水泥糖浆快速硬化粘结剂

近年来在铸造工艺中自硬砂的应用越来越广泛。原因是自硬砂与传统粘土砂相比,它有许多独到之处。仅就对铸件的几何形状和尺寸的影响来说,由于型砂在铸型和芯盒中的自硬,故使铸型与铌芯的精度高了,保证了铸件的准确性,尤其是几何形状复杂的     

组芯串铸篦子板

采用水玻璃石灰石砂ＣＯ２硬化制芯，提高砂芯强度。合理选择铸型分型面，使铸型和芯子同时做出，减少砂芯数量。采用穿插组芯、水平串铸工艺，提高篦子板质量和生产效率。     

用计算法判定型砂中附加物的有效含量

一、问题的提出在铸造生产中,优质的铸件离不开优良的铸型(芯)。而优良的铸型(芯)又依赖于性能良好的型(芯)砂。型(芯)砂的性能由造型材料的优劣、砂的配比和混制工艺、环境条件等因索所决定。在原材料一定时,影响型砂性能的主要因素是粘土等附加物加入量和水土比。因此能否有效地避免因型砂不良导致的各种铸造缺陷,关键是在制订出合理的型砂性能指标的基础上,有效地控制好型砂成分。由于混砂时旧砂反     

金属件铸型数控加工制造技术应用研究

铸型制造是铸造生产的重要组成部分,铸型质量的好坏直接影响到铸件的质量。传统的铸型制造依赖模样或芯盒,成本高,周期长,难以满足单件小批量零件的快速制造和试制。文章介绍了金属件无模铸型数控加工制造技术的工艺原理,加工设备的性能以及该技术在新产品开发中的应用。无模铸型数控加工制造技术无需模样,能快速、准确地将铸型生产出来,改变了传统的铸型制造工艺,具有数字化、精密化、柔性化、绿色化等特点,为单件小批量铸件的快速制造提供解决方案。     

关于型(芯)砂溃散性能测试方法的试验与探讨

目前国内外关于型(芯)砂溃散性能的测试和评定尚无统一的和较为准确的方法。现在较常用的检测方法,一种是测定残留强度,一种是测定破碎指数,再一种是测定溃散功。以上方法均能在一定程度上表明型(芯)砂的溃散性能。但是应该指出,以上方法均与生产实际,对铸型破坏的受力情况有所不同,因此其效果和所得数据也就不能较为真实地和准确地反映型(芯)砂的溃散性能。为此,作者研制了一种新的测试仪器,模拟铸型(芯)落砂状况。采用新仪器所测结果较之目前所用测试方法,更为逼真地反映型(芯)砂溃散性能。其次,本文根据新的检测方法,提出了表征型(芯)砂溃散性的新概念——落砂指数。本仪器装置的使用,将有助于统一溃散性能的检测方法,统一检测指标,以便相互比较。此外根据检测结果,采取有效措施,提高型(芯)砂溃散性能,对提高旧砂回收率、降低成本具有一定指导意义。     

基于选择性激光烧结技术的快速铸造

介绍了用选择性激光烧结（ＳＬＳ）快速成型技术直接制造覆膜砂铸型（芯）的特点及工艺过程。结合铸件生产,分析研究了ＳＬＳ铸型（芯）的工艺设计、三维实体造型及铸型后处理等过程中所遇到的问题。     

采用复合型组芯生产大型铝叶轮

简述了大型铝叶轮的结构特点和技术要求，介绍了叶轮采取复合铸型、组芯造型的铸造工艺。     

高锰钢辙叉模型跟趾端成组化设计

采用高锰钢辙叉模型跟趾端成组化设计,规避模型跟趾端传统设计芯盒的工艺,直接消除了铸造生产过程中由于人工制芯组芯带来的一系列铸造缺陷。成组化设计取消了制芯作业工序,优化了造型工艺,提高了铸型质量与生产效率。     

铸型材料

铸型材料 在铸造车间中用各种材料来制作外模和砂芯。它们按条件不同可分为铸型原材料、外模砂和芯砂(或混合料),以及铸型辅助混合料。铸型原材料可分为两类;基料和辅料。第一类包括耐火材料,例如构成基材的石英砂,和粘结剂,例如粘土、树脂等。第二类包括赋予外模砂和芯砂所需性质的各种附加物,例如煤粉、木屑等。外模砂和芯砂     

在一条自动造型线上生产铸型的方法

在一个或两个造型工位上,同时生产上、下型,并且在一个或多个下芯工位上下芯;然后合型;最后两个砂箱与准备浇注的铸型分离,此时造型工位和合箱工位之间的上、下箱穿过数量不同的工位。一般情况下,对于这种工作方式而言,在模型更换过程中总会有几个半型作为多余的而抛掉。通过下列方法可以避免这     

