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<正>1项目实施背景电收尘器曾经是水泥生产线窑头、窑尾的主要收尘设备,我国不同时期的设计排放标准从150mg/m3(标)~50mg/m3(标)不等。根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013),粉尘排放浓度应30mg/m3(标),现有电收尘器已不能达到新的排放标准。电收尘器在使用过程中,由于生料磨开、停工艺操作的转换会导致粉尘比电阻变化,从而造成排放浓度变化较大。另外,由于电收尘器的通过式收尘特点,当某 相似文献
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中材株洲5 000t/d水泥生产线窑头电收尘器电改电技术改造,采用临界脉冲电源替代原有高压供电电源,大幅提高了电收尘器除尘效率,粉尘排放浓度由60~80mg/m~3(标)降低至20mg/m~3(标),同时电收尘器电耗降低约50%,实现了节能减排的目标。 相似文献
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我公司2 000t/d生产线窑尾30/12.5/3×10/0.4电除尘器原有3个电场,烟气最大处理量450 000m3/h,标态下电除尘器入口粉尘浓度30g/m3。由于窑尾电除尘器标态下粉尘排放浓度〉100mg/m3,达不到国家环保排放要求。为此在2010年4月大修技改时, 相似文献
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我公司水泥磨原主收尘器为PPCA128-2×11气箱式脉冲袋除尘器,电气控制采用施耐德(TWDLCAA24DRF)PLC控制系统,收尘滤袋长3 m,脉冲清灰阀32个、提升阀16个、卸灰阀4个、空气斜槽风机2台、温度监控点3个、差压监控点1个,清灰系统只能“离线”工作。设计风量为220?000 m3/h,收尘器出口粉尘排放浓度>30 mg/Nm3。2015年《水泥工业大气污染物排放标准》执行以后,新乡市政府要求水泥企业水泥磨收尘器颗粒物排放浓度<10 mg/Nm3,由此,我公司决定进行水泥磨主收尘器系统改造。 相似文献
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正0前言随着国家对环保的要求越来越严格,水泥厂的排放要求也在提高,其中粉尘排放浓度从30 mg/m3提升到了20 mg/m3,部分地区执行10~15 mg/m3的排放标准。同时《环境保护税法》于2018年1月1日起施行,《应税污染物和当量值》规定的大气污染物,将应税污染物的排放量作为计税依据。当大气粉尘排放标准在30 mg/m3以下,电收尘器是可以达到排放要求的,20 mg/m3以下时电收尘 相似文献
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根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求,介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状,我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器,改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26.46 mg/m3降至17.49 mg/m3;二氧化硫的排放量由89.24 mg/m3下降至52.90 mg/m3;氮氧化物排放量由495.79 mg/m3降至235.28 mg/m3。电改袋运行一年多以来,窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16~18 mg/m3,优于国家新标排放30 mg/m3限值要求。 相似文献
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文章介绍了南京水泥工业设计研究院对广东花都水泥厂两台BE-47-3顶部电磁锤振打电除尘器进行技术改造的成果。改造后粉尘排放浓度<150mg/m3(标),达到了当地环保指标。 相似文献