链篦机关键零部件可靠性设计

链篦机关键零部件在周期变化的高温环境下工作,对设计的可靠性要求很高。针对链篦机关键零部件可靠性要求,确定了可靠性设计指标可靠度的值;应用应力-强度干涉模型,建立了可靠性设计的可靠度模型;以链篦机链节为例,进行了可靠性设计。通过对链篦机关键零部件进行可靠性设计,能在满足工作要求的前提下,使尺寸和重量明显减小,从而降低了材料成本。     

实现链篦机均匀布料的途径

根据链篦机－回转窑法生产球团矿使用的摆动皮带－筛－溜料板布料系统的具体情况，分析了影响均匀布料的因素，提出了实现均匀面料的途径，经生产实践证明是有效的。     

链篦机篦床温度场间接监控技术

链篦机篦床温度场监控是球团生产线链篦机运行环境参数监控的主要内容,针对链篦机篦床温度场变化的特点,本文设计了链篦机温度场的间接测量和带死区的前馈-反馈PID控制算法的间接监控系统,试验运行表明链篦机篦床温度场监控效果良好。     

链篦机布料不均原因分析及改进

针对鞍钢集团公司大孤山球团厂链篦机存在布料不均、影响篦板使用寿命及球团生产过程等问题,通过稳定合格生球量、调整摆动皮带频率、宽皮带频率、链篦机机速,实现了均匀布料。     

链篦机温度的自动控制

根据篦机原有喷煤系统现状，详细分析了原有喷煤系统存在的问题，阐述了实施链篦机温度自动控制的意义、实施过程及取得的效果和经济效益。     

链篦机篦板在线检测系统的应用

分析了链篦机篦板存在的问题.阐述了链篦机篦板在线检测系统的功能、组成及工作原理.     

链篦机在低温烘干工艺线中的应用

介绍了链篦机的发展过程及国内低温链篦机的应用现状,分析了传统链篦机结构优化工艺。     

链篦机球团预热系统能耗分析及优化

链篦机作为“链篦机-回转窑”球团生产系统的关键设备,其运行状况直接影响生产系统的能耗、产品产量及质量.针对国内某厂链篦机球团预热系统,分别建立了各工艺段的热分析和(火用)分析模型,并根据实际生产中的热工测试数据,对其用能状况进行了计算分析.结果表明:该链篦机预热系统的整体热效率为51％～55％,(火用)效率为42％～46％,各工艺段的热效率均低于66％,(火用)效率均低于53％,废气排放能量损失是链篦机系统的主要能量损失.在此基础上,提出了链篦机球团预热系统的优化用能方法,即将抽风干燥段和预热—段排出的热风引入鼓风干燥段,用于球团干燥,可将系统的整体热效率提高到60％,(火用)效率提高到49.6％,从而有效地优化用能过程,提高用能水平,减少能源消耗.     

链篦机传动系统的结构与设计计算

本文主要介绍了国内链篦机传动系统的几种结构型式，并对其进行了分析，以便于今后的优化设计，另外还提出了有关传动系统的一些计算公式，供设计参考。     

提高链篦机布料均匀性的措施

链篦机布料不均,直接影响球团生产线的产量、煤气消耗及篦床的使用寿命。通过长期观察和分析,找出了影响布料的原因。在采取相应的改造措施后,链篦机布料不均问题得以解决,产量增加,煤气消耗降低,同时延长了篦床的使用寿命。     

隔膜室盖强度的接触有限元分析

运用ANSYS软件对隔膜泵中的隔膜室盖进行接触有限元分析。建立隔膜腔、隔膜室盖以及联接螺栓的接触有限元模型,详细讨论载荷与边界条件的处理方法,应用ANSYS软件的螺栓预紧功能模拟隔膜腔和隔膜室盖的螺栓联接,对隔膜室盖强度的接触有限元法进行计算,得到隔膜室盖接近实际的应力。     

链条炉排故障判断分析及防范措施

根据锅炉运行实际,归纳介绍了主动轮破裂、磨损以后,炉排故障体的运行判断分析及处理技巧和防止措施。     

链篦机篦床余热回收技术及装置设计

针对目前链篦机篦床在循环工作过程中自身余热无回收的问题,根据传热学理论,分析了链篦机篦床余热回收的可行性;结合传统链篦机的热风流系统,采用多次热交换热能传递原理,设计了链篦机篦床余热回收装置和余热回收风流系统;通过仿真分析,篦床余热回收技术及装置可以提高回收热风的温度和余热利用率,大大减少链篦机球团工艺的热废气排放,具有较好的节能减排效果和实用价值.     

Case Study of Thermal Profile Design for Traveling Grate Pellet Furnace

Production of iron ore pellets with enough strength to resist the transport and reduction on reactors requires an accurate adjustment of traveling grate furnace process parameters. The firing zone is the most energy intensive step to ensure quality and this study based on Lean Six Sigma methodology to evaluate and optimize the thermal profile through temperature fine-tuning. A pilot scale assessment aid to analyze physical, chemical, metallurgical and microstructure properties of pellets through different temperatures to accurate industrial implementation. The validation of lab-scale trials was concluded by industrial implementation to guarantee the quality, productivity and reduced costs.     

十字轴的有限元分析

针对1549mm轧机十字轴式万向联接轴的十字轴进行有限元分析,找出了十字轴的位移、应力分布规律,并对在均布载荷、三角形分布载荷两种工况下的计算结果进行了比较.     

轮轨接触磨损与裂纹产生机制的有限元模拟

为探究轮轨接触磨损与裂纹产生的机制,利用滚动、滑动轮轨接触对变形表面进行金相研究。其次,提出一种可以模拟滚动、滑动接触表面附近的变形过程的多尺度有限元模型。此外,现实中滚动滑动轮沿轨道的蠕滑行为是被广泛认可的。关于这些轮轨接触的实际形变量的从微米到毫米范围内的塑性剪应力可以预测。使用多尺度模型得到的数值结果可以比较金相观察,结果与实际相符合,具有一定的现实指导意义。     

Finite Element and Experimental Analysis of Closure and Contact Bonding of Pores During Hot Rolling of Steel

The closure and contact bonding behavior of internal pores in steel slabs during hot rolling was studied using experiments and the finite element method (FEM). Effects of pore size and shape were investigated, and three different cases of pore closure results were observed: no closure, partial closure, and full closure. The FEM results well reproduced various closure events. Bonding strengths of unsuccessfully closed pores, measured by tensile tests, showed critical effects. Also, there was a difference in bonding strengths of several fully closed pores. Fracture surfaces showed that welded regions could be divided into three (not, partially, and perfectly) welded regions. The pressure–time curves obtained from the FEM results indicate that pore surface contact time and deformed surface length are important parameters in pore welding. Pore size, pore shape, time of pressure contact, and deformed surface length should be considered to completely eliminate pores in final products.     

三层复合铝箔的有限元分析

用MSC SuperForm软件对三层复合铝箔的轧制过程进行了有限元模型，得到了轧件的包覆板横向厚度分布特征。研究了压下量对横向厚度分布的影响，结果表明，通过改变压下量的大小，可以有效改善轧件的包覆板横向厚度分布不均的现象。