蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺的优化

 在分析研究固色速率与固色碱剂、堆置温度、中性盐、分散剂等因素之间关系的基础上,探讨了乙烯砜和混合双活性基活性染料蚕丝织物冷轧堆染色的优化工艺条件。结果表明：采用纯碱和烧碱组成的混合碱剂,Na2CO3　20g/L,NaOH 1～5g/L,NaCl 0～20 g/L,分散剂0～1g/L,在25～30℃堆置8～12小时,并根据染料类型控制适当的工艺条件可使蚕丝织物冷轧堆染色获得较满意的实际应用效果。     

超声辅助蚕丝织物活性染料无盐染色工艺

活性染料无盐染色技术在保护生态环境、提高染料利用率上发挥着重要作用。采用超声辅助对碱预处理蚕丝织物进行无盐染色,研究了碱种类、浓度、处理时间以及染色时间、染色温度、染料浓度对染色性能的影响。结果发现,碳酸钠超声室温预处理蚕丝织物效果最好,最优工艺为碱质量浓度5 g/L,处理时间30 min,浴比1∶20。蚕丝织物预处理后的无盐染色工艺为:染料质量分数2%,染色温度50℃,染色时间25 min。采用超声辅助上染碱预处理后,蚕丝织物各项色牢度较好。     

蚕丝织物的吡啶三嗪阳离子活性染料染色工艺研究

基于合成的吡啶三嗪阳离子活性染料,研究了吡啶三嗪阳离子活性染料在无盐中性条件下对蚕丝织物进行染色的工艺条件,实验结果表明染色较佳工艺条件为染色温度100℃,保温50 min。在该条件下得到的染色蚕丝织物具有较高的上染率和固色率,同时,染色蚕丝织物具有较高的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。蚕丝织物的吡啶三嗪阳离子活性染料染色工艺简单,生产成本低。     

蚕丝织物ME型活性染料无盐染色

摘 要 采用ME型系列活性染料以微悬浮体染色体系(MSD)对真丝绸进行无盐染色,比较了微悬浮体染色工艺和传统染色工艺的区别。研究结果表明,采用微悬浮体染色工艺可杜绝传统工艺染色中使用无机盐造成的真丝绸织物表面擦伤,同时使染料利用率得以提高,所得染色样品色泽鲜艳。微悬浮体染色样品的耐摩擦牢度、耐洗色牢度等牢度指标与传统工艺染色样品一致。     

OHDAB对活性染料在蚕丝织物上的促染

为了提高活性染料在蚕丝织物上的固色率和降低促染剂的用量,研究了OHDAB(辛基己基二甲基溴化铵)对3只活性染料在蚕丝织物上的促染效果,并以活性橙B-2RLN为例探讨了吸附动力学行为.研究表明:OHDAB是一种高效的促染剂,活性染料在蚕丝织物上达到相同的上染率和固色率时,OHDAB的用量与硫酸钠相比降低了88.3％ ～ 95％;用OHDAB作促染剂,活性染料染色蚕丝织物的皂洗、摩擦色牢度均达到4级以上;活性橙B-2RLN在OHDAB促染条件下,在蚕丝织物上的染色过程符合准二级动力学模型.     

蚕丝／羊毛织物活性染料染色同色性研究

本文应用五种类型（Ｍ，ＫＭ，ＫＮ，ＰＷ，ＫＥ型）活性染料对蚕丝／羊毛织物进行染色同色性试验，采用正交试验优选染色工艺，染色温度，染色时间，固色温度，染液ＰＨ，电解质用量等；通过上染率，固着率，表观色泽（Ｋ／Ｓ值）色调（入ｍａｘ）和亮度（Ｌ＊）等测定，表明在优化的染色工艺下染色的蚕丝／羊毛织物获得较好的同色性，染色织物的皂洗牢度和干摩擦牢度都在４～５级以上，湿摩擦牢度大多在三级以上，染料在蚕丝和羊毛     

