A186型梳棉机上斩刀片的更新

A186型梳棉机盖板采用上斩刀剥棉,如果锯齿形斩刀片与盖板隔距过大,斩刀花不易被剥取,盖板极易附着短绒及杂质,如该处隔距过小,斩刀片易碰撞盖板针齿,轻者降低盖板针布锐度,严重者造成脱针,缩短机件的使用寿命.针对上述问题,我们经反复试验,决定利用旧盖板针布替代斩刀片.     

A186D型梳棉机斩刀装置的改进

国产梳棉机盖板利棉，普遍采用斩刀装置，其斩刀片（A185－3717）为低碳钢锯齿薄片，原设计该件用沉头螺钉紧固在斩刀轴（A185－3718）上。由于往复运动速度快，振动大，相关连接件又多见螺钉紧固连接，极易松动移位，而装配要求斩刀片工作边与盖板针布隔距很小（几13～0．朋mm），一旦机件磨损或松动，常造成碰针，损坏机件，降低盖板针布使用寿命，增加了维修量。对此，我们利用废旧盖板针布取代原斩刀片，同时将斩刀轴反装（见附图，注意针齿方向），我厂80台A186D型梳棉机改造后，运行一年多，实践证明其效果十分理想。仅此一项即节支…     

用盖板针布替代A186系列梳棉机的上斩刀片

Ａ1 8 6系列梳棉机上斩刀片的正常使用有利于减少盖板挂花 ,延长盖板上车的使用寿命 ,减少生条棉结的产生。但是在实际生产中 ,原Ａ1 86系列梳棉机的上斩刀片在运转中因维修工安装调节不良 ,造成上折刀片磨损加剧 ,致使梳棉机盖板挂花现象时有发生 ,严重地影响生条质量 ,这一现象在纺化纤品种中表现尤为突出。为解决这一问题 ,我们采取以下措施。用已拆下车的盖板针布替代原上斩刀片。其具体做法是 :从拆下车的盖板针布中挑选出无倒针、乱针及未损伤的盖板针布 ,包边直角撑直 ,用厚度为 0 .75ｍｍ的镀锌钢板剪切成若干个 55ｍｍ× 2 0ｍｍ的…     

盖板花出现异常的解决办法

<正>同品种机台间盖板花率不一致有三方面的原因。一是影响盖板花的相关工艺差异过大,如盖板速度、上罩板的高低位置、上罩板上口与锡林隔距等。二是针布规格型号有差异,造成针布对纤维握持能力的差异。三是针布磨损状态的差异性导致盖板花率不一致。发现此类问题时,首先要核查工艺上机情况、针布规格型号及其磨损状态,有针对性地调整工艺参数、调换针布或进行磨针。梳棉工序在带轮和工艺齿轮统一的前提下,以生条结杂、短绒率和条干等指标为依据,参照针布配置、设备状态和针     

梳棉机弹性盖板针布的发展及配置应用

为充分发挥梳棉机弹性盖板针布的使用功能,介绍其基本针型和梳针分布型式的发展,探讨针密、植角和纵横向梳针分布的创新与合理配置弹性盖板针布的原则,展望其发展趋势。指出:梳理不同的纤维,应选择不同针密分布型式,以发挥弹性回转盖板针布的梳理功能;配置弹性盖板针布时还须考虑与前、后固定齿条盖板针布的配合,并跟踪弹性盖板针布隔距与梳理质量的关系、梳理区纤维的转移和释放功能;表明梳理功能的关键是针布具有优良的锋利度、表面粗糙度、针尖平面度和耐磨性。     

A186型梳棉机斩刀传动部分的革新

我公司在A186型梳棉机上纺27.8 tex纱时,根据原棉性状及配棉工艺的调整及时调快了盖板速度,增强了盖板的分梳效果.但由于斩刀臂固定在盖板传动轴上,致使剥棉斩刀速度骤增,造成斩刀刀片、斩刀臂轴承与斩刀轴磨损大,降低斩刀剥棉效果,且使盖板花不易被剥除掉,容易在分梳工作区损伤盖板、锡林针布,增加生条棉结杂质粒数.为此,我们对A186型梳棉机斩刀传动部分进行了革新.     

梳棉盖板大毛刷的改进—加装直脚针布萧山汇利棉纺织厂

萧山汇利棉纺织厂的纺棉梳棉机盖板针布型号为JST-36。在生产中,原棉中的破籽、不孕籽、棉叶等杂质易嵌在盖板针布中。作为分梳主要原件的盖板针布,其保养就显得十分重要,一般3天需抄针清除,如长时间不抄针便会影响分梳除杂的性能,设备也不美观。 为保持盖板针布清洁,用传统的刷辊抄针去解决,则抄针用期短,工人劳动强度大,并且高速抄针对针布的损伤较大,影响针布的分梳性能及使用寿命。在长期的实践中发现,盖板大毛刷的毛束对盖板起清洁作用,但难以清除破籽等杂质。因此考虑在大毛刷木棍上加装抄针用的直脚针布来解决这一问题。按毛束的曲线形状,在大毛刷木棍上加装直脚针布,如果针布太低可在针布下面加垫废旧的粗纱绒带增高,直至直脚针布表面与毛束平齐。最后调好与盖板的隔距。这样,随着大毛刷的转动,毛束与直脚针布共同清洁盖板。 经半年多的实际运行表明,其优点有：a)由于大毛刷转速很低,直脚针布对盖板的损伤几乎很小;b)毛刷在生产中连续转动,直脚针布对盖板表面不停清刷,将毛束无法清除的破籽、棉叶等杂质清除,保持了盖板针布的长期清洁,使分梳性能达到最佳状态。刷棍抄针周期由原先的3天延长到1个月,对降低棉结杂质起到了事半功倍的效果。     

