Autoconer 6型络筒机捻接工艺优化

为提高络筒机生产效率、降低能耗，介绍Autoconer 6型络筒机空气捻接器工作原理和调整方法；通过选择退捻气压、加捻气压、退捻时间代码、加捻时间代码、喂入手臂代码等，设计5因素4水平正交试验；采用捻接强力、捻接失败率及100 km捻粗节切纱来评价捻接质量，并借鉴模糊评价对试验结果综合评分，验证捻接参数对CJ 22.4 tex针织纱捻接质量的影响。结果表明：退捻气压为0.25 MPa、加捻气压为0.4 MPa、退捻时间为200 ms、加捻时间为240 ms、喂入手臂代码为64是最优捻接工艺设置；优化后的捻接工艺既能满足CJ 22.4 tex针织纱捻接质量要求，又有利于节能降耗、提高络筒机生产效率。     

提高进口腈纶混纺纱捻接质量的工艺优化

为了提高进口腈纶混纺纱的捻接质量,对进口腈纶混纺纱接头情况进行了研究,基于空气捻接器的使用原理和进口腈纶混纺原料的特殊性,以捻接强力合格率、捻接外观为指标,对捻接工艺进行了优选。指出:最理想的捻接工艺为退捻气压0.60 MPa,加捻气压0.45 MPa,退捻时间0.55 s,加捻时间0.1 s,加捻延时0.69 s,加捻刻度2。认为:纱线原料对捻接质量具有较大影响,有必要根据原料对捻接工艺进行优化。     

Autoconer 238型络筒机捻接器工艺参数对结头质量的影响

在Ａｕｔｏｃｏｎｅｒ２８型自动络筒机上改变捻接器工艺参数进行了试验,通过分析试验数据表明：对于一定原料、一定纱号的纱线,适中的退捻气压、加捻气压可使结头强力最大;盲目延长退捻时间会使捻接强力争剧下降;延长加捻时间对结头强力影响不大,但会降低络筒机的效率。     

基于JOINTAIR 798Q型空气捻接器的粘胶纱捻接工艺优化

为了提高VCRO型自动络筒机络细号粘胶纱的捻接质量和效率,基于JOINTAIR 798Q型空气捻接器,以VCRO-E型自动络筒机络集聚赛络纺9.7 tex粘胶纱为研究对象,利用正交实验法和单因子试验法对退捻时间、搭接长度、加捻时间和捻接气压4个因素进行分析,得出其最佳捻接参数并试验对比优化结果。结果表明:集聚赛络纺9.7 tex粘胶纱的最佳捻接工艺参数退捻时间为4档、搭接长度为9档、加捻时间为1档、捻接气压为0.55 MPa;应用最佳工艺参数后,纱线的捻接强力达137 cN,强力CV值为11.20%,较优化前明显改善,且捻接处外观均匀光滑。     

强捻纱捻接工艺的调整

我公司生产的CJ 1 1 .7tex强捻纱捻度为1 80捻 /1 0cm ,在村田自动络筒机上生产时 ,捻接质量达不到工艺要求 ,结头易脱开 ,大部分纱头根本捻接不上 ,络筒机无法正常生产。分析原因 ,主要是由于CJ 1 1 .7tex强捻纱捻度太大 ,络筒机捻接动作不到位 ,退捻气压调整又受条件限制 ,造成纱头退捻不充分 ,捻接成功率极低。为此 ,我们对设备运转状况进行了检查 ,对工艺参数进行了调整。( 1 )设备运转状况要求①气压 :在车后调整气阀 ,使退捻气压P1 达到 0 .65MPa以上 ,加捻气压P2 达到 0 .6MPa。②上下退捻瓷管完好无损 ,内壁光洁 ,无松动、位移…     

No.7-Ⅱ型自动络筒机生产CJ 7.36tex强捻纱的探讨

自动络筒机由于高效、优质和无结头而被广泛应用于络筒工序,但用于生产特细特强捻纱却存在着一定的生产难点.文中分析了产生捻接不良的原因,通过大量试验,优选了捻接参数,包括退捻压力、加捻气压和捻接长度,采用了新型退捻管,由此提高了强捻纱的接头质量.     

