建了轴承集成设计、制造和运行维护三个阶段的多维度数据模型,并结合实例应用,设计了数控机床轴承全生命数据管理系统,实现了预期效果,为实现数控机床轴承全生命周期数据集成管理系统研发奠定了理论基础。     

起重机全生命周期质量安全追溯体系研究

为提升起重机质量和安全,满足起重机安全监督管理的现实需求,文中提出了以起重机质量安全信息为追溯对象,从起重机全生命周期各个环节出发,利用物联网技术提取出起重机质量安全追溯关键信息,同时搭建起重机质量安全追溯公共服务平台,并与起重机企业应用平台、检验检测平台和地方监管平台实现对接,采集、传输、存储追溯信息,建立起重机质量安全追溯体系,实现起重机全生命周期内质量安全信息的跟踪与追溯,为智慧监管提供技术支撑。     

面向可循环经济的物联网技术应用研究

基于可循环经济理论,利用物联网技术,以汽车为例,结合汽车产品的全生命周期中各个环节的特点,建立了一套完整的智能生产、消费、回收系统,提出了一种全新的基于物联网技术下可循环经济模式,有效地解决了可循环经济中产品回收循环困难的问题,并对物联网技术在生产、消费、回收环节中的具体技术应用进行了深入研究。     

面向可循环经济的物联网技术应用研究

基于可循环经济理论,利用物联网技术,以汽车为例,结合汽车产品的全生命周期中各个环节的特点,建立了一套完整的智能生产、消费、回收系统,提出了一种全新的基于物联网技术下可循环经济模式,有效地解决了可循环经济中产品回收循环困难的问题,并对物联网技术在生产、消费、回收环节中的具体技术应用进行了深入研究。     

汽车制造企业绿色制造运行模式及关键技术研究

建立了一种五层结构的基于汽车产品生命周期的汽车制造行业的绿色制造运行框架模型,包括绿色制造环境层、绿色制造系统支撑层、绿色制造汽车产品生命周期主线层、绿色制造过程目标层以及最终目标层,并对汽车产品生命周期中的绿色研发设计、清洁生产和生命周期终期处理系统等关键技术进行了研究。该绿色制造模式在长安汽车公司进行了初步应用,取得了良好的应用效果。     

工业互联网标识解析在资产追踪场景下的应用研究

资产追踪行业包含了贵重物品的实时跟踪,物流货物的运输跟踪,包含冷链物流或特殊药品的实时跟踪等行业。最大范围的资产追踪,也就是资产或者物品的全生命周期追踪管理。依托工业互联网标识解析体系构建资产追踪技术在工业、制造业等领域的研究,梳理关键技术,总结典型应用模式,实现工业互联网标识解析系统在资产追踪管理中的技术融合方案。     

基于物联网技术在医院工服自助管理中的应用研究

为了解决医院工服管理中长期存在的遗失、差错、及时性问题,运用物联网技术设计和开发工服自助管理系统,实现对工服录入、洗涤、使用、报损等全生命周期的追溯管理。系统实现全院通用、随时更换的自助工衣换洗模式,改变传统人和衣服固定的繁琐管理模式。有效提升医院工服管理精细化水平,促进医院后勤管理发展。     

基于项目全生命周期的省级气象装备信息管理系统的设计与实现

文章基于项目全生命周期的概念对省级气象装备信息管理系统的物联网管理理念进行设计,以数据融合技术为后台支撑,实现气象物资的装备项目、采购申报、采购计划、合同、出入库、寄存等多项管理以及出存审批功能。该系统的实现使得装备物资业务流程信息化增强,在业务应用中切实可行。     

基于数字孪生的航天器系统工程模型与实现

为践行智能制造、推进航天工业化与信息化深度融合,提出了基于数字孪生的航天器系统工程。分析了数字孪生技术的相关研究成果,从7个维度对航天器系统工程进行综合,建立了基于数字孪生的航天器系统工程整体模型和应用框架,并按照生命周期进展演化为设计、工艺、制造/装配、试验/测试与在轨运行5个典型阶段模型和应用框架。在技术实现层面,基于物联网、大数据、用于过程控制的对象连接与嵌入统一架构、系统建模语言、基于模型的定义、面向服务的架构等先进技术,构建了由物理空间、传输层、数据层、模型层、服务层和应用层构成的数字孪生系统架构。基于数字孪生的航天器系统工程能够有效实现航天器研制全生命周期信息世界与物理世界的双向动态实时交互共融与协同,从而推进航天工业智能制造的发展。     

复杂系统虚拟样机协同建模/仿真支撑平台

为了将建模 /仿真 /项目管理技术协同、集成地应用于复杂系统虚拟样机的全生命周期 ,构建了复杂系统虚拟样机协同建模 /仿真 /项目管理支撑平台。该平台建立在Windows操作系统、TCP/IP网络协议、商用关系数据库以及支持异地协同及仿真资源共享的仿真网格基础上 ,支持复杂系统设计目标下各分系统的协同建模与仿真。该平台的四层结构分别为技术支持层、角色 /权限管理层、功能驱动层和用户界面层。文章还对系统设计、开发与应用过程中的各类数据、模型、工具、人员以及过程进行管理与优化 ,并对各层次的功能设计、实现方案以及研究现状进行了具体说明。该平台可为产品的全生命周期设计和评估提供支持 ,达到降低成本、提高效率的目的     

基于NBIOT的汽车模具全生命周期管理研究

随着国内汽车产业的飞速发展,汽车模具的开发质量和周期要求更加严格.为了克服传统模具管理方案的弊端,提出了基于窄带物联网(NBIOT)的汽车模具全生命周期管理方案.依托信息化技术对汽车模具开发涉及的全生命周期进行项目管理,提高了企业的运行效率和经济效益.     

