回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复

水泥回转窑的大齿圈装置采用切向弹簧板连接,弹簧板一端与窑体铆接,一端与大齿圈凸台用铰制螺栓联接,来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。但是,由于长期运转,加上工艺操作不稳定性,弹簧板与铰制孔销轴之间的受力产生波动,造成两者之间产生磨损。严重影响了联接的准确性及齿轮传动的平稳性,产生严重的冲击、振动和噪音,危及窑的运转。针对这种状况,我们经过全面分析与论证,提出了回转窑大齿圈弹簧板连接的修复方法。     

回转窑大齿圈振动的处理

正1存在问题某公司5 000 t/d新型干法熟料水泥生产线,回转窑投产3年期间,运转较为平稳,3年后发现当停窑到冷态后再开窑时,大齿圈振动较大,小齿轮轴承座水平向外晃动厉害;随着窑运转时间的延长,     

回转窑大齿圈的安装与找正

根据回转窑大齿圈结构特点,阐述了回转窑大修中两个半齿圈组装、校正及筒体的安装、找正方法,重要工艺过程中的注意事项,在山东铝业公司#2窑大修中取得了良好效果。     

回转窑大齿圈振动分析及处理

我公司1#线5 000 t/d熟料生产线采用Φ4.8 m×74 m回转窑,大齿圈模数为36,大齿圈齿数202,小齿轮齿数23。2016年8月份大齿圈振动情况比较严重,现场间歇性振动较大,小齿轮两侧油污溢出,隐患较大。大齿圈小齿轮轴承座振动测量数据见表1。     

Φ4 m×56 m回转窑大齿圈裂纹的处理

1存在问题 广西鱼峰水泥股份有限公司1号线Ф4m×56m回转窑于2002年1月投产使用,到2005年7月开始发现大齿圈腹板出现多处裂纹,其中弹簧板支撑销轴孔部位有三处相当严重。经仔细检查发现大齿圈在铸造时就存在多处铸造缺陷（裂纹）,经补焊处理后加工出厂,造成部件内应力没有完全消除,导致在使用过程中继续出现裂纹,并不断扩散恶化。     

回转窑大齿圈密封装置损坏的处理

某公司7　200t/d生产线,回转窑规格为Φ5.2m×78m,于2010年10月份投产,三档托轮,斜度4%,转速0.4~4.13r/min,单边传动,主电动机额定电流　　　1　602A,大齿圈齿数240个,小齿轮齿数32个,弹簧板12片。大齿圈密封装置在大齿圈左右两侧安装,主要作用是在回转窑正常运行转动时,防止出现大齿圈外部漏油,浪费资源,影响环境。     

KGS-1型回转窑大齿圈偏摆测量仪的研制

KGS-1型回转窑大齿圈偏摆测量仪能在生产中对窑筒体传动齿轮偏摆进行动态测量.本文对该测量仪的原理和技术参数及使用情况做了介绍.     

Φ4.8 m×72 m回转窑大齿圈开裂的应急处理

我公司一条日产5 000 t水泥熟料生产线,于2009年9月建成投产。其窑型为Φ4.8 m×720m回转窑,斜度3.5%,为3档支撑窑,传动方式为一台7100kW直流调速电机通过JH800C-SW306-31.5减速机带动开式齿轮幅实现传动。其中大齿轮设计为剖分式结构,两个半齿圈两端通过4条螺栓紧固,并通过12块弹簧板铆接在筒体上带动窑筒体做回转运动。2015年9月大齿圈在6号弹簧板位置出现裂纹,随着运行时间的延长其裂纹长度也不断伸长。当时正值水泥销售旺季,如停窑处理,将造成较大经济损失,但若不进行处理将造成严重的设备事故。     

回转窑大齿圈翻面使用的施工实施

1大齿圈现状分析和处理方案确定我公司!4m×60m回转窑(设计产量2000t/d熟料)生产线是我国自主开发、设计制造的第一条新型干法线。经近20年的生产运转,设备老化,尤其是窑的大齿圈出现不同程度的磨损,造成窑筒体振动,使临停次数增加,而影响生产线的稳定正常运行。     

Φ4.3 m×64 m回转窑大齿圈找正方法

<正>0前言回转窑是水泥生产的核心设备,大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一,其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。2017年,我公司年产60万t白色硅酸盐水泥产能置换项目回转窑(Φ4.3m×64m)在安装过程中,弹簧板与筒体连接后出现大齿圈径向与端面跳动公差偏大的情况,经反复调整,有效找正了大齿圈位置。1回转窑传动装置情况     

消除老回转窑传动大齿圈振动有良方

辽宁渤海水泥集团公司(锦西水泥厂)老窑系统有3台回转窑,规格分别为Φ3.0mx60.96m、Φ2.74m×60.96m和Φ3.75m×79.70m.由于设备陈旧老化,大齿圈传动不平稳,振动、磨损加重,毁坏小齿轮,严重影响了回转窑的正常运转.对此问题,我们进行了认真分析,查找原因,提出了解决方法.     

