工具电极高速旋转电加工引电装置设计、仿真及验证

在工具电极高速旋转电加工时,向电极引电较困难。依据迷宫密封原理,设计了工具电极高速旋转电加工引电装置,建立了引电装置内部流场模型,分析了不同转速下引电装置内部导电液的运动情况及装置的密封性。通过工具电极高转速电解加工对比实验,验证了引电装置的导电能力。研究结果表明:设计的引电装置能满足工具电极高速旋转时对工具电极的引电要求。     

电加工螺纹电极的设计

通过对电加工螺纹和电极设计的分析,介绍了电火花机床加工螺纹孔的工艺过程,使电加工螺纹技术和加工方法,应用到模具制造中去.     

电加工的电极低损耗和添加剂的应用

电极损耗问题是型腔电加工中重要的问题之一,笔者从电加工的极间胶体系统出发,促进电极表面黑膜的形成,利用间隙效应等探讨了降低电极损耗的途径。研制的DJT—1型中、精加工电极低损耗添加剂在煤油介质中使用,能使紫铜电极比原来降低损耗30～45％左右。中、精电加工电极的损耗问题一直是型腔电加工中最重要的问题之一。人们一直在研究电极损耗的规律,寻找降低电极损耗的途径,实现中、精电加工的高效低损耗,以提高电加     

成型模具中高精度凹模的电火花加工

分析了某典型高硬度、高精度凹模的特点.针对该零件制定了相应的电加工工艺,设计了相应的电极,应用电加工的复印原理以及混粉加工原理,成功地加工出了该高精度零件.     

一种高效率的精密模具加工用新型电极丝

分析了精密模具加工用电极丝结构及实际电加工过程中容易出现的问题,对精密模具加工用电极丝成分和结构特点做出了改进,使电极丝的性能更优化,提高了电加工的效率.     

电加工电极专用石墨的物理特性及选用原则

阐述了电加工电极专用石墨的物理特性及其对放电加工工艺效果的影响,详细介绍了电加工电极专用石墨的选用原则,有助于根据加工需要科学地选用电加工电极专用石墨材料,提高电火花成形加工效果。     

使用专用电加工机床的柔性

许多公司为了利润,在使用电加工机床时忽视了模具和电极加工,以及与此相关的操作专用电加工机床的必要的柔性。应用传统定位方法加工模具和电极,操作电加工机床的公司只利用了机床的专用性能。他们不懂得用电加工工具系统的定位精度将超出机床的范围,通过普通的电极基准线能更经     

EMM30石墨电极成型机床

日本Japax公司在电加工方面除提供“简便的模具加工设备”外,还努力研究和发展电加工方面的外围设备和积累有关方面的经验,在介绍了液电成型机床(HERF)和高速电极成形系统(HEF)等普通加工型腔模电极的机床之后,又发明了电加工中加工通孔模用的电极制造新设备。     

电加工小孔

电加工直径大于0.04mm、深度0.1mm的小孔使用钨电极,直径大于0.1mm、深度1.2mm的孔用铜电极;直径大于0.35mm的孔用管状电极,内通工作液,加工深度可以达到15mm。电加工小孔使用的小型电加工设备带有坐标工作台,加工误差为±0.01mm,电加工后用金刚石研磨膏研光,具误差可达到±0.005mm。     

29英寸纯平彩色玻壳屏凸模及其电极的制造

介绍了29英寸纯平彩色玻壳屏凸模两种电加工电极的设计制造方案及四角冷却孔的加工方法。     

石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性研究

通过正交实验,讨论电火花机床对石墨电极电加工的影响,并分析了石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性,得出主轴性能影响放电加工的稳定性,脉冲电源可以提高加工速度,工作液可以提高加工表面质量和加工速度。     

基于云制造的电加工工艺智能云平台

面对全球正在孕育兴起的新一轮工业革命及"中国制造2025"的实行,分析了我国电加工行业存在的问题和需求,并将云制造思想应用到电加工领域,提出了电加工的云制造模式。在此基础上,研究了基于云制造的电加工云平台的体系构架、运行原理、电加工知识表示方法及云平台的网络实现方式。     