梳棉针布二次回用于气流纺的生产实践

为了节约生产成本,介绍气流纺用原料含杂率高、短绒多对梳理针布的要求;针对环锭纺下机锡林、盖板、道夫针布二次回用时出现包卷过程中锡林针布倒针、盖板针布变形等问题制定解决措施;通过对新针布与回用针布纺弱捻OEC 58.3 tex纱成纱质量对比,指出:回用锡林和道夫针布较新针布锋利度差,提高刺辊速度、优化除尘刀及小漏底隔距、增加落棉、加大刺辊排杂力度、降低锡林—盖板梳理区压力,可改善除杂效果;道夫—锡林隔距偏小掌握,同时增加生条定量,减小张力牵伸,可减少短绒产生;回用盖板针布隔距应偏紧掌握,加大清洁力度;回用针布纺纱质量满足客户要求,每台车可节约成本约1.2万元,回用针布需与针布状态、原料、环境、工艺、设备技术及操作水平等诸多因素相结合。     

梳棉机盖板花异常的原因分析及对策

分析梳棉机盖板花异常的原因。从前上罩板上口隔距大小及位置高低、盖板锡林针布状态差异、盖板传动过松、喂入棉卷或筵棉过厚等方面,对盖板花过厚或过薄进行了分析并据此提出了解决的方法;又从前上罩板上口高低、盖板链轮圆盘位置高低、前托脚处盖板隔距及盖板针布局部损伤等方面造成盖板花左右厚薄不一致或断桥进行了分析并拿出了相应的对策。认为:分析和解决梳棉机盖板花异常的问题有利于提高生条质量。     

盖板踵趾面磨损及辅机加工不良对分梳质量的影响

为了提高梳棉机分梳质量,介绍了活动盖板踵趾差设计的目的及对分梳质量的影响,重点阐述了活动盖板踵趾面磨损的原因、预防措施及磨损后的表现,通过对辅机加工因素的分析,指出活动盖板踵趾差的设计是为了盖板平面针布与锡林圆弧面针布更好配合,趾端入口隔距大,踵端出口隔距小,使分梳柔和、减少冲击.当踵趾面磨损、踵趾差改变或磨盖板辅机状态不良时,将使盖板针面磨后呈"V"形面,从而影响自由分梳作用和棉网质量,提请人们重视并建议梳棉机大修时,应修磨盖板骨踵趾面,以保证自由分梳区针布功能的充分发挥,才能确保棉网各项指标符合要求.     

梳棉机固定盖板装置选用要点

为了正确选用并用好固定盖板装置,分析了目前梳棉机上固定盖板、棉网清洁器的配置形式,盖板样式的选择、工艺隔距的调整及针布齿条的匹配,指出应优先采用减少回转盖板根数、增加前后固定盖板根数、设置棉网清洁器的配置模式,同时应针对具体设备、原料、品种等选择合理的工艺隔距及合适的锡林针布进行匹配;配置固定盖板装置可使成纱质量上台阶,但如果梳棉机自身状态不好,则不能靠加装固定盖板起死回生.     

宽植针盖板针布的应用

探讨宽植针盖板针布的应用效果.介绍了宽植针盖板针布的设计以及改进,在试验条件相同的情况下,分别采用宽植针盖板针布和传统盖板针布进行试验.结果表明:采用宽植针盖板针布时,生条的棉结、杂质指标均有一定的改善,梳理效果较好.认为宽植针盖板针布上梳理面的增加使生条质量得到改善.     

消除梳棉机盖板起浮的几点措施

梳棉机锡林与盖板间隔距,对于梳理的质量有直接影响.隔距正确时,纤维在锡林、盖板之间易于反复转移,受到较为充分的梳理,棉网质量较好,盖板斩刀花含杂率也高.而在盖板起浮后,盖板与锡林隔距不适当时,棉网质量即差,盖板斩刀花含杂率也低.可见盖板运转时起浮会直接影响到锡林与盖板间的分梳作用.应经过各方面的努力,消除这一现象,以提高棉网质量. 造成这种起浮现象的因素很多,经过长期摸索,发现有以下原因:     