空捻接头纱的质量控制

空捻器可实现无结头络纱,空捻接头质量直接影响后道工序织物质量.以美斯丹114型空捻器为例,分别对4个调节点各6档做接头试验,结果表明:空气量E与纱尾收缩值L与捻接纱断裂强力正相关,捻接时间周期T与捻接纱断裂强力负相关.影响程度大小排序为L、T、E.     

JOINTAIR490L型空气捻接器的调节和使用

JOINTAIR 490L型自动空气捻接器由意大利美斯丹(Mesdan)公司生产,配备于萨维奥(Savio)公司Espero型自动络筒机上,可适用于8.3 tex～125 tex的纯棉、化纤与棉混纺纱、长丝、毛纱、混纺毛纱等品种,捻接质量均可达到后工序加工的要求.其结构紧凑、体积小,对退捻、加捻气压要求没有区别,主要依靠精确的气流量大小与可调节的捻接区长度相互配合,以达到捻接质量要求.捻接的整个操作过程全部自动化,降低了劳动强度,也避免了手动空气捻接器因人工操作失误带来的质量问题.确保纱线产量和质量的关键是要搞好自动空气捻接器的调节和维护管理.     

机械搓捻捻接技术的应用实践

探讨机械搓捻捻接技术的特点和应用效果。分析了机械搓捻捻接技术的持点、作用原理和工作过程。通过试验,优选出JC 9.7tex集聚纱退捻、牵伸、加捻三项捻接参数的较优配置。阐述了捻接参数调节要点、捻接质量和设备管理工作的各项要求。认为:机械搓捻捻接技术具有外观优良、接头强力高的优势,适应范围广,更适用于档次较高的集聚纱的捻接。应该针对不同的品种、新旧搓捻器使用状况合理调整捻接工艺参数,以获得较佳捻接效果;通过认真做好捻接质量和设备状态的各项预防性检查工作,可以更好地发挥机械搓捻捻接的技术优势。     

Autoconer238型络筒机电磁气阀的维修

Autoconer238型络筒机对纱线进行打结,主要是由单锭中的空气捻接器完成的.接头时,先由退捻电磁阀动作,纱线被吸入退捻管后进行退捻(退捻时间可根据品种的不同由电脑设定),然后加捻电磁气阀动作,动作分加捻、停顿、再加捻3部分,每部分的动作时间可根据品种不同由电脑设定.设备运行3年～4年后,气源质量不好的厂家会出现退捻或加捻的气压逐渐减小的现象,造成结头强力下降,但外观尚好,电子清纱器不易检查出来.这样的纱线到了后道工序会造成整经和浆纱的断头增多,用作喷气织机纬纱,会造成纬停增多以及百脚、双纬等疵点的增加,这时必须更换新的气阀才能正常工作,耗材且费工.     

空气捻接器大吸嘴位置的调整

我公司于 1 992年引进意大利萨维奥自动络筒机 ,经过十多年的使用 ,设备逐渐老化 ,纱线捻接质量不稳定 ,捻接强力低。经过分析 ,发现大吸嘴位置移动是造成纱线捻接强力低的关键原因。萨维奥自动络筒机上所配备的捻接器是MESDAN 490L型空气捻接器 ,可调参数有三项 :退捻系数、加捻系数和捻接区系数 ,其中退捻系数的调整是控制捻接质量的关键。在观察一问题机台的上下振荡器退捻时 ,发现无论怎样调整单锭退捻指针 ,纱头在下振荡器里都不退捻 ,先后更换新振荡片、振荡器乃至其他锭子上工作状态良好的整套捻接器均不退捻。捻接机构主要由四部…     

优选捻接参数提高强捻纱接头质量

通过时进口N07-Ⅱ村田自动络筒机上加工的强捻纱的退捻气压P1、加捻气压P2及捻接长度Ln等捻接工艺参数进行优选,提高了强捻纱接头质量.     