2019年我国电加工机床行业经济运行情况分析

依据电加工机床行业重点生产企业的经济运行统计数据,介绍了2019年我国电加工机床行业的全年总体经营情况及分季度销售形势,分析了各类电加工机床的市场需求情况及市场变化趋势,并对行业的发展提出一些建议。     

提高3Cr2 W8 V钢热挤压模寿命的工艺措施

从模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面 ,叙述了提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施及要求。生产实践证明 ,充分发挥工艺设计的潜力 ,可以大幅度提高模具寿命     

微细电加工脉冲电源的研究进展

脉冲电源是微细电加工的一个重要研究方向,其性能指标直接影响加工精度和表面质量,从微细电火花加工和微细电解加工用的脉冲电源两方面出发,介绍其主要研究方向及国内外发展现状,并详细分析了其工作原理.     

铝合金半连续铸造结晶器内腔形状优化设计

通过对铝合金扁铸锭外形尺寸实测数据的分析,提出了一种半连续铸造结晶器内腔形状的优化设计方案。实践证明,对结晶器的改进,成功地解决了扁铸锭大面凹、小面分层的问题,提高了铸锭铣面成品率和热轧成品率。     

Electrochemical synthesis of polypyrrole films over each of well-aligned carbon nanotubes

Polypyrrole (PPy) films were uniformly electropolymerized over each carbon nanotube of the well-aligned carbon nanotube arrays. For comparison, PPy films were also coated on flat metallic titanium (Ti) and platinum (Pt) substrates by the same technique. The synthesis and the redox performance of the PPy films were conducted by cyclic voltammetry (CV). The structural characterization including the thickness and uniformity of the PPy films was carried out by scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM). It is observed that the coating of the PPy film over carbon nanotubes is much faster than that on flat Ti/Pt surface. Furthermore, the redox performance of the PPy-coated carbon nanotube electrodes over flat Ti/Pt electrodes was significantly improved due to the high accessible surface area of the carbon nanotubes in the aligned arrays, especially in large film formation charge (Q_film). It is very promising that the electrode developed in this study could be used as high performance electrode in rechargeable batteries.     

基于ANSYS的斜端面组合凹模CAE分析

通过对平、斜端面组合凹模在预紧及合成两种状态下应力和变形位移的对比分析,得出了斜端面组合凹模的应力分布规律,指出在其他条件相同的情况下,斜端面组合凹模具有更高的强度.     

A comparative experimental study of machining characteristics in vibratory, rotary and vibro-rotary electro-discharge machining

This paper compares the effects of high- and low-frequency forced axial vibration of the electrode, rotation of the electrode, and combinations of these methods in respect of material removal rate (MRR), tool wear rate and surface roughness in die sinking electro-discharge machining (EDM) with a flat electrode (planing mode).

The results of the combined states of rotation and vibration at high and low frequency (vibro-rotary EDM) are compared in order to establish which combinations are most appropriate to different machining regimes (finishing, semi-finishing and roughing). It is found that the combination of high-frequency vibration and rotation of the electrode is effective in attaining a high MRR at a specified surface roughness (R_a). This case is modelled by stepwise linear regression. The significant parameters are found by analysis of variance (ANOVA) and the optimum machining parameter settings are obtained using overlay contour plots. The advantages of vibration and rotation are seen to combine in this new process when employed for die sinking EDM with a flat electrode.     

电极形状对AA5182铝合金电阻点焊性能的影响

采用自主设计的球面电极(spherical electrode, SE)进行铝合金的电阻点焊研究,从电极寿命、裂纹抑制及接头拉剪载荷三个方面,比较其与普通平端面电极(flat electrode, FE)对AA5182铝合金电阻点焊性能影响的差异,并结合SORPAS模拟结果验证和分析了产生这种差异的机理. 结果表明,针对AA5182铝合金中频直流电阻点焊,采用这种自主设计的SE电极所得的焊点拉剪载荷总体较高,裂纹风险因子也较小(SE:0.105～0.110, FE:0.148～0.152),焊点的裂纹呈现短而小的特征,电极寿命明显优于FE电极.