大功率轧机控制系统的分析与研究

目前,钢铁企业多采用交流调速的方法进行轧机的传动控制。本文的分析研究基于交—直—交变频的同步电动机矢量控制系统,通过仿真验证了同步电动机矢量控制系统的优越性,为轧机传动控制提供技术参考。     

热带轧机主传动交-交变频与交-直-交变频调速系统的技术经济比较

以某工程热带轧机为例，对热带轧机主传动调速系统采用交-交变频调速和交-直一交变频调速的优缺点进行比较，总结出交-直-交变频调速系统将是今后热连轧机主传动变频调速系统的发展方向。     

天钢中厚板粗轧机压下电机的交-直-交变频调速控制系统

天钢四辊可逆粗轧机压下系统要求有很高的控制精度,压下电机速度的控制是关键。介绍了压下电机的工艺要求、技术参数,及用于电机速度精确控制的交-直-交变频调速系统。该系统可充分满足粗轧机压下电机的控制要求。     

合金钢棒材生产线半连轧可逆式粗轧机主传动系统设计方案选择

根据合金钢棒材生产工艺的特点及粗轧机对传动系统的要求,结合作者多年设计和实践经验,介绍了半连轧可逆式粗轧机主传动系统设计时,如何选择变频装置、传动电动机、整流变压器、电源补偿装置,重点对比分析了三电平交-直-交变频装置和交-交变频装置的特点及性能价格、同步电动机和异步电动机的结构和性能参数以及无功补偿和谐波补偿的特点,最终给出了选择建议。     

大型直流传动系统数字化改造及典型故障案例

某热轧厂粗轧R1上、下辊主电动机均为直流电动机,采用直流模拟调速装置。由于长期运行后模拟控制系统的零漂增大,以及可控硅性能的劣化,R1粗轧机电气传动系统故障频发。于2015年对R1粗轧机电气传动系统进行了数字化改造,直流电动机、电枢整流变压器及励磁整流变压器利旧,对电枢整流器、励磁整流器及控制系统进行了更新,采用西门子6RA80数字直流调速装置,并采用西门子SIMOTION D455控制器,完成直流电动机本体及辅助回路的控制。并结合一典型故障案例介绍了大容量直流传动系统的故障原因分析、处理方法及经验教训。     

大功率轧机交流调速技术的发展

介绍了当前大功率轧机主传动采用的交流调速系统概况以及交交变频,LCI交直交变频,IGCT/IGBT三电平PWM变频等交流调速系统等的特点;分析了轧机主传动机电振动的原因及抑制方法;最后阐明中国大功率轧机主传动交流调速系统的现状与发展.     

大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较

交流传动调速系统性能已经大大超过直流传动调速系统,交流传动技术在新建的轧机主传动中已经成为主导技术,交流传动系统又分为交 交传动和交 直 交传动两种传动方式,为此本文对交 交变频和交 直 交变频进行了深入的分析和比较,为大功率轧机主电机传动装置的设计选型提供参考。     

轧机电气主传动方案的分析与比较

首钢2160轧机电气主传动原设计方案为交交变频全数字矢量控制调速系统,而宝钢1580轧机应用的是GTO交直交变频技术,为此本文对交交变频和交直交变频进行了深入的分析和比较,以供类似工程建设时参考与选择。     

中压传动系统在厚板轧机主传动中的应用

某钢厂宽厚板生产线粗轧机和精轧机的驱动均采用同步交流变频电动机,传动系统采用了ABB公司的ACS 6000中压变频调速系统,变频器功率元件采用IGCT。介绍该公司ACS 6000中压变频传动系统的构成和关键技术等内容,并对4年来使用和维护中出现的典型故障加以分析、总结,为今后系统故障处理提供参考。     

近代交流调速：第七讲 无换向器电动机

无换向器电动机是近年来发展起来的一种新型调速电机,它是由可控硅逆变器、同步电动机和转子位置检测器三者组成的电机系统。其运行原理和特性与直流电动机相似,结构上却没有机械换向器,故称为无换向器直流电动机,简称无换向器电动机。由于它采用可控硅变频器供电,又称为可控硅电动机。它的变频器的频率严格受控于转子位置信号,实质上是同步电动机的自控式变频调速系统。用交-直-交变频器供电的叫直流式无换向器电动机,用交-交变频器供电的则称为交流式无换向器电动机。 无换向器电动机由于它实际上是电子换向式的直流电动机,所以它既有与直流电动机相似的优良     

