转向辊焊接裂纹分析及焊接工艺

1．概述 钢板冷轧线上的转向辊运行中,在轴与辐板的焊缝处多次发生开裂,在辐板与简体焊缝处也出现过裂纹,导致设备无法运行。从图1转向辊结构看,是一个典型的焊接结构件。传动轴采用20CrMnMO,轮辐和筒体采用Q345D,结构拘束度大、材料的焊接性差。     

焊接工艺对18MnMoNb钢焊缝根部裂纹的影响

前言低合金高强度钢由于具有优良的综合性能:高强度、高韧性、良好的可焊性,所以在化工、炼油设备方面,特别在化工与炼油生产向大型化发展后,低合金高强度钢在大型压力容器方面日益获得广泛应用。我国在六十年代中期以来,发展了符合我国资源情况的普通低合金钢系列,并在压力容器方面获得推广应用。现在压力容器方面使用较多的钢号有     

绞笼轴的焊接裂纹修复及焊接工艺改进

双进双出磨煤机绞笼轴的主轴和法兰分别为34Cr Ni3Mo中碳调制钢和35#中碳钢,它们的焊接性较差,焊接难度大,采用传统工艺焊接时常出现裂纹,造成返修,为确保焊接质量,对绞笼轴产生的焊接裂纹进行深入分析,通过工艺试验,确定出最佳的焊接工艺。     

焊接裂纹的成因及控制举措探析

焊接裂纹是现阶段常见的焊接缺陷问题,其造成的后果较为严重,直接影响设备的质量,甚至引发安全事故,因此应加强重视力度,从多个角度创新,提升焊接的质量。本文从当前常见的几种焊接裂纹入手,深入开展分析,探索焊接裂纹的产生原因,以此为基础提出针对性的控制策略,以供参考。     

铸铁件裂纹的焊接修复工艺

介绍了减速机机壳裂纹的电弧冷焊法，采用“短段、断续、分散焊”的工艺，有效地解决了这一难题。     

铝合金螺柱焊接裂纹分析及工艺措施

6060铝螺柱与5754铝板焊接后出现裂纹,且有裂纹件达50％,经分析及多次试验,找到了产生焊接裂纹的原因和解决方法。     

镍-不锈钢复合板焊接工艺及焊接热裂纹的防止

在镍-不锈钢爆炸复合板制作反应弹的施焊过程中，遇到纯镍、不锈钢及过渡层焊接问题，经过焊接工艺试验，取得了良好的效果。     

翻车机端环裂纹的焊接工艺

神华黄骅港1期翻车机于1997年建造,设计年吞吐量为3 000万t,投产之初就达到设计能力的55%。至2006年10月1日2期工程投入运营后,黄骅港设计吞吐能力达6 000万t。2010年,     

焊接裂纹对钢结构寿命影响的论述

本文通过对焊缝裂纹对钢结构寿命的论述得出在满足构件使用寿命的前提下，构件制造过程中应允许焊接裂纹的存在。避免无谓过高的探伤要求，从而降低了人工检测及返修成本。     

焊接材料及工艺对铝合金焊接性能能影响

镁铝合金在焊接工艺应用时由于金属膨胀系数较大,所以铝合金焊接工艺操作进行时一般很难有效观察清晰其焊接熔池。因此,一旦焊接间隙过大,很可能促成其焊接熔池下榻：而如果间隙太小又会造成焊接缺陷的出现。基于此,文章主要提出了铝合金焊接工艺相对普遍的钨极氩弧焊方法,并与之提出了该工艺下焊接对铝合金的主要性能影响,以供参考。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析及控制措施

随着我国经济发展速度不断增加,我国的工业规模不断扩大和工业技术水平不断提高,对工业产品的要求也越来越高。不锈钢作为一种耐腐蚀的金属材料,其工业产品的优良性能越来越受到欢迎。焊接作为一种高效低成本的技术也被广泛用于不锈钢产品的加工过程中。为保证不锈钢焊接产品的合格率,需要对不锈钢焊接产品的焊接变形问题进行控制,焊接变形控制是否有效直接决定了焊接结构的稳定性以及焊接成品的质量。本文主要讲述了不锈钢焊接变形的原因以及焊接工艺对不锈钢焊接变形问题的影响,并提出了有效的解决方案。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响

