轮对压装机扩能设计及挡板有限元分析

设计、改造原YA92-315A轮对压装机随动小车及马鞍挡板,解决了压装机只能压装,不能实现轮对拆卸的困境。小车采用电控,轻轨引导,螺旋举升机构,直线导轨随动装置,解决了手动小车人工操作费工、费力的现状;小车的单一轴线移动改变为横向、纵向的复合运动,拓展轮对吊运空间,降低劳动强度,提高生产率;马鞍挡板作为轮对拆卸的固定端,其结构设计及强度、刚度的分析计算在整个系统设计中起到主导作用,利用ABAQUS进行有限元分析。     

数控龙门铣故障的分析及处理

本文介绍我厂德国科堡 (ＣＯＢＵＲＧ)产ＰＭＣ50 0 0ＡＴＭｚ 型数控龙门铣床的几例故障及处理方法供参考。1　主轴头轴向密封的改进设计　　利用主轴延伸头加工 30 0ＭＷ汽轮机高压外缸下半近猫爪的孔时 (图 1) ,由于对Ｈ值高斜面疏忽计算致使快速下降Ｚ轴 ,钻头尚未接触工件而主轴延伸头却已和猫爪斜面相撞。在猫爪斜面上撞出约 30ｍｍ ,深 5ｍｍ的坑。相撞后 ,主轴延伸头继续转动 ,直到将主轴研死。图 1　汽缸猫爪孔位解体发现 ,该主轴已研死 ,隔板、端盖、密封套等零件已严重变形、橡胶密封圈已碳化。主轴头轴向迷宫式密封 (图 2 )的…     

铁路车辆轮对故障及处理措施

随着对交通运输方式要求的增大,铁路运输作为工业运输、人员远距离出行的重要途径,其安全性受到了广泛的重视。铁路车辆不仅承载着重要的工业物资,也是保护乘客人身安全的重要保障。现阶段,由于铁路运输的发展方向逐渐扩大,其在车辆轮对方面的故障的发生概率也在逐渐增加,这对铁路运输企业后续的稳定发展造成了影响。基于此,本文在阐述铁路车辆轮对安全的重要性基础上,分析了所存在的故障,并总结了相应的处理措施。     

数控铣床故障及处理对策分析

对数控铣床精度故障的分析,找出数控铣床故障精度产生的原因。采用激光干涉仪检测数控铣床的几何误差,根据"螺距误差"与"反向间隙"参量计算控制补偿量校正数控铣床加工误差;设计了热误差补偿控制单元,依据热误差补偿模型实现数控铣床热误差校准。经过工件加工实验验证了两种精度故障对策的有效性,降低了工件加工的误差。     

行星轮减速机轴承压装机液压系统仿真分析

轴承压装机是行星轮减速机装配线的配套设备,其主要用途是采用冷压方式将轴承压装到减速机内。介绍轴承压装的工艺过程和工作原理,计算轴承压装力,采用AMESim软件对压装机的液压系统进行仿真,得出系统压装部分的动态特性曲线。分析影响液压系统动态特性的主要参数,对压装机的系统设计和参数优化具有借鉴意义。     

数控设备随机故障处理分析

提出基于故障树的随机故障分析处理方法,并以两个较为典型复杂的随机故障为例。使用故障树进行解剖,分析故障现象可能相关的元件以及原因。并针对各个可能的故障原因寻找排除和解决方法,将所涉及的因素一一排除,最终找到其根本原因并解决。使用故障树的解决方法能够有效全面地解决机床的随机故障,保障零件的质量。     

浅析铁路货车车辆轮对故障及处理

车辆轮对是铁路货车的重要组成部分,对于保障铁路货车的安全、稳定运行具有重要意义。车辆轮对包括的各种零构件较多,在铁路货车运行过程中,轮对构件容易受到各种人为、自然等因素的影响,出现磨损、裂纹等故障,对货车车辆的安全运行状态产生不利的影响。为了保障铁路货车的运行质量,铁路部门需要提高铁路货车车辆轮对故障处理水平。本文简单分析了铁路货车车辆轮对故障,并探讨了铁路货车车辆轮对故障处理措施。     

