焦炉烟道气余热回收工艺分析

对比了烟道废气换热新、旧工艺,介绍了废气余热回收装置。分析了新工艺的经济效益。焦炉烟道废气热回收装置投资省,见效快,运行、维护成本低,经济效益明显。     

用热管锅炉回收焦炉烟道气余热

250～300℃焦炉烟道气带出约17%的焦炉输出总热量,约18.4kg标准煤/t焦。目前绝大多数焦化厂都是将其通过焦炉烟囱放散至大气中,余热被白白浪费。极少数焦化厂将其用于干燥入炉煤,目前世界上,只有日本和我国近10套以焦炉烟道气为热源的煤调湿装置投入运行或正在建设中。天津华能能源设备有限公司开发出另一种设备简单成熟、占地少、投资省、效果显著的焦炉烟道气余热回收利用的方法——用热管锅炉回收焦炉烟道废气余热、生产蒸汽的工艺技术,     

山焦公司焦炉烟道气余热利用方案探讨

对几种焦炉烟道气余热利用技术即煤调湿技术、应用热管技术加热除盐水和副产蒸汽分别进行了分析探讨。结合山西焦化集团有限公司焦炉装置生产实际情况,对以上3种焦炉烟道气余热利用方案,分别从工艺技术的可行性、实施的难易程度、投资、效益等方面进行比对分析,提出了相关的建议。     

焦炉烟道气余热的多阶、梯级利用及其网化度分析

有效回收焦炉烟道气余热,是目前焦化行业节能减排的重要措施之一。分析了目前烟道气余热利用的现状与不足,提出了焦炉烟道气余热多阶、梯级利用的新方案,并采用网化度,定量比较了烟道气直排、产生蒸汽、煤调湿及多阶、梯级利用等不同技术路线对过程余热的利用情况,经计算其网化度分别为2.82%、3.30%、3.40%、3.56%,结果表明,多阶、梯级利用方案具有明显的节能效果。     

焦炉烟道气余热为热源的煤调湿技术应用

针对云煤能源公司下属焦化公司生产中因配煤水分高而造成的煤饼剥蚀量大、易坍塌、捣固成型困难等问题,进行了煤调湿工艺开发,以焦炉烟道气余热为热源或动力源,开发的"焦炉烟道废气-流化床"和"焦炉烟道废气-滚筒干燥机"煤调湿技术,可以控制配煤水分在10%左右,并且在节能、降耗、减排方面效益显著。     

焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术

分析了传统蒸汽蒸氨技术的不足,介绍了近年来导热油蒸氨、管式炉蒸氨、负压蒸氨技术的进展情况,研究开发了焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术,将热管技术、焦炉烟气-剩余氨水换热器技术成功应用于80万t/a焦炭生产系统,焦化废水处理成本降低40%,蒸氨废水量减少25%,提高了处理水水质,为焦化废水实现资源化利用和零排放创造了有利条件。     

焦炉余热回收高效利用技术研究

针对焦化企业在生产过程中产生的大量可回收的热量,探讨了焦炉余热回收在国内和山西的发展现状,对余热回收的几种关键技术以及产生的效益分别进行了分析研究,以此来探讨余热回收对焦化行业的可行性.     

新型余热锅炉技术在焦炉烟道气余热回收中的应用

针对焦炉烟道气直接外排造成的热量损失和环境污染,研发了一种新型余热锅炉技术。介绍了新型余热锅炉系统的方案设计、工作原理及系统特点,分析了该锅炉在某焦化公司的应用情况,结果显示:焦炉和烟囱之间加装翅片管新型余热锅炉后,单台可产蒸汽6 t/h,回收热量所产蒸汽折标煤8 774.4 t,每年可节约标煤8 326.8 t。     

余热锅炉在热回收焦炉上的应用

介绍了用余热锅炉技术从热回收焦炉烟气中回收余热生产蒸汽的可行性与设计过程，分析了应用余热锅炉后的经济和环保效益。     

焦炉烟道气煤调湿技术研发及推广应用

介绍了焦炉烟道气煤调湿技术在我国的应用现状,重点介绍了采用焦炉烟道气为热源煤调湿技术的工艺流程及设备,这些技术均充分利用了焦化厂的废热资源,具有工艺过程简单、投资少、设备操作灵活、占地面积小、运行费用低、节能环保效益明显等优点。     

焦炉燃烧废气含氧量检测系统

介绍了焦炉燃烧废气含氧量检测系统,该系统分别对多个蓄热室小烟道处的燃烧废气取样,用1台氧化锆氧量分析仪检测燃烧废气的含氧量。在自动模式下,能在1个换向周期内完成多个下降气流的蓄热室含氧量的自动检测;在手动模式下,又能对单个蓄热室进行连续检测。系统检测精度高、实时性强、投资成本低、维护量少,为判断焦炉各燃烧室的燃烧状况提供了检测依据。     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

焦炉煤气综合利用制取液化天然气

本文介绍了一种焦炉煤气利用新技术,将焦炉煤气中的甲烷和氢气从煤气中分离出来。分离出的甲烷生产液化天然气（LNG）,氢气通过锅炉燃烧产生蒸汽,可以提供动力和热力。此工艺具有投资规模小、焦炉煤气利用率高、收益大、无污染等特点,是中小焦化企业焦炉煤气综合利用、提高经济效益的好途径。     

CFB—FGD在清洁型热回收焦炉的应用

指出了目前（CFB-FGD）清洁型热回收焦炉烟气脱硫所采用的技术及其存在的缺点,介绍了循环流化床干法烟气脱硫技术的工艺原理、工艺流程和技术特点,描述了其在清洁型热回收焦炉上的应用及主要系统组成。     

焦炉烟气余热回收发电技术分析

煤焦化行业是高污染、高排放的行业,所排放的焦炉烟气温度一般大于300℃,既浪费能源又污染环境,是急需解决的问题。针对目前焦化企业焦炉烟气余热资源无序排放的现状,提出了采用先进的热管技术回收焦炉烟气热能及使用螺杆动力机取代传统汽轮发电机技术的新方案,分析了实施改造前后的能源消耗和经济效益。结果表明,焦炭生产能力为90万t/a的焦化厂,将烟气温度由300℃降至150℃,可回收能量折标准煤量为7598 t/a,由机组发电产生的经济效益为127.60万元/a。因此采取先进可靠的焦炉烟气余热发电技术是焦化行业实现节能减排和可持续发展的较好选择。     

焦炉煤气PSA提氢尾气的综合利用

介绍了焦炉煤气PSA提氢尾气的利用方式和用其制天然气的原理及工艺流程,从当前市场环境来看,使用焦炉煤气PSA提氢尾气制天然气,前景可观。     

焦炉煤气配加转炉煤气生产甲醇工艺介绍

介绍了焦炉煤气配加转炉煤气生产甲醇的工艺流程及主要技术特点。该工艺开辟了利用转炉煤气的新方法,可充分利用新鲜气的有用成分,具有增产甲醇和降低消耗等优点。     

焦炉煤气合成天然气工业侧线试验

进行了焦炉煤气合成天然气全流程工业侧线试验,试验规模为焦炉煤气150m3/h,甲烷化工段试验历经1 000h,试验结果表明,M-849催化剂具有良好的甲烷化活性和选择性,并具有多次开停车后稳定性良好、耐短期超温的优良性能.采用补入水蒸汽、反应气不循环的二段绝热甲烷化工艺运行平稳、操作简单,出口气体组成达到设计指标.