由海水生产新鲜水的方法和设备

预处理后的原水在投加阻垢剂条件下,用一级半透膜设备处理,而后用二级半透膜设备处理,并且浓缩水从二级设备重新循环回到一级设备。完成上述处理的设备包括向一级设备填充碱的装置,向二级设备投加阻垢剂的装置以及使二级设备的浓水循环回到一级设备的装置。     

论炼油厂设备维护中TPM管理的应用

目前来看,炼油设备大致分可为流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备以及储存设备等几种类型。由于炼油厂设备工况复杂,在使用过程当中,设备类别杂、设备数量多,设备的维护管理难度相对较大,要想提高炼油厂设备管理的有效性,传统的管理思路难以奏效。目前炼油厂设备在维护管理过程当中,TPM管理在实际管理当中能够满足炼油厂设备维护的实际需要,在设备管理中具有突出的优势。本文结合炼油厂设备管理实际,重点探讨TPM管理在炼油厂设备维护中的应用。     

浅谈加强炼厂油品储运设备管理确保设备长周期安全运行

设备是工厂发展的基础,没有设备,工厂也就无法正常运行。为了保证工厂设备的长时间运转,就要加强储运设备的管理。只有通过对设备的有效管理,才能保证设备的工况与性能,使设备能在长时间内保持高效率,从而提高企业的经济效益。本文主要针对设备的使用、设备的维护与保养以及设备的检修进行分析,为日后的设备管理工作提供有效的参考。     

浅析钻井设备的润滑管理

设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分,也是设备维护的重要内容,搞好设备润滑工作,是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故,降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。     

设备管口载荷计算的准确模拟

设备与设备外部的管道相互作用,会对设备管口产生一个作用力,运行时设备管口的受力不能超过设备的允许值,因此设备管口受力值的准确计算很重要.化工设备有多种形式,但按设备内部管道可分为三种典型形式:直管、U型管和环管.文章以某项目的三种典型设备为例,应用CAESAR Ⅱ应力计算软件中的“虚拟刚体”对设备进行模拟,并在此模型上,增加设备管口的约束条件.完成后的模型将设备与管道连成了一个整体,能直接计算设备滑动端的位移,也能在计算中考虑设备管口的约束条件.通过对设备热胀位移的计算验证了模型的准确性,计算结果体现了设备与管道的相互作用,并能同时计算多个工况的受力值,因此能提供更准确的设备管口载荷.     

化工机械设备故障分析及维修管理措施

化工机械设备日常的运行关键在于检查设备的故障问题,并要将故障进行排除,对设备进行维修处理。为了使化工机械设备有效运转,化工企业要不断克服因为人为或客观因素造成的设备腐蚀和变形,设备由于长时间运转,还难免会因材料、工艺造成不同程度的磨损。化工机械设备作为化工企业不可缺少的组成部分,任何情况下化工机械设备故障和报废都会给企业造成损失。基于此,化工企业要加强对设备故障问题的预防和分析,进行定期的维修,制定化工机械设备管理措施,保障化工机械设备处于一个稳定、良好的工作状态,才能从根本上提升化工机械设备的工作效率和价值创造效率。     

中国煤基活性炭生产设备现状及发展趋势

阐述了原煤直接破碎活性炭、柱状成型活性炭与压块破碎活性炭3种煤基活性炭的生产工艺,说明压块破碎活性炭是未来发展的主流产品。重点介绍了活性炭生产过程中主要生产设备的应用现状,包括捏合设备、柱状成型设备、压块成型设备、炭化设备以及活化设备等,并从易用性、处理能力、环保、造价、自动化水平、设备成熟度等方面对比分析了不同生产设备的特点。最后对中国活性炭生产设备发展趋势进行了展望,提出活性炭设备正朝着设备大型化、节能减排化、专业设备制造标准化以及生产设备自动化等方向发展。     

受力分析在化工设备检修和管理中的应用

在化工生产中需要用到各种反应设备、换热设备、分离设备以及输送设备。要确保这些设备具有较高的安全性与便利性,在生产时就需要根据设备的结构与原理做好相关的受力分析,在设备进行检修与管理时也需要做好相关联的受力分析,尤其是当设备出现故障时,维修人员需要利用专业的力学知识将设备修好。     

浅谈油液监测之设备故障诊断

设备润滑与磨损状态监测(以下简称油液监测)是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作,是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。油液监测技术是指设备在润滑油的理性指标内通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测,及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息,诊断设备磨损故障的类型、部位和原因,为设备维修提供科学依据,指导企业进行维修和润滑管理,从而预防设备重大事故的发生,降低设备维护费用,笔者就油品监测常见的故障简单的阐述一下。     

设备改造促进管理价值提升

介绍了提升设备能效的方法有:淘汰落后设备;改造设备.详细说明设备改造原则.结合具体实例,说明设备改造具体方式:对易出现问题的设备采用新材质、新工艺;引进先进节能技术;增加配套设施,提高设备适用性;消除负值功能;降低成本投入;增加设备功能;对设备进行功能性改造,提高效率.     

