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为实现钢厂特别是焦化生产环节节能降碳,开发新节能蒸氨工艺意义重大。分析水蒸汽直接蒸氨、导热油加热间接蒸氨、管式炉加热间接蒸氨、水蒸汽加热间接蒸氨、热泵法蒸氨和负压蒸氨工艺的结构、特点和工艺流程,进而对比新余热蒸氨工艺原理和工艺流程,并对其实际应用案例进行介绍。对新工艺节能、经济性进行计算统计:年降低生产成本1 863万元/年,节约标煤1.73万吨/年,减排二氧化碳4.53万吨/年。余热蒸氨技术将成为未来焦化生产节能降碳的重要措施。 相似文献
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由山东济钢化工厂和清华大学于2011年5月10日宣布联合改造实施的负压蒸氨新工艺实现突破,装置已经连续运行1个多月。与传统的常压蒸汽蒸氨工艺相比.新技术每年减少蒸汽用量数万吨,显著降低了蒸汽消耗,减少了污水处理费用。中国炼焦行业协会评价负压蒸氨工艺是一项革命性的焦化剩余氨水蒸馏处理新技术。 相似文献
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介绍了焦化生产中的各种环保技术:在焦炉装煤和推焦除尘治理方面,采用侧吸式无烟装煤技术,干式、湿式推焦除尘地面站技术和水封式上升管密封技术;在煤气净化过程中,采用气浮除焦油器、内置氨分缩器蒸氨塔,对放散气体集中回收并入风机前负压煤气管道,HPF法脱硫和废渣分类处理回收等方法;在废水处理方面,重介系统采用进口离心机脱水技术,浮选精煤采用加压过滤方式,并采用A-A-O生物脱氮;在物料储存方面,采用封闭式煤仓、焦仓储存技术。以上技术的实施,实现了节能、降耗,达到了国家环保要求。 相似文献
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在我国焦化界现存蒸氨工艺一般为直接蒸汽蒸氨工艺,一些焦化企业先后进行了管式炉间接蒸氨、再沸器强制循环蒸氨和烟道气再沸器蒸氨的尝试。这些蒸氨工艺因各种原因并没有得到广泛的应用。公司对热虹吸再沸器蒸氨技术进行了探讨和工艺改造,不但减少了蒸氨废水产量而且又能对冷凝水进行回收利用。本文重点介绍了热虹吸再沸器间接蒸氨的工艺原理、特点及投用后的成效。 相似文献
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文章介绍了焦炉烟气余热蒸氨工艺,分析比较了吨焦蒸氨的需热量和吨焦可回收烟气余热量,论证了焦炉烟气余热蒸氨工艺的可行性。 相似文献
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介绍了焦化废水的来源和危害.分析了直接蒸汽蒸氨工艺、导热油蒸氨工艺、管式炉蒸氨工艺的优缺点,比较了2种蒸氨工艺的运行费用.最后提出了选择蒸氨工艺的建议. 相似文献
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针对山西焦化股份有限公司90万t/a焦炉易地改造工程中煤气净化车间剩余氨水、富液带油严重,造成蒸氨脱酸板式换热器频繁堵塞的现象,采用气浮除油技术和微孔陶瓷过滤技术对剩余氨水、富液系统进行了改造。改造后系统运行稳定,系统中压蒸汽消耗量减少2.0 t/h,剩余氨水脱油率达到80.0%以上;过滤器后含油质量浓度降至10 mg/L以下,除油率稳定在80.0%以上,过滤器后悬浮物质量浓度稳定在20 mg/L以下。 相似文献
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将合成氨变换工序的饱和塔增湿技术引入焦炉煤气制甲醇的生产工艺中,利用转化工艺冷凝液回收转化加热炉对流段的烟气余量,为焦炉煤气加湿,减少了工艺蒸汽消耗、新水消耗和废水的排放。 相似文献
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对几种焦炉烟道气余热利用技术即煤调湿技术、应用热管技术加热除盐水和副产蒸汽分别进行了分析探讨。结合山西焦化集团有限公司焦炉装置生产实际情况,对以上3种焦炉烟道气余热利用方案,分别从工艺技术的可行性、实施的难易程度、投资、效益等方面进行比对分析,提出了相关的建议。 相似文献
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为了研究焦炉多余热回收系统中能量的利用情况,依据分析理论,通过对某焦化厂实际案例的计算,对现有的余热回收方案进行分析,指出3个子系统运行过程中的能量回收的薄弱环节。结果表明:干熄焦、荒煤气、烟气余热回收系统的效率分别为55.16%、17.18%、51.75%,干熄焦系统的损主要为换热过程中产生的不可逆换热损失,荒煤气系统的损主要为出口损以及不可逆换热损失,烟道系统的损主要为烟气出口损。在此基础上依据各等级能量匹配利用的原则对原方案进行优化,并使用分析理论对其计算并分析。结果表明:优化过后的余热回收系统的总效率为58.72%,相比优化之前提高了11.07%,系统总不可逆换热损降低了155.49MJ/t干煤。 相似文献
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我国大部分焦化厂的焦袖经蒸馏得到的酚油馏分加碱生成酚钠而与中性油分开,酚钠再加硫酸分解得酚类,酚类是重要的化工原料,硫酸钠废液则被排放,本研究是将该废液加少量破乳化剂回收油类,然后先通氨气、再通二氧化碳(可用烟道气代替)生成碳酸钠和疏铵. 相似文献
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新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。 相似文献