高固含量水性聚氨酯鞋用胶的制备与性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二醇(PCL)和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,三乙胺(TEA)为中和剂,乙二胺(EDA)为扩链剂,采用以水为基的混合介质合成了油包水(W/O)型的高固含量(为60%)WPU(水性聚氨酯)鞋用胶。研究结果表明:当w(DMPA)=5%(相对于预聚体质量而言)、中和度为90%和R=n(—NCO)∶n(—OH)=1.6∶1时,所得WPU鞋用胶的综合性能相对较好,其稳定性优、黏度适中、初粘力≥0.85 k N/m、终粘力为5.94 k N/m或被粘基材的剥离破坏,完全满足制鞋工艺对初粘力的基本要求以及鞋类产品对终粘力的基本要求。     

鞋用水性PU胶的制备、检测及使用

系统地介绍了鞋用水性聚氨酯(PU)胶的制备和检测方法，针对使用中的常见问题制定了对策，并分析了PU胶的质量、技术上的不足和这方面的研究进展。     

鞋用水性聚氨酯胶粘剂的研究进展

介绍了水性聚氨酯鞋用胶粘剂制备方法、性能,以及用于提高水性聚氨酯耐水性、耐溶剂性和耐热性能的交联改性技术,综述了水性聚氨酯的国内外研究进展及其在制鞋领域中的应用情况。     

鞋用水性聚氨酯胶粘剂的研究进展

介绍了水性聚氨酯胶粘剂的特点、分类、制备及其在制鞋领域的应用情况，并对其在该领域的前景进行了展望。即使不使用交联剂，水性聚氨酯胶粘剂仍具有耐温性好、固化温度低的特点。根据产物链段上亲水基团的性质，水性聚氨酯分为离子型和非离子型两大类，而离子型又分为阳离子型和阴离子型。水性聚氨酯的制备方法是将低聚物二醇和二异氰酸酯反应制成端NCO基聚氨酯预聚体，然后使预聚体在水中进行乳化，通过扩链反应，使预聚体链增长，形成高相对分子质量的聚氨酯。一种新型单组分水性聚氨酯胶粘剂研制成功，它将取代现在制鞋行业采用的双组分水性聚氨酯胶粘剂。它的主要优点是：适用于多种材料的粘接，对工作环境不造成污染。     

双组分高固含量水性聚氨酯鞋胶的制备

报道了一种用于鞋胶的双组分水性聚氨酯胶粘剂,包括50％以上的高固含量水性聚氨酯分散体及水可分散多异氰酸酯固化剂的制备。测试结果表明,本实验所制得的样品具有较低的活化温度,范围在50- 75℃之间,且具有很好的耐热温度,耐温高达110℃。所制备的高固含量水性聚氨酯表现出优越的粘接性能,未加固化剂的单组分水性聚氨酯剥离强度(PVC／PVC)高达8．8N／mm。     

高固含量鞋用水性聚氨酯胶粘剂的合成

以HDII、PDI和聚己二酸-1,4-丁二醇酯为基本原料,二氨基苯磺酸钠(SDBS)和二羟甲基丙酸为内乳化剂,通过丙酮法制备出高固含量(50%以上)、不含有机溶剂和储存稳定的鞋用水性聚氨酯胶粘剂。经红外光谱分析,证实其含有磺酸基团。研究了SDBS和丙酮用量对胶粘剂性能的影响,实验结果表明,其性能达到或超过市售U-54产品。     

水性聚氨酯鞋用胶替代进口产品

<正>长期以来,传统制鞋企业存在一定程度的苯污染,许多企业为了将产品打入国际市场,不得不使用价格不菲的进口鞋用WPU胶粘剂。为了改变这种状况,2008年,福建莆田华宇鞋业有限公司出资1800万元,与中科院福建物质结构研究所和福建创鑫科技开发有限公司     

水性聚氨酯鞋用胶即将投产

由中科院院士、福建物质结构研究所所长洪茂椿牵头研发的FJ218水溶性聚氨酯（WPU）项目,即将在福建莆田市中科华宇科技发展有限公司试生产。此国家“863”计划重点项目建设完成后,将填补新型水性鞋用胶空白。本项目采用聚氨酯高分子设计技术和剪切自乳化工艺,用自主研发的磺酸盐型亲水扩链剂,成功合成出磺酸盐型和羧酸盐型两种水性聚氨酯鞋用胶。该胶具有无气味、粘接力强、无毒害、阻燃、不产生静电等特点,可替代传统的溶剂型含苯类鞋用胶。与进口水性聚氨酯鞋用胶相比,每吨产品成本可降低20％左右。这种高性能、环保型水性聚氨酯胶粘剂将为中国鞋业制造带来福音。     

双组分鞋用水性聚氨酯胶粘剂的制备

介绍一种用于制鞋的双组分水性聚氨酯胶粘剂,包括固含量35%、含磺酸盐的水性聚氨酯分散体及水可分散多异氰酸酯固化剂的制备.测试结果表明,制备的样品具有较低的活化温度(60～80 ℃),且具有很好的耐热性(耐温高达100 ℃),以及优越的粘接性能,未加固化剂的单组分水性聚氨酯剥离强度(PVC/PVC)高达9.0 N/mm以上.双组分的水性聚氨酯胶粘剂特别适合于鞋大底的粘合.     

