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相似文献
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1.
以高性能航空KH-CL-RTV-2型硅橡胶作为胶粘剂,采用单因素试验法着重考察了固化工艺、稀释剂用量、金属基材、单双面喷胶、胶层厚度和填料等因素对胶粘剂粘接强度的影响,从而优选出胶接件的最佳施胶工艺;最后利用硅橡胶黏度-时间曲线对胶接件的固化过程进行了验证和解释。研究结果表明:稀释剂环己烷用量对胶接件的粘接强度无影响;胶接件的最佳施胶工艺是双面喷胶、胶层厚度为0.50 mm、被粘基材为除油打磨处理后的铝合金、固化温度为50℃和固化时间为36 h,此时胶接件的粘接强度(为3.04 MPa)相对较大。  相似文献   

2.
以EP(环氧树脂)、DADGEBA(烯丙基双酚A型EP)和多官能度的DADGEBAES(烯丙基双酚A型环硫/EP)分别作为基体树脂,以T-33作为固化剂,制备了相应的胶粘剂。探讨了不同胶粘剂的凝胶时间、胶膜硬度、对不同基材的高低温剪切强度和接触角等性能,并采用计算机软件模拟法计算出胶粘剂/Al基材表面的相互作用能。结果表明:DADGEBAES胶粘剂可低温快速固化,并且其低温(12℃)初始粘接性能优于DADGEBA胶粘剂,但固化完全后的粘接性能劣于DADGEBA胶粘剂;由DADGEBAES胶粘剂和DADGEBA胶粘剂制成的钢/钢胶接件,其剪切强度高于Al/Al胶接件,并且低温时两者对Al基材的表面浸润性俱佳(接触角均小于90°),DADGEBAES胶粘剂/Al基材的接触角更小、相互作用能更低且热稳定性更好。  相似文献   

3.
以芳纶纤维/环氧树脂(F-3A/EP)缠绕层作为固体火箭发动机用复合材料壳体、三元乙丙橡胶(EPDM)作为绝热层,采用适宜的胶粘剂制备壳体/EPDM、Φ480 mm壳体/EPDM和大尺寸壳体/EPDM胶接件,并着重探讨了固化条件(温度、时间等)对上述胶接件界面拉伸强度、剪切强度和剥离强度等影响。研究结果表明:3种类型的试样经130℃固化6 h后,其界面拉伸强度(3.02 MPa)、剪切强度(5.42 MPa)均明显提高,而Φ480 mm壳体/EPDM和大尺寸壳体/EPDM胶接件的剥离强度均达到5.84 N/mm,说明该胶粘剂及固化工艺完全满足壳体对EPDM绝热层的界面粘接要求;继续提高固化温度或延长固化时间,并不能显著提高胶接件的剥离强度,但对胶接件的成型工艺要求明显提高。  相似文献   

4.
刘建雄 《山西化工》2004,24(2):27-27
山西省应用化学研究院胶粘剂工程技术开发部近日研制成功一种新型水性聚氨酯(聚酯型)胶粘剂,命名为WD—62 1 0胶粘剂。该胶粘剂不需要加热活化,可以冷粘接,室温下贴合具有极高的初粘力,贴合后即可进行下一工序。同时该胶粘剂还具有出色的耐水性,水中浸泡3个月无开胶现象,剥离试验仍为材料破裂(对PVC/ PVC)。耐热性能突出,加热到1 40℃的温度剥离试验仍为材料破裂,且胶层不变色、耐黄变,可用于浅色热敏性材料的胶接或其他耐温、耐水材料的胶接。如果热活化后粘接,强度、耐水性、耐热性更高。彻底克服了水性聚氨酯胶粘剂耐水性不理想、粘…  相似文献   

5.
将3种胶粘剂体系(如205/252体系、813/821体系和P-11/538体系等)分别与不同金属基材(如铁片、镀锌片和不锈钢等)进行金属-三元乙丙橡胶(EPDM)的粘接,并比较了不同胶接件的粘接效果。研究结果表明:当涂膜厚度为5~25μm、硫化温度为135~185℃和硫化时间为15 min时,813/821体系中铁片-EPDM胶接件的粘接效果相对最好。  相似文献   

6.
通过理论分析和计算确定了动车组空调通风口部件与铝合金车体胶接用胶粘剂的强度指标。介绍了胶粘剂的选择及胶接结构的设计原则,考查了搭接长度、搭接宽度、胶层厚度和被粘接材料厚度等对胶接件粘接强度的影响。结果表明:车体与空调通风口部件的胶接接头选择受剪切应力作用的搭接接头较适宜,并且搭接接头的承载能力随搭接长度或宽度增加呈先快速上升后趋于稳定态势;当搭接长度为10 mm、胶层厚度为6 mm、铝合金板厚度为5 mm且常温湿固化型单组分PU(聚氨酯)胶粘剂的剪切强度超过0.23 MPa时,搭接接头的承载能力相对最大。  相似文献   

7.
为了研究被粘接材料的线膨胀系数对胶接件拉伸剪切性能的影响,用改性环氧树脂(EP)胶粘剂粘接不同材料,并对该胶接件进行拉伸剪切强度试验和温度影响试验。研究结果表明,被粘接材料的线膨胀系数不同会导致胶层在热冷变化过程中受到内应力作用而破坏,同时热空气进入胶层会导致胶层氧化变色,致使胶粘剂界面结合强度和胶粘剂自身强度降低;两种被粘接材料的线膨胀系数差异越大,经热冷变化后胶接件的拉伸剪切性能越低;在相同条件下,热冷变化温差越大,胶接件的拉伸剪切性能越低。  相似文献   

8.
选择两种国产水性胶(Ⅰ型和Ⅱ型)以及一种双组分聚氨酯胶粘剂,将地板布粘接到不同材质的地板上,即铝合金和木质地板,测试粘接剥离强度,对比分析了在不同地板基材上的粘接破坏形式。研究结果表明:Ⅰ型胶粘剂在铝合金和木地板上的剥离强度分别为1.182和1.731 N/mm,不但具有一定的粘接强度,还能满足动车组地板布拆除的要求,且适用于动车组导槽处地板布的粘接。而水性Ⅱ型胶在铝合金和木地板基材上的剥离强度值分别为0.355和1.172 N/mm,不适合作为动车地板布粘接胶。国产双组分聚氨酯胶在铝合金、木地板基材上的剥离强度分别为3.089和2.698 N/mm,均有较高的粘接强度,适合用作城轨车地板布胶粘剂。  相似文献   

9.
用EP(环氧树脂)-酸酐胶粘剂粘接HR-2抗氢钢,制成的胶接件在萘环境中储存1~2 a后会出现脱胶现象。采用扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱(XRD)法、热失重分析(TGA)法、差示扫描量热(DSC)法和红外光谱(FT-IR)法对萘环境中胶粘剂的性能变化进行了分析。研究结果表明:萘升华后渗透至胶粘剂内部,致使胶粘剂氧化降解,故胶粘剂的硬度降低、粘接强度下降;胶接件在萘环境中室温储存1 a后,其拉伸强度接近于0,因而发生脱胶现象,说明在萘环境中不能采用粘接的连接方式。  相似文献   

10.
<正>A当被粘物与胶粘剂不相容时,将导致胶接件的粘接破坏,甚至胶粘剂的组成之一与被粘物不相容时也是如此。例如金属部件受到酸性(或碱性)胶粘剂的腐蚀;柔性塑料中的增塑剂迁移至胶粘剂,导致胶接件的界面粘接破坏;胶粘剂中溶剂或挥发物对塑料薄膜  相似文献   

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