在目前的发展过程中,科学技术不断创新,有效促进了工业的发展和完善。而不锈钢和焊接工艺在工业领域中应用非常广泛,逐渐成为关注的重点。不锈钢在焊接过程中会因为焊接工艺效果直接影响焊接质量,同时受到很多因素制约,易发生焊接变形。为了从根本上规避变形问题,需要焊接作业人员加强重视,严格控制焊接工艺。     

工艺与微量元素对镍基合金焊接热影响区液化裂纹影响的研究进展

镍基合金因其优异的耐高温和耐腐蚀性,广泛地应用在航空航天、核电及海洋采油等行业。基于镍基合金的重要性,研究其焊接热影响区(Heat-affected zone,HAZ)液化裂纹问题对于促进该问题的解决具有重要意义。焊接工艺的好坏直接影响到镍基合金焊接性能,是导致其HAZ液化裂纹的重要因素之一。采用热处理工艺,可以获得预期的组织和性能,以降低液化裂纹敏感性。同时,合金母材中微量元素影响晶界非平衡偏析行为,会导致HAZ液化裂纹的产生。从焊接工艺、热处理工艺及微量元素三个方面综述镍基合金焊接HAZ液化裂纹的最新进展,并对液化裂纹的测试方法进行总结,对未来的研究趋势进行展望。     

裂纹位置对焊接接头结构力学行为的影响

借助有限元数值模拟方法分析了不同界面位置处应力腐蚀裂纹裂尖力学特性。结果表明:堆焊层是容易失效的薄弱部位;当界面位置施加载荷超过工作载荷时,裂尖应力反而随载荷的增加而降低,这与材料内部的加工硬化有关;其结构完整性的准确分析和评定对保障核电设备的安全可靠性具有重要意义。     

裂纹位置对焊接接头断裂参量的影响

结合焊接结构的工程安全评定,针对焊接接头熔合线上容易出现缺陷的问题,本文利用有限元计算方法,编写了断裂参量J积分计算的有限元程序,并对裂纹位置不同时的焊接接头进行了有限元计算。结果表明,无论是平面应变还是平面应力条件下,焊接接头J积分值都与全母材和全焊缝材料不同;与此同时,裂纹位于熔合线上和裂纹处于焊缝中,焊接接头的J积分值也是有所差异的,并且,这种差异在平面应变状态下表现得更加明显。在实际工作中,对焊接接头的断裂参量的计算必须考虑裂纹所处位置的影响。     

试析焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响

在工业生产中,焊接工艺应用频率较高,当前焊接工艺技术也在不断发展成熟中。不锈钢加工环节中,焊接工艺在进行选择和操作时如工艺要点控制不力,极易导致不锈钢焊接作业时出现焊接变形问题,制约影响不锈钢材料的安全使用。本文着重分析焊接工艺基于不锈钢焊接变形的影响,在此基础上总结梳理控制不锈钢焊接变形的相关措施,以提高焊接工艺水平。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

随着我国社会不断发展和进步,各个行业的生产过程也在不断引入新的科学技术,从而提高生产效率。其中,在对不锈钢零件进行加工过程中,需要用到焊接工序。而在实际焊接的过程中,由于其会产生大量的热量,在冷却焊缝之后,较高概率会出现焊接变形的现象,从而导致不锈钢构件的使用性能不达标。故此,文章就焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响进行了分析,具体内容供大家参考和借鉴。     

薄板焊接工艺及质量控制分析

薄板焊接是工业生产中比较常见的一个工种,在焊接作业中通常具有较大难度,这是由于薄板焊接过程中,很多因素都可能对工艺质量产生影响,特别是厚度在4～6mm范围的薄钢板,焊接后可能会发生各种变形情况。为了解决此类问题,详细阐述了薄板变形物理现象,分析了薄板焊接工艺方法,进而研究了薄板焊接质量控制措施。     

铝合金幕墙焊接工艺及变形控制

铝合金以其独特的优点在大型幕墙中应用很广,但铝合金导热快,焊接变形较大,直接影响了结构的外形和装配尺寸。本文从铝合金的焊接性、焊接工艺入手,介绍了在生产中常用的控制铝合金幕墙焊接变形的措施。     

塔筒T型接头焊接裂纹成因及控制

“T”型焊缝接头是风电塔筒较为薄弱之处,而焊接裂纹则是“T”型接头最危险的工艺缺陷。该文通过对风电塔筒“T”型接头焊接裂纹形成的原因进行分析,发现采用增大焊缝成形系数、选择合理的焊接参数等工艺方法,可有效预防焊接裂纹的产生。