蚕丝织物食用靛蓝色素染色工艺研究

传统还原靛蓝染料易损伤蚕丝纤维而不适合蚕丝织物染色,研究采用食用靛蓝色素对蚕丝织物进行染色,达到了还原靛蓝的染色效果。结果表明,在染料质量浓度0.4 g/L的情况下,靛蓝色素对蚕丝织物的最佳染色条件为:pH6,电解质硫酸钠质量浓度15 g/L,染色温度80℃,染色时间60 min。染色后,靛蓝色素色相与还原靛蓝接近,实现了蚕丝织物染色后的靛蓝效果。在最佳工艺条件下并经简单的固色处理后,靛蓝色素对蚕丝织物的染色后上染率、匀染性、色牢度均达到加工和服用要求。     

蚕丝织物活性染料染色工艺探讨

通过对活性染料在蚕丝上的染色条件相关实验(固色率曲线、上染率曲线的测定)及研究,探讨活性染料在蚕丝纤维上的最佳染色工艺。     

蚕丝丝素酪氨酸与活性染料染色性能的关系

对蚕丝织物进行高温、日晒、蛋白酶处理，测定织物处理前后丝素对活性染料上染率、固着率和总固着效率的影响。试验结果表明，蚕丝经处理后对活性染料的染色性能有所下降。通过红外光谱分析和氨基酸组分分析发现，处理后蚕丝表面的酪氨酸含量降低。本文还对丝素氨基酸含量与活性染料染色性能的关系进行了探讨。     

蚕丝织物ME型活性染料微悬浮体染色性能研究

采用ME型活性染料以微悬浮体染色工艺(MSD)对蚕丝织物进行染色,比较了MSD和传统染色工艺的区别。研究结果表明:MSD工艺未改变活性染料上染蚕丝的吸附等温线的类型,但显著提高了染料在丝纤维上的吸附量。MSD工艺明显提高了ME型活性染料在丝纤维中的扩散速率。与传统工艺相比,采用MSD工艺染色显著提高了上染速率、上染百分率和固色百分率。MSD工艺未影响染色的匀染性及浮色的易洗涤性,提高了ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色的提升力。采用ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色可以获得优良的染色牢度,MSD和传统工艺染色样品色牢度基本一致。     

真丝绸双活性基染料染色工艺研究

探讨了固着剂种类及其用量、中性盐用量、染色温度和浴比等因素对双活性基活性染料在真丝绸染色中的影响，并针对上染及固着特点讨论了染色工艺的控制。     

活性染料用于真丝织物染色研究进展

活性染料色泽鲜艳,色谱齐全,价格低廉,是唯一的一类能与真丝以共价键结合的反应性染料,活性染料应用于真丝染色的应用前景看好.总结了活性染料用于真丝绸织物的染色原理和研究成果,指出了活性染料用于真丝绸织物染色存在的主要问题及发展方向.     

活性染料上染真丝染色性能的研究

本文主要研究了企业常用的活性染料在丝绸染色中的各项染色性能.其中包括染色温度,染ph值,盐的用量等因素时活性染料上染丝绸的影响,并测定了多种活性染料的染色牢度,为工厂大试生产提供理论依据.     

蚕丝织物的天然染料染色

文章介绍了天然染料的分类以及几种天然染料对蚕丝织物的染色性能。提出了采用新型媒染剂、蛋白酶预处理、分散染料颗粒和固色工艺等改善天然染料染色性能的方法。     

紫草染料对真丝织物染色性能的研究

用乙醇提聚天然染料紫草根，对提取条件、染色工艺进行了研究分析，并对不同工艺染色的真丝织物的各项牢度作了比较。     

改善丝绸与活性染料染色性的温和染色法

改善丝绸怀活性染料染色性的温和染色方法，可使活性染料在中性，低温及不添加电解质的条件下上染于丝纤维，而且上染率很高。因此该方法具有节能，节此该方法具有节能，节约染化料，减少灰伤及降低污水色度等许优点。     

丝/粘交织物活性染料一浴法染色工艺

主要研究蚕丝 /粘胶纤维织物的前处理工艺和一浴法染色工艺。丝 /粘交织物经优选的前处理加工后 ,用活性染料进行染色 ,产品的同色性良好 ,耐洗色牢度达到 4～ 5级     

酸性染料对丝绸织物的电化学染色的动力学研究

以酸性染料染丝绸织物为例，对电化学染色的动力学进行了研究，结果表明，与常规染色相比，电化学染色技术不但可以增大扩散系数，加快上染速率，提高生产效率，而且可以降低酸性染料上染的活化能。