板料成形三维全场应变摄影测量快速检测系统研究

针对目前板料成形过程中应变测量的实际问题,提出了一种新的测量方案,通过采用近景工业摄影测量与坐标网格分析法相结合的方法,可以高效地实现板料成形后表面全场应变的精确测量。基于以上方法设计并开发出了可以应用于实际的板料应变检测系统XJTUSM。通过对某些型号的钣金零件表面应变的测量,验证了本文方法的有效性。     

板料成形应变计算机视觉测量中的网格应变计算方法

本文介绍了几种常见应变测量用的网格及其应变计算方法 ,提出了适合板料成形应变计算机视觉测量的基于欧拉法和应变增量理论解析的方网格计算方法。该方法对网格按对角线划分三角形并按变形后的网格建立坐标系统 ,由拉形比和边长的关系直接计算出主应变的方向 ,进而求出真实应变、工程应变和等效应变。     

基于应变非接触测量的裂纹拼接

使用基于图像处理的非接触网格应变测量法绘制板料成形极限图,通常选取裂纹边缘网格测量应变,测量值较理论值偏小,甚至相差较多。本文使用图像处理方法,分别建立了基于多目视觉和显微测量镜头的裂纹拼接算法,可对难变形件裂纹处网格进行拼接测量。试验结果表明,两种拼接算法均满足精度要求,前者误差为1.5%,后者为1%,对于改进成形极限图的测量方法、提高成形极限图的测量精度具有一定的参考作用。     

坐标网应变分析技术在钢板浴盆生产中的应用

将坐标网应变技术应用于钢板浴盆的冲压生产中,对成形零件各部位的应变分布、生产稳定性等进行了定量研究,并对今后浴盆冲压生产提出了相应的改进措施。     

基于热转印技术的应变测量网格印制法

金属薄板网格印制是研究薄板微塑性成形性能的难点之一.本文基于热转印技术,提出一种适用于金属薄板的网格印制方法.通过热转印机,将热转印纸上打印好的网格转印到金属薄板表面.该方法简易、高效,印制的网格精度高,且不会破坏金属薄板表面质量和力学性能.     

便携式板料应变测量系统GMAS

本文介绍了自行研制的板料应变非接触网格测量系统GMAS,并对GMAS的工作原理和关键技术进行了探讨,通过与国际上流行的美国ASAME网格测量系统的比较,验证了GMAS系统在测量精度和操作简便快捷以及界面的美观方面都已达到国际先进水平,是研究板料成形过程中应变路径和变形分布的重要工具.     

汽车发动机罩内板冲压成形分析

采用网格应变分析技术,研究了发动机罩内板零件冲压加工的应变分布.分析了零件高应变区域材料的变形方式、冲压件壁厚减薄状况,指出了变形的危险区域,分析了材料性能参数对零件成形的影响.给出了现场冲压生产模具调整的建议.     

板料网格应变显微测量系统应用研究

综合分析了国内外网格应变测量的研究情况以及应变测量对于FLD的重要性及意义,设计了专门的网格应变用显微测量仪,并选择了合适的CCD和图像采集卡,构成了板料网格应变显微测量的桌面系统.针对不同形式的应变网格,分析了不同网格印制方法的特点,研究了不同的图像处理测量方法,完成网格应变显微测量系统软件的开发及应用研究.     

金属材料拉伸试验中基于应变网格的非接触实时测量

在金属材料拉伸试验中,传统的基于接触式引伸计测量存在诸如不能测量较软质材料,不能应用于高温环境,并且由于接触夹持力的影响会引进实验误差等缺陷.本文利用椭圆拟合技术,建立了基于应变网格的非接触实时检测系统,实现了金属材料在加载过程中长度和宽度应变的实时测量.试验结果表明,该测量方法能够在一定程度上取代接触式引伸计检测方法,其测量精度达到±0.5%,能够满足实际应用的要求.