压装机液压系统的改造及调试中故障排除

文章针对压装机原液压系统的设计缺陷和故障现象以及具体的工艺流程，对压装机的液压系统进行改造，并对现场调试中出现的问题和故障进行分析和排除，对今后类似的问题具有借鉴作用。     

电刷臂精确数控压装机的设计和开发

开发了一种用于汽车电子油门踏板电刷臂压装的数控设备.论述了设备的组成及功能,针对设备中的软硬件的组成部分进行了深入的分析和研究.在Win2000平台下使用VB6.0设计用户界面,通过工控机的打印口实现对设备工作平台的过程和运动控制,使用改装了触头的高精度的光栅位移传感器控制压装间隙,实现了对电刷臂的精确压装,在为国内某些知名品牌汽车的零配件生产中达到了满意的效果.     

数控铣床特殊故障的分析与处理

对数控铣床的两例特殊故障进行了具体分析,介绍了故障的排除方法,提出了解决此类问题的建议。     

压装机夹紧系统的分析

本文介绍了在压装机压紧系统设计中，利用带蓄能器的液压系统做液压弹簧使用，充分满足了设计要求，并对其进行了较详细的分析。     

YB55包装机烟包入口压轮的改进

YB55型小盒透明纸包装机进料入口烟包速度,影响输入烟包的稳定性,当出现烟包速度波动较大时烟包之间的受力加大,在烟包进入烟包掉头装置时出现堵塞故障,直接影响设备运行的效率。通过分析发现通过入口压轮可以调整烟包的受力模式,而原始压轮位置调整困难,当更改为整体式压轮,便于设备调整维修,保证烟包在输送过程中的稳定性,提高了设备运行效率。     

数控龙门铣床的故障处理

20-10FP数控龙门铣床是1986年从德国科堡公司购入的大型机床，由于长期使用，元件老化，经常出现各种故障。介绍几个典型故障的检查和处理过程。     

数控龙门铣疑难故障的处理

介绍MZ1500／2500×2TC数控龙门铣疑难故障的处理办法。     

数控设备故障分类及处理方法浅谈

根据数控设备常见故障类型,从机械、电气、液压等方面,阐述故障诊断应遵循的一般顺序及产生故障的原因。提出诊断原则及快速维修方法,可提高维修效率。     

轮对压装的有限元分析

通过运用ANSYS有限元分析软件对铁道车辆轮对进行建模、仿真分析,得到轮对的应力云图,应变云图压装曲线及终点压力等数据,从压装速度、摩擦系数和过盈量三个方面出发讨论上述三参数对压装过盈面力学问题的影响。最后得出满足规定要求的摩擦系数、过盈量的控制范围。     

针对高压水泵轴位移干扰故障处理及对策

高压水泵设备的轴向位移测量参数,是焦化水力除焦设备中重要的监测参数之一。分析导致轴向位移测量参数变化的各种因素,寻求产生测量偏差的真正原因,提出了正确判断轴向位移测量结果的方法,用于解决系统运行中的实际问题。     

一例卸卷小车液压系统的故障及处理措施

该文分析了卸卷小车液压系统出现的一例故障原因，并结合该液压系统的特点，提出了相应的处理措施，经实践证明这种处理措施是可行的。     

轴用开口卡簧自动压装机结构设计及分析

针对电机生产装配工艺过程中采用的装配设备较少,自动化程度较低,影响了生产效率和电机的产能。在制造业朝向自动化,柔性化发展的趋势下,依据用户需求,设计一种轴用开口卡簧自动压装设备。首先,依据设计需求确定轴用开口卡簧零件的装配策略,并对开口卡簧的自动压装设备进行结构设计。然后,利用Pro/E软件对开口卡簧压装设备的机械部分进行设计建模。最后,采用Ansys分析软件对卡簧压装过程进行动态有限元仿真分析,确定卡簧自动压装的驱动压力等关键参数,为驱动原件选型和卡簧材料选择奠定理论基础。     

数控转台抖动的分析及故障排除

数控转台抖动的分析及故障排除北京机床研究所张伟超我们从事数控机床维修工作１０多年，遇到一些较棘手的问题。但给我印像最深的是一台卧式加工中心数控转台抖动现象的解决。！．故障是“机”还是？电”天津机车车辆工厂在验收ＴＨ６３６３卧式加工中心时，出现数控转台...