我国气田用分离设备类型简介及选用原则

概述了我国各大气田的集气站、配气站和输气站以及天然气净化厂使用的分离设备的类型及结构简介,提出了国内气田分离设备的选择原则,对气田分离设备如何合理、经济的选择具有指导意义。     

中国石油天然气设备和石油化工设备发展规划及展望

介绍了我国石油天然气和石油化工设备行业现状,提出了“十一五”期间我国石油天然气和石油化工设备的发展战略、指导思想、发展目标与发展重点,展望了未来我国石油天然气和石油化工设备的发展方向。     

闪蒸脱气设备的设计及应用

料液在闪蒸脱气设备中的蒸发是自蒸发过程，因此不需要加热面，有别于其它蒸发设备。本文以蒸发量为487.8kg/h用于液体奶的闪蒸脱气设备为例，介绍闪蒸脱气设备的设计及其应用。     

焦化厂煤气管道和设备腐蚀原因及预防

焦化厂煤气管道和设备腐蚀的主要原因有:溶解氧引发的腐蚀、Cl-和SO42-诱发的应力腐蚀、H2S的腐蚀、CO2的腐蚀、铵盐的腐蚀、高浓度悬浮物引发的腐蚀、泥砂和碎片等异物引发的磨损腐蚀、微生物影响诱发的腐蚀及其他介质的腐蚀等。分析了上述腐蚀发生的机理,提出了通过加强生产管理、改善生产工艺、添加缓蚀剂和阳垢剂,做好日常维护等手段,来实现降低腐蚀,延长管道和设备的使用寿命。     

大型石化企业设备润滑管理系统的开发与应用

普光气田大型机组和进口设备,由于在高温、高压、易燃、易爆甲级要害场所使用,设备润滑条件严格,设备润滑在油气生产中起着举足轻重的地位和在设备运行中起着不可忽视的作用。建立一套设备润滑管理系统,为设备合理润滑、延长设备使用寿命及今后研究和探索设备润滑新技术、新方向、新方法具有一定的重要意义。     

利用吸附-催化燃烧法处理喷漆产生的有机气体

描述了采用吸附-催化燃烧法处理喷漆过程中产生的有机气体（苯）的处理工艺过程及装置。,开展了如下设计：利用吸附一催化燃烧法处理喷漆废气,进气流量为45000m^3/h,主要污染物为苯,浓度为150mg／m^3。工艺流程如下：有机气体首先通过预过滤器去除漆雾,然后利用三组蜂窝状活性炭吸附床对其依次进行24h连续的吸附,同时对吸附饱和的另一组活性炭床进行8h的脱附。通过80～100℃热风的吹脱作用,将大风量、低浓度（Q=15000m^3／h,C=150mg／m^3）的有机废气浓缩成小风量、高浓度的有机废气（Q=2500m^3／h,C=900～1500mg／m^3）,并经过催化燃烧室将有机气体转变成无害的CO2和H2O,并保持稳定的自燃烧状态。与传统工艺相比,整个系统采用PLC程序控制,该方法具有净化效率高、无二次污染、运行成本低的优点。     

油脂的含量对食品质量的影响及防止措施

通过对含油食品的酸价和过氧化值的实验测定说明油脂对食品质量的影响，并分析说明防止油脂食品氧化变质应采用的措施。     

天然气水合物的形成机理及防治措施

天然气水合物是在天然气开采加工和运输过程中,在一定温度和压力下,天然气与液态水形成的冰雪状结晶体。在天然气开采加工和运输过程中,会堵塞井筒管线阀门和设备,从而影响天然气的开采、集输和设备的正常运转。本文通过分析天然气水合物的形成条件,得出了几条具有实际意义的水合物防治措施,对天然气的安全生产具有一定的现实意义。     

硫磺装置尾气提标改造方案的研究

硫磺回收及尾气处理装置烟气中含有高浓度的二氧化硫,比较了动力波烟气洗涤技术、空塔喷淋碱洗技术、喷射文丘里湿气洗涤技术(WGS)、超重力烟气脱硫技术吸收烟气中的二氧化硫,从烟气净化指标、系统压降、核心设备连续运行周期、运行费用和装置投资方面进行比较,得出喷射文丘里湿气洗涤技术(WGS)优于其他三种方案。     

集气管压力协调控制系统的应用

针对焦炉集气管系统的工艺流程特性,以＂煤气输送平衡＂为核心提出了一种压力协调控制系统,通过实时采集炼焦、鼓风、化产相关工序生产数据,监测煤气输送全流程状态,协调各个工序设备单元的操作。系统在实际应用中取得了良好效果,实现了煤气生产和输送全流程各节点的煤气平衡,解决了集气管压力控制问题,优化了煤气输送的生产运行和管理。