球墨铸铁曲轴壳型工艺的应用

<正>曲轴是内燃机传递动力的重要零件。采用壳型铸造工艺生产球铁曲轴(介于砂型铸造工艺与铁模覆砂铸造工艺之间),克服了传统铸造工艺的缺点,铸件冷却、凝固条件得到极大提升,同时铸件的球化等级、石墨球大小、组织致密度等方面都得到一定程度的提高,改善了铸件力学性能。1壳型工艺的简介壳型铸造工艺是在将铸型及浇注系统全部以制芯形式制出并粘结为组芯,垂直放置后在其背面填充铁丸的铸造工艺。壳型铸造工艺限制铸件要具     

真空泵泵体双侧爬芯铸造工艺设计

通过对真空泵泵体铸件结构特征综合分析,采用横浇道双侧爬芯铸造工艺,铁液爬芯后由内浇道沿轴向分散贴芯进入铸型,充型平稳;同时在上箱底脚端面处设置溢流冒口,消除了气、结疤及夹砂类缺陷;运用均衡凝固技术作指导,成功的生产出符合国外客商要求的高品质铸件。     

湿度对壳型覆膜砂热裂倾向的影响

研究了环境湿度对壳型覆膜砂热开裂倾向及常温抗拉强度的影响，指出应结合生产实际对覆膜砂所生产的铸型、型芯适当存放，以减轻铸造缺陷，提高经济效益。环境湿度对覆膜砂铸型（芯）性能的影响是通过粘接桥界面上水分的积聚而起作用的。     

铸型(芯)涂料的应用研究

介绍了铸型（芯）涂料的分类，对其组成进行了分析，对涂料施涂方法作了对比，提出了涂料应具有的功能，并就几种铸型（芯）涂料的特点及作用进行了介绍。     

WL1600系列箱体铸造工艺改进

针对HT250材质WL1600系列箱体铸件加工后分型面芯撑柱痕和气孔缺陷问题进行分析,认为铸件结构复杂、造型时在腔体内放置芯撑、浇注过程中铁液流程长是造成缺陷的根本原因。通过采用将分型面从上平面调整到侧面、在铸件腔体内增加?100 mm圆孔,保证铸型排气通畅,使铁液充型平稳等措施,获得了满足要求的合格铸件。     

流态砂铸型、型芯不进窑问题

目前,许多工厂采用流态砂造型(造芯)、都是进窑低温烘烤的,进窑烘烤大大低降了流态砂的优越性,不但需要消耗大量的燃料,而且增加了工序,降低了生产效率,同时型(芯)的强度也有所降低,有时还能影响铸型(芯)的质量 。因此流态砂不进窑的问题,必须设法加以解决。     

国外压铸概况(下)

上述几例基本说明了热管的优点,即提高压铸效率,提高质量,降低废品,节省加热与冷却所需的能源,并有利于铸型热状态的自动调节,显著提高铸型寿命。如3—7毫米厚的小型芯可用直径3毫米的热管。铸型热作钢用量很大,估计美国1979年平均每个压铸企业消耗238.500磅,这对铸型成本影响很大。国外为了提高铸型寿命,除了在铸型设计;合理选择铸型材料;压铸工     

铸型检验样板设计

生产上采用铸型检验样板(以下简称样板)检验铸型,籍以控制铸件尺寸及其公差。但铸造工艺有关文献资料中并无明确说明样板设计方法,生产上使用的样板亦有某些不妥,本文就此提出一种设计方法。1.确定模样、芯盒工作尺寸型腔、型芯尺寸决定铸型尺寸,所以模样、芯盒工作尺寸是样板工作尺寸设计的依据。铸件尺寸误差影响因素众多,在正常生产条件下,铸件尺寸误差呈或基本呈随机误差分布,即正态分布,据资料,模样、芯盒工作尺寸按下式计算: L_模=L_(平均)(1+K) 2.确定样板工作尺寸样板工作尺寸仅按L_模设计,使用不便,它不能独立依靠样板判断铸型尺寸合格与否。     

铸造名词术语

7.造型及造芯7．1造型7．1．1造型 molding用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程。7．1．2型腔 mold cavity铸型中造型材料所包围的空腔部分。型腔不包括模样上芯头部分形成的相应空腔。     

新型水平分型脱箱造型机

本文介绍了一种自动水平分型脱箱造型机。它装有型板快速更换装置;每小时可制造150个铸型;铸型长宽尺寸为720×720毫米,高度可达600毫米;在造型机的转台上有下芯位置;与造型机相接的是一台直线形的步移式铸型输送机。