大倍率竹节纱自动捻结工艺初探

捻结器的捻结过程第一步把纱头切断后用压缩空气退捻,第二步把两个纱头叠合用压缩旋转气流加捻捻结。要求退捻充分加捻均匀。竹节纱中有很多倍率（竹节与基纱的重量比）超过2的,称之谓大倍率竹节纱,竹节和基纱的捻度分布极不均匀,竹节部分捻度小,而基纱部分捻度大,给退捻和加捻都带来的困难。     

采用响应曲面法的纱线空气捻接参数优化

为了分析捻接压力、退捻时长以及纱头重叠长度对捻成纱线强力保持率的影响规律,设计了以该三项影响因素为因子的正交试验,并对试样进行断裂强力测试,得到了强力保持率的响应曲面模型。根据该模型,分析了捻接压力、退捻时长以及纱头重叠长度对捻成纱强力保持率的交互影响规律。研究结果表明：相比于退捻时长,捻接压力与纱头重叠长度对捻成纱线强力保持率的影响更为显著;按优化所得工艺参数进行配置,捻接纱线强力能够达到原纱强力的87.85%。     

自动络筒捻接器的工艺设置与维护保养

详细介绍了引进日本村田No．21C型自动络筒机的空气捻接器的调试、工艺配置及维护保养方法,指出粗号纱解捻时间宜长、加捻时间宜短,捻接区长度宜短;细号纱解捻时间宜短,加捻时间宜长、捻接区长度宜长。此外,应定期对捻接器进行维护保养。     

低等级配棉细号赛络竹节纱的工艺改进

赛络纺由两根粗纱平行喂入双孔喇叭口,在前牵伸区钳口处先形成两个小加捻三角区,再由两个小加捻三角区形成一个大加捻三角区,加捻形成赛络纱,具有双股Z捻结构、强力高、毛羽少、耐磨性强等特点.我公司采用传统环锭纺纺制的JC 14.6 tex竹节针织纱,基纱11.7 tex,节粗2.1倍,节长5 cm～6 cm,节距9 cm～ 33 cm.     

空气捻接器参数影响氨纶包芯纱接头质量的最优化研究

为了探究捻接器参数对氨纶包芯纱接头质量的影响,在JOINTAIR 690型空气捻接器棉氨弹力纱捻接参数参考值下,针对退捻时间、捻接长度和加捻时间设置了12组捻接参数,剪取相关参数的接头,并对其强力、弹性指标、含氨量进行了测试。基于MATLAB的图像处理技术对接头处纱线直径进行测量,评价接头处细度变异情况。结果表明,接头质量最好的捻接参数是退捻时间为3、捻接长度为10、加捻时间为4,在一定程度上可以解决企业生产中氨纶包芯纱的接头失弹问题。     

FG301型空气捻接器应用情况

FG301型空气捻接器是由上海棉纺织科研所和上海纺织五金二厂研制生产的,于1985年9月通过上海市纺织工业局鉴定。捻接器的工作原理是通过压缩空气将纱条先行退捻,然后在加捻腔内加捻、捻接。完成一整套动作需要1.5秒。     

T11.8tex强捻纱在络筒工序的生产实践

针对T 11.8tex强捻纱纤维强力高、抱合力差、捻接质量难以保证,以及因蒸纱定捻不到位易造成大量纬缩疵布的问题,介绍了该品种在络筒工序的生产流程,总结了强捻纱在络筒工序的生产要点;主要探讨在稳定筒纱质量的前提下,T 11.8tex高难品种在No21C型自动络筒机上的生产工艺和措施,以及蒸纱参数的设置;指出,经过大胆有效地尝试,该品种捻接长度为2.5cm,线径为原纱1.2倍,强力达原纱80%以上,捻接外观质量达到了要求,蒸纱后纬缩疵布消除。     

HAS—Ⅱ型手用式空气捻接器

上海纺织研究院研制的HAS—Ⅱ型手用式空气捻接器,于1987年6月22日由上海纺织工业局组织和通过了技术鉴定。该捻接器设计原理为先将接头纱尾预松退捻,然后再捻接成无结纱,接头处外形美观,质量良好。预松和捻接时间采用了电器控制,根据不同纱支任意调节,扩大了适用范围,保