鞋用水性聚氨酯胶粘剂制备及性能研究

作者通过复合的方法,制备了一种鞋用水性聚氨酯胶粘剂,并对该样品进行剥离强度、耐热、耐黄变、耐水解等一系列测试。测试结果表明,通过此方法制备的水性聚氨酯胶粘剂,其各项性能均已达到市场同类产品水平,在鞋厂具有一定的推广意义和研究意义。     

水性聚氨酯的结晶动力学参数及其在鞋用胶黏剂的应用

以聚己二酸1,4-丁二醇酯（PBA）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为主要原料,制备了不同软段分子量和不同硬段含量的水性聚氨酯（WPU）乳液。采用DSC技术表征了WPU胶膜在非等温和等温条件下的结晶行为,并以莫志深方程和Avrami方程为模型,对WPU胶膜的结晶行为进行了研究。WPU胶膜的非等温结晶动力学分析结果表明,随着WPU相对结晶度的增加,非等温结晶动力学参数F（T）增大,说明适当提高活化温度可提高WPU胶黏剂的结晶速率和初黏强度;WPU胶膜的等温动力学分析结果表明,不同软段分子量和不同硬段含量的WPU胶膜的等温结晶动力学参数t_1/2与相应WPU胶黏剂的开放时间存在对应关系,即t_1/2较大者,相应WPU胶黏剂的开放时间较长。     

PET薄膜用水性聚氨酯胶黏剂的制备

以聚对苯二甲酸-3-甲基-1,5-戊二醇酯二醇(TPA-1000)、聚乙二醇(PEG-2000)为软段、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、一缩二乙二醇(DEG)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)为硬段,合成了一系列水性聚氨酯胶黏剂,用于PET薄膜的粘接。用傅里叶变换红外光谱(FTIR)表征了聚氨酯的结构,同时对聚氨酯胶膜进行了拉伸、耐水性、DSC和T型剥离等测试。结果表明,随着聚乙二醇含量的减少,大大增加了胶膜的力学性能和耐水性能,胶膜的热稳定性能有所提高,粘接强度先增加后减小,质量比TPA-1000∶PEG-2000=1∶1时,T型剥离强度达到最大值4.55 N/25 mm。     

改性水性聚氨酯及其粘接性能

综述了水性聚氨酯的改性方法,包括环氧树脂改性、丙烯酸酯改性、有机硅改性、有机氟改性、纳米材料改性、复合改性。比较了各种改性方法的优缺点,指出了水性聚氨酯胶粘剂所存在的问题,展望了水性聚氨酯胶粘剂改性发展趋势。     

聚碳酸酯型水性聚氨酯胶粘剂的合成及其性能研究

以甲苯二异氰酸酯、聚碳酸酯二元醇、2,2-二羟甲基丙酸等为原料合成了聚氨酯预聚体,通过KH-792[N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷]对其进行双氨基扩链,并中和乳化合成PCDL-WPU(聚碳酸酯型水性聚氨酯)胶粘剂。研究结果表明:随着KH-792加入量的增加,制备的水性聚氨酯乳液凝胶温度最高可达89℃,乳液粒径变大,胶膜的吸水率降低;当加入w(KH-792)=2%(相对于水性聚氨酯乳液总质量而言)时,扩链的乳胶膜失重5%,分解温度最高可达271℃;当加入w(KH-792)=3%时,乳胶膜拉伸强度最高可达14.2 MPa,断裂伸长率呈下降趋势。     

医药包装用水性聚氨酯胶粘剂的制备与应用

以IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、磺化聚酯多元醇和DMPA(二羟甲基丙酸)等为主要原料,制备了医药包装用WPU(水性聚氨酯)胶粘剂;然后将其涂敷在铝箔带上,制备相应的铝箔带胶膜,并对其阻隔性能、热封强度、易氧化物含量和有机溶剂残留量等进行了测定。研究结果表明:当R=n(IPDI中-NCO)/n(磺化聚酯多元醇中-OH)=3.5时,铝箔带胶膜的阻隔性能、热封强度(11.9 N/15 mm)、易氧化物含量(≤0.5 mL)和有机溶剂残留量等均符合医药包装材料的使用要求。     

鞋用聚氨酯胶粘剂的研究

探讨了研制高性能鞋用聚氨酯胶粘剂的技术路线,并介绍了聚酯多元醇和聚氨酯胶粘剂的合成工艺和方法。以聚己内酯、1,4-丁二醇和MDI等原料合成的鞋用聚氨酯胶粘剂,具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大等特点。讨论了聚酯二元醇、扩链剂、聚氨酯胶粘剂的分子量、异氰酸酯指数等对胶粘剂性能的影响。