回转窑开式齿轮的润滑改进

1 回转窑及开式齿轮简介 　　我公司3号生产线是一条5000t/d水泥熟料生产线,2004年12月20日点火投入生产.     

回转窑窑口简体的更换

1前言 我公司6号Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,由于浇注料的脱落,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套不同程度变形,对回转窑的正常运转造成隐患。存在的主要问题是：（1）窑口段节变形有扩大化趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大。（2）冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,     

回转窑筒体垫板和齿轮外径测量控制方法的探讨

分析了采用π尺直接测量回转窑垫板、齿轮外径的误差产生原因,提出了消除测量误差的控制方法和验证方法。结果显示,采用π尺直接测量垫板外径和小齿轮齿顶圆直径的误差较大,测量示值均小于实际尺寸;采用π尺直接测量垫板外径和齿轮顶圆直径须考虑测量误差补偿;根据相关理论尺寸可以推算“测量误差补偿值”,并应进行相应操作验证。     

回转窑振动故障的排除

<正>我公司4m×60m回转窑,2004年投产运行,初期设备运行基本正常,2006年6月开始回转窑齿轮发生振动,随着时间的推移,振动越来越大,窑速随之由4.0r/min逐步降到2.5r/min,产质量波动较大,设备安全运行     

Modelling the Rotary Lime Kiln

A three‐dimensional steady‐state model to predict the flow and heat transfer in a rotary lime kiln is presented. All important phenomena are considered for the pre‐heat and calcination zones including turbulent gas flow, buoyancy, all modes of heat transfer, evolution and combustion of species and granular bed motion with calcination reaction. The model is based on a global solution of three sub‐models for the hot flow, the bed and the rotating wall/refractories. Information exchange between the models results in a fully coupled 3‐D solution of a rotating lime kiln. The overall model is validated using UBC's pilot kiln trials (5.5 m laboratory kiln). Results for this case are presented and potential implications are discussed.     

回转窑设计中某些问题的探讨

从我国自行设计的第一台φ２．５ｍ×７５ｍ湿法回转窑算起，至今已经４０多年了。４０多年来，由于技术的进步以及引进国外的先进技术，我国回转窑的设计技术水平有了很大的提高。下面仅就笔者近几年在设计中的一些改进和发现的问题做一简单探讨。１ 支承装置 自从６０年代引进丹麦史密斯公司φ４．４ｍ／４ｍ／４．４ｍ ×１８０ｍ窑以后，我国自行设计的回转窑基本上延用了该公司托轮轴承的结构型式。该结构运行可靠，能够保证回转窑的长期安全运转，但是也有摩擦力大、润滑油消耗量大、较易于烧瓦及平时维护保养工作量大的缺点。６０年…     

回转窑筒体设计浅谈

新型干法水泥生产中,回转窑的功能主要是煅烧水泥熟料,其技术性能和运转状况决定了水泥的质量、产量和成本,是水泥生产整个系统中的关键设备。回转窑的结构特点是形大体重（表1）,在生产中承受高温热影响,为了保证长期连续运转,从机械设计方面,首要的条件是保持筒体的“直而圆”。但由于设备的“大而重”,在简体设计中存在很大困难,都和“直而圆”存在矛盾,这些矛盾与“大而重”的特点密切相关,窑的规格愈大,矛盾愈突出。     

4号窑筒体断裂的原因分析

新疆天山水泥股份公司4号窑是国家建材局于上世纪80年代末,点菜拼盘引进国外洪堡、富乐等公司先进技术建设的2000t／d预分解窑水泥生产线,在国内率先引进采用了洪堡公司的Ф4m×43m超短窑,生料和水泥磨上分别采用洪堡和富乐公司辊压机。该生产线自1992年投产至今,其各项生产技术指标在国内仍比较先进。     

浅谈节能减排形势下回转窑和立磨的发展趋势

<正>《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020年)》把工业节能作为第一重点领域及其优先主题,提出了攻克主要耗能领域的节能关键技术的发展思路。国家科技支承计划"十一五"发展纲要进一步明确要实施节能减排的方针,以提高能源利用效率为重