FA201型梳棉机的几项改进

我公司于 1 999年购置了 35台FA2 0 1型梳棉机 ,生产中针对存在的问题进行了几项小改小革 ,并且已经全面推广使用 ,效果很好 ,现介绍如下。( 1 )盖板斩刀臂滚轮的改造FA2 0 1型梳棉机盖板大毛刷组合件的斩刀臂滚轮轴承 (采用单只轴承 ,孔径 1 8mm)外加钢套与大毛刷偏心轮表面接触 ,由于接触面积小 ,造成偏心轮局部磨损严重 ,斩刀片与盖板间隔距在传动时不稳定 ,经常造成斩刀与盖板条相碰或隔距偏大 ,且盖板挂花 ,盖板花剥取不均匀 ,甚至损坏盖板 ,维修费用较高。改进方法 :将FA2 0 1 380 2小轴接长 2cm ,原摆动臂单滚轮改同型号双滚轮轴…     

2004年《纺织器材》总目次

总目次期 页针布 /齿条金属针布和高速梳理是高产梳棉机发展的两大要素 1 0 5针布齿条表面化学沉积Ni P SiC复合镀层的耐磨性研究 1 18新型盖板针布排针参数对梳理的影响 1 2 9浅析固定盖板在老式梳棉机上的应用 1 39金属针布对非织造布梳理质量影响的探讨 2 2 7DK90 3梳棉机锡林 盖板隔距测量系统新发展及使用效果 2 4 3盖板针布制造工艺及设备简析 3 36浅析梳棉机针布的选配 3 4 8AC2 5 2 5× 0 15 4 5型锡林针布的使用与体会 3 5 1梳理过程中梳理力和棉束的测定 5 0 5盖板针布的钢丝材质及前角的研讨 5 2 3钢领　钢丝圈钢丝圈在…     

标准盖板均匀分梳工艺的探讨

为提高梳棉机锡林—盖板间的梳理质量,从分析锡林—盖板梳理工艺特性及采用标准盖板隔距的原因入手,介绍了梳棉机锡林—盖板间梳理隔距不同导致标准盖板梳理不匀的问题;重点分析了采用标准盖板作为隔距基准点的重要性、标准盖板的分梳效果以及标准盖板分布对梳理不匀、盖板自洁性、梳理度、棉结、短绒、落棉、气流运动等的影响;从机理、特点、条件和措施四个方面对标准盖板实现均匀强分梳进行了探讨。指出标准盖板与非标准盖板存在差异,标准盖板的隔距小于非标准盖板,因此盖板每一运动周期的分梳有强弱之分导致分梳状态不均匀,造成生条内部结构不匀;锡林—盖板隔距紧分梳建立在盖板与锡林针齿的隔距上,其针齿的调节取决于双面的平整度和合理配套;应根据锡林—盖板隔距的分布特点,合理安排强分梳点,采用标准盖板均匀间隔分布并校正隔距,使梳理的运动周期呈渐隔距曲线状态,有利于均匀分梳并提高生条质量。     

梳理工艺、针布规格与细特纤维棉结的关系

为了研究梳理工艺、针布规格与细特纤维棉结的关系，分别使用不同型号的锡林针布、道夫针布、刺辊锯条、盖板针布和不同的锡林～盖板隔距对０．８９ｄｔｅｘ涤纶、丙纶纤维进行梳理。试验结果表明：适当提高分梳速度，减小锡林～盖板隔距，增加分梳件齿密，有助于减少 结的产生，随梳理次数的增加棉结数明显增加，纤维性质不同棉结增长规律不同。     

改造不可调式固定齿条盖板针布,降低细小纱疵

为了满足高端用户的质量需求,减少细小纱疵和短粗节,介绍细小纱疵的基本定义和影响;以改造FA226A型梳棉机前后固定齿条盖板针布组合型式为例,说明可调式固定齿条盖板针布的优势、改造方法及参数,即将每根固定齿条盖板针布的调节点由2个增加到11个;对比改造前后生条质量、管纱质量和络筒电清细小纱疵指标。指出:可调式固定齿条盖板针布可提高盖板与锡林间隔距的横向一致性和准确性,优化固定齿条盖板针布间的齿密排列;采用渐进式梳理隔距,提升了纤维间的分离度、平行度和伸直度,对降低常发性纱疵、特别是细小纱疵,提升中高端织物的布面质量有明显效果。     

盖板针布的改进

这项专利涉及盖板梳棉机上盖板针布结构新的改进方法。每块盖板包有弯脚钢丝针布,如把钢丝梳针的针膝内外划为两部分,靠近底布的内半部分相对于垂直底布倾斜成一个角度,叫做穿透角或植针角,针的外半部分相对于垂直底布倾斜成一个角度,叫做梳理角或工作角。为了改进梳棉机的梳理作用,盖板针布上梳针弯成各种角度,使各列梳针的工作角沿纤维材料运动方向逐步变小。这样,在盖板钢丝针布和锡林金属针布间的梳理过程中,     

老型梳棉机加装固定盖板的结构形式与选用

阐述了普通老型梳棉机加装固定盖板的六种结构形式,详细分析了其优缺点及适用范围,并对固定盖板针布齿密选配、隔距的调整作了说明.