宝钢初轧厂钳式吊车的传动特点

宝钢初轧厂的钳式吊车,用高压交流电动机定子串联电抗器的调速方法,较好地解决了交流传动在大吨位、频繁工作吊车上的应用问题,为减小滑线截面,降低设备造价和维护方便开创了先例。     

交流电动机变频调速系统

本文简述了烧结厂调速系统的发展过程，最科了以交一直－交变频调速为主的调速系统。简介交流电动机变叔调速的基本工作原理。几种常用变叔器的比较和应用情况以及操作过程，变叔器与电动机容一的选定。     

交-交变频同步电动机转子位置检测方法

码盘定位在同步电动机交-交变频矢量控制系统中起着至关重要的作用,而且定位精度要求高,是该系统中的一个技术难点.在消化吸收国外交流调速系统所使用的转子位置检测器的基础上,介绍了码盘定位的方法.     

宝钢连铸机的全交流传动

交流调速技术近年来发展极快,特别是应用微机的矢量控制技术的开发。交流调速的精度和控制性能目前已经能与直流电动机相媲美,装置的价格也日益降低,加之交流电动机本身的优点,大有取代传统的直流调速的趋势。宝钢二期工程引进的日立造船设计制造的大型板坯连铸机,全部采用了交流传动方式。其主要特点是:精度高、能耗低、操作容易、维护简单。本文就连铸机采用的晶体管PWM 方式变频器(VS—616H)与应用微机的矢量控制变频器(VS—686TV)的原理作一介绍;并根据连铸机各主要设备工作特点及其对传动装置的要求,说明了如何选定传动方案;最后还对交流变频调速的特点进行了简单分析。     

电力电子技术在我国轧机传动上应用的现状和展望

现代轧机传动是一个具有控制和功率放大、微电子和电力电子、机电一体化等技术的密集领域,要提高轧机传动水平,电力电子技术是基础。实践证明,电力电子技术给轧机传动带来了十分显著的经济效益和社会效益,特别是交流电动机调速传动将是今后轧机传动的发展方向。     

轧机扭振控制策略与实施(中)

３３ ６轴系扭振力学模型传动轴系扭振模型是根据轧机轴系具体布置决定的。通常粗轧机为前后布置的双电动机驱动方式 ,即上、下轧辊各由一台电动机驱动 ;精轧机为单电机驱动方式 ,即电动机通过一个齿轮座同时驱动两个轧辊。在编制计算程序时必须考虑轧件的质量。图１１是一台精轧机轴系的布置和扭振力学模型。其传动轴系由电动机、联轴器、主齿轮箱、联接轴、齿轮座、万向接轴、轧辊和轧件组成。图１２是一台粗轧机轴系布置与扭振模型。其图１２粗轧机传动轴系布置与扭振模型（ａ）粗轧机布置结构示意图 ;（ｂ）简化轴系图 ;（ｃ）上辊轴系…     

Stimadyn D全数字控制系统在中厚板厂主传动交流同步机上的应用

介绍ＳｉｍａｄｙｎＤ全数字控制系统在济钢中厚板厂粗轧机上的应用，实践证明，该系统能有效提高交流调速传动控制系统的设计、调试效率、运行可靠性及免维护水平。     

大型轧钢机交流驱动系统

一、前言交流电动机调速驱动的高性能化发展特别迅速,钢铁厂中交流调速的应用正从辅机向主机扩展。其所以醉心于这个交流化,是因为除了它能节力和节能之外,还可以实现过去直流驱动难以实现的高精度和高响应。归根结底是想要提高轧机的产品质量与降低材料消耗。这次日立制造厂已将轧机主机用的数字化的72个桥臂的变频器投入了生产。它是把多通道的信息处理结构及信号处理器作为公用的信息处理机使用,在力图把控制系统全     

国产大型热连轧机主传动交流调速系统

随着电力电子技术和矢量控制技术的发展,在工业产特别是在冶金行业中,交交流频同步电机矢量控制系统已经成为大型轧机主传动发展的必然趋势,结合攀钢１４５０热连轧主传动改造工程,对交流变频调速系统的原理,构成及调速性能指标等方面进行了分析与阐述。     

宝钢三期工程1580mm热轧带钢轧机简介

本文介绍了宝钢三期工程１５８０ｍｍ热轧带钢轧机工厂的概况、工艺流程、轧制线主要设备及布置特点等，以及所采用的主要新技术：热送热装并预留直接轧制、定宽压力机、双交叉辊轧机，在线磨辊装置，主传动用交流电动机及大功率ＧＴＯ元件，数字化控制技术，三级计算机控制系统等。