鞍钢高炉合理配矿试验研究

通过对鞍钢进口块矿、几种人造富矿及它们的复合高炉炉料冶金性能、软熔及熔融滴落性能的对比试验研究,分析了各种复合炉料的性能及对吨铁成本的影响,提出了鞍钢大型高炉最佳的炉料结构。     

提高澳矿配比,优化烧结配矿方案研究与实践

重庆钢铁股份公司与重庆大学合作,对重钢新区使用的矿石,按照不同配比进行烧结实验研究,以期了解各种矿石的烧结性能,提高进口矿石资源的利用率,得到烧结效果较好的配比,为重钢新区烧结生产提供可行性依据。     

石钢烧结配矿方案的研究

就石家庄钢铁公司烧结厂几种配矿方案的烧结性能及冶金性能进行了实验室研究，结果表明，在石钢烧结原料条件下，用蛇纹石替代白云石是比较合理的选择，如用黑巴西矿替代巴西矿，其用量应限制在一定范围内，不宜大量配加。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验，结果表明：各种原料的烧结性能及合理的配矿结构，对烧结生产具有指导意义。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验,结果表明:各种原料的烧结性能及合理的配矿结构,对烧结生产具有指导意义.     

小配比矿粉对钒钛矿烧结的影响及其优化

为了提高钒钛烧结矿的冶金性能,某钢企引进了印度粉、伊朗粉和巴西高硅粉3种。分析了3种的化学成分、粒度组成以及宏观形貌,并进行了烧结杯实验。从烧结参数、烧结矿成品率和转鼓指数等方面分析了对钒钛烧结矿质量的影响,并提出了根据混料成分优化配料方案。认为:在混合料中硅含量较低时多使用巴西高硅粉;在垂直烧结速度较慢时多使用印度粉;伊朗粉性质居于巴西高硅粉和印度粉之间,可替代使用。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验 ,结果表明 :各种原料的烧结性能及合理的配矿结构 ,对烧结生产具有指导意义     

湘钢原料性能及配矿试验研究

通过试验，研究了湘钢各种原料的烧结性能，以优质低成本为目标，将烧结配矿进行了优化，得出了在现有资源条件下的最优配比，及资源改进的方向。     

重钢阶段性配矿方案的烧结试验及冶金性能研究

试验研究表明,重钢配矿方案烧结性能研究和冶金性能的研究结果较一致,通过对烧结矿物化指标和烧结矿冶金性能综合评价,得出较优方案排序。K0矿中C粉的配加会与A粉一起共同使烧结指标和烧结矿冶金性能指标变差,结合生产现实,还原度RI控制在65％以上,低温还原粉化控制在55％以上可以与现行操作制度匹配,因此建议K0矿中A粉＋C粉的总配入量不要超过20％。     

攀枝花高品质钒钛磁铁矿合理配矿试验研究与应用

攀枝花白马精矿具有TFe高、V2O5高、SiO2低、TiO2低、粒度细的特点,其品质优于目前使用的攀精矿。用白马精矿替代攀精矿,可以提铁降硅、增钒降钛,亦可节约价格昂贵的进口矿。使用白马矿后烧结熔点下降,液相量增加,强度提高,烧结矿矿物组成与冶金性能均得到改善,烧结性能明显的优于攀精矿。通过对白马矿合理配矿的研究表明,采用20%白马矿替代攀精矿,并以降低进口矿为主而减少富矿粉配比,烧结矿成本最低,性能指标较好,为目前攀钢现场可行的实施方案。采用强化措施与工艺参数优化,可改善富矿粉减少后的烧结性能。在3台烧结机上配加15%白马矿的应用实践表明,降低原料成本显著,高炉冶炼技术指标改善,增铁节焦效果良好。     

钒钛磁铁矿二步法熔融还原试验研究

与传统高炉流程冶炼钒钛磁铁矿相比,采用二步法熔融还原工艺有利于回收钒钛磁铁矿中的铁、钒和钛等有价元素。本研究分别在990℃、1200℃、1500℃下进行气体预还原、配碳预还原和熔融还原试验,结果表明：熔融还原的渣铁分离效果良好且铁损较低,铁水钒含量高于高炉流程铁水,钛渣品位可以达到或超过理论品位。攀枝花精矿二步法熔融还原适宜预氧化后采用固体碳预还原,其还原温度应等于或高于1200℃;熔态终还原时可不配碳,终还原应控制钛还原度、（FeO）含量在适宜的范围内。     

钒钛磁铁矿高铁低硅烧结的实验室研究

研究了钒钛磁铁矿提铁降硅后烧结矿强度变化趋势及在高铁低硅条件下提高强度的措施。     

钒钛球团精矿适宜粒度研究

结合攀枝花资源特点,开展了适宜的钒钛球团精矿粒度研究.结果表明,在试验粒度范围内,-0.074 mm粒级含量的提高有利于生球质量的提高,-0.074 mm粒级含量在79％时,生球和球团性能最佳.在-0.074mm粒级为79％情况下,与基准相比生球的落下强度提高2.8次,生球抗压强度提高8.1N,750℃下生球爆裂率下降3.72个百分点,成品球强度提高1244N,还原膨胀指数下降5.1个百分点.     

烧结矿优化配矿试验研究

针对宏阳钢铁公司现有的原燃料条件,引进南非矿粉,用试验的方法对烧结矿配矿进行了研究.通过对多种配矿方案的比较,找到了各种原燃料的定量搭配关系,为实际烧结生产提供了依据.     

优化配矿和烧结生产技术

优化配矿是要实现铁矿石的性质与烧结、球团指标的内在合理联系。矿石的脉石中Si O_2和Al2O3含量对其进行综合评价有重大影响。列出了7个公式对铁矿石的含铁品位、冶金价值进行综合评价,并列出几个案例做具体分析。     

承钢烧结配加新西兰钛精矿的工业试验

对承钢烧结厂配加新西兰含钛精矿的生产情况进行了总结，分析了配加新西兰钛精矿对烧结矿产量的影响，并提出了强化生产的措施。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

提高钒钛磁铁精矿烧结矿铁份的试验研究

在实验室条件下,通过调整配料结构,可以实现烧结铁份的提高;在烧结提高TFe降低SiO2时,采取提高碱度、用活性灰代替生石灰、添加硼化物、燃料分加、熔剂分加、精矿预制粒、澳矿分加、提高料层厚度等措施,可起到强化提高TFe降低SiO2烧结的作用.