某电厂EAM系统升级开发与应用

针对某电厂设备资产管理的核心EAM系统-Q4系统的使用情况,分析了当前电厂使用该系统遇到的一些问题,并据此设计了一套适合该电厂当前工作要求的EAM系统升级方案并成功实施.系统升级设计中提出了基于设备云全时服务实现设备全生命周期智能管控思想,将物联网、移动App等技术与设备管理全生命周期闭环管理的融合,实现对设备整个生命周期的不限时空管理.用于集成设备管理人、财、物、图纸知识库等资源,减少平均维修时间,提高首次修复率,提高维修人员效率.系统实施后,彻底解决了原系统存在的技术架构老化、不支持当前操作系统、客户端安装困难、数据导入受限、无通用可视化工作流显示图以及不能自动生成待办工作等问题.同时实现了对原Q4系统数据的完整迁移,确保了不损失数据;尽量保证了用户使用原Q4系统的习性,确保用户习性平滑迁移;增强了设备管理、物资管理、安全管理的关联性,达到了提升设备一体化管理水平的目标.     

数控机床轴承全生命周期数据管理系统关键技术开发

针对数控机床轴承全生命周期数据管理的需要,提出了面向轴承全生命周期的数据管理模式,对系统的总体设计内容经行了研究,包括数控机床轴承全生命周期数据管理系统的功能结构和集成平台体系结构。根据系统的特点和架构,研究了系统的关键技术:数据库技术和集成技术。在分析轴承参数性质的基础上,对轴承代号进行编码重构设计,确定了数据库设计的唯一标识,保证了数据的原子性;通过构建基于本体论的数控机床轴承实体关系模型,保证了轴承数据存储的完整性。对于系统对应用集成和数据集成的需求,提出了基于构件的应用集成方案,并基于XML中间件,解决了数据抽取、转换、清洗、加载过程的异构问题,以实现数控机床轴承全生命过程数据信息的统一管理、集成、追踪和反馈。     

BIM技术在油气管道工程建设阶段应用的研究

目前,我国油气管道建设过程中还存在管理效率低、智能化程度不高、建设周期长等问题。因此,为了解决这些问题,实现油气管道智能化建设过程中的全生命周期管理、全数字化移交,结合BIM在房屋建筑、道路桥梁、城市综合管廊等领域中的成功实践和经验,笔者提出了BIM技术的解决思路和方案。把BIM技术数据共享、协同工作和全生命周期管理的理念引入到油气管道工程建设领域中,建立管道全生命周期一体化管理模式(PLIM)和构建基于BIM技术的系统协同管理平台;有利于缩短油气管道建设周期,提升精细化管理水平,保证油气管道建设的安全、质量和效率。     

基于物联网的振动监测系统感知层设计

研究开发了基于物联网的振动监测系统感知层,介绍了系统的整体框架和感知层的结构,阐述了感知层的设计理念。物联网技术的应用使得系统更人性化,便于操作和管理;融合WSN的RFID读写器设计方便了感知层信息的获取。系统设计为特定环境的工业现场实时监测提供了方便的手段,具有很好的实用性。随着物联网技术的更新和发展,将物联网技术应用入实时在线振动监测系统,使整个系统更加智能和快捷,为旋转机械的故障监测提供了强有力的理论依据。     

面向离散型数控车间的无纸化制造技术研究

在分析企业管理现状的基础上,结合企业信息化应用程度,提出了无纸化制造总体思路,建立了数字化管理模式,搭建了车间数字化制造集成平台,从工艺无纸化、生产管理无纸化、生产物流无纸化及三者之间的信息集成交互进行深入研究,实现产品全生命周期制造过程跟踪,最终形成产品全生命周期制造档案,通过数字化工艺设计、数字化业务管理以及集成生产现场应用,促进企业技术创新和管理提升。     

基于物联网的智能物流系统设计

在物流中融合物联网技术,能够促进物流过程数据的透明化,便于实时监控与安全管理,从而提升物流供应链系统的自动化和智能化水平,实现物流效率与经济效益的提升。通过物联网技术在物流供应链生产、运输和仓储、配送以及零售等环节中的应用,研究了智能物流的技术特性,提出了基于物联网的智能物流供应链系统架构,并深入分析了仓库智能作业、实时订单跟踪和配送优化管理等主要模块。采用物联网技术能够全面提升物流效率与管理水平。     

"物联网+衡器"应用:称重传感器的生命周期数据管理

整合、管理包括产品定义、设计、研发、制造、使用及回收等产品全生命周期的数据,是企业自动化、信息化水平发展的体现。本文以宁波柯力物联网汽车衡称重传感器为例,介绍了产品生命周期数据管理的基本架构,并简单介绍了几项相关应用。实施"物联网+衡器"的战略转型,是国内衡器行业相关企业突破国外知名企业垄断高端市场的机会。