煤气鼓风机扩能改造探讨

为解决煤气鼓风机长期超负荷运行的问题,对煤气鼓风机进行扩能改造,改造后消除了安全风险,同时为集气管压力自动调节提供了保障。     

关于离心式鼓风机介质变化后的性能计算和分析

煤气鼓风工段现有两台型号不同的离心式鼓风机,被分别用于甲醇煤气和合成氨煤气。六万吨甲醇改造要将一套合成氨转向生产甲醇。这两台不同型号的离心式鼓风机可否并联用于六万吨甲醇生产,为此提出了多种改造方案。 (1)增加一台甲醇煤气鼓风机其投资将达到100多万元。 (2)将现有的合成氨煤气鼓风机D300-43进行叶轮车削,与原有的用于甲醇煤气的D250-31并联用于六万吨甲醇。     

D300—45煤气鼓风机使用总结

通过对Ｄ３００－４５煤气鼓风机使用现状的分析及技术改造总结，提出了煤气鼓风机运行过程中常见故障的判断与防止，检修过程中应引起重视的事项。同时，分析了目前影响煤气鼓风机运行寿命的因素。     

煤气鼓风机安全控制系统的优化

通过研发新的煤气鼓风机安全控制系统,使鼓风机因变频器故障导致鼓风机停机时能够及时转换为工频运行,从而避免煤气大量放散,保证煤气管网压力及生产稳定。     

电捕焦油器开停对鼓风机前后煤气温度的影响

简要介绍了焦炉煤气净化的首道工序———冷凝鼓风工段的工艺流程和煤气温度对鼓风机运行的影响。通过对电捕焦油器开停期间鼓风机和煤气工艺参数的分析,得出开电捕能降低煤气的比热容和密度,单位体积的内能变化不大,导致煤气温度升高较多。提出了降低风机出口煤气温度的两种方法,达到鼓风机安全稳定运行的目的。     

鼓风机负压管道裂纹修补技术的应用

煤气鼓风机是焦化厂的心脏设备,与其相关的煤气管道也是焦化生产的重要设施。焦炉要正常生产就必须保证鼓风机连续运行,另一方面煤气系统要保持较高的气密性,以防止外部空气进入,造成煤气含氧超标而引起爆炸。我公司的煤气鼓风机及相关的煤气管道运行时间已久,在直径为900m m的     

煤气鼓风机跳机原因分析及对策

煤气鼓风机在焦化行业是核心设备,如果把电力输送比作为焦化的血液,那煤气风机就是焦化工艺的心脏。一旦煤气鼓风机出现故障跳机,那么焦炉产生的大量荒煤气将四处逸散,炉顶上升管冒烟冒火、污染环境,同时也会造成全厂停产,影响面非常大。为此,煤气风机的保护及控制系统是否完善,它的运行及可靠性是否稳定,是决定风机能否正常运行的先决条件。文章结合现场设备运行过程中产生的故障进行全面的研究分析,并对一些保护系统进行升级改造,从而解决了煤气风机频繁跳机的故障,为企业的安全生产提供有力保障,并减少了由于风机跳机带来的联锁环境污染问题。     

焦化初冷器清洗技术的改进

介绍了唐钢美锦煤化工有限公司鼓冷初冷器的运行情况,对在运行过程中发现阻力升高的问题做了总结归纳并提出了可行的改造方案,结果表明,通过技术改造后,鼓风机以及机前整个系统运行平稳,确保了煤气正常外送。     

用三元流技术改造D800 24型鼓风机

我厂原有两座(42孔×2)JN43-80型焦炉,煤气处理量2.5万m3/h,两台D800-24型鼓风机一开一备。2003年新建一座JN43-804型焦炉,焦炭产量由60万t/a增加到90万t/a,煤气处理量达3.75万m3/h。运行一台鼓风机就难以满足生产的需要,故决定用三元流技术对鼓风机进行改造,以适应焦炉扩建后的正常生产。1改造方案鼓风机叶轮按三元流气动理论设计,其入口煤气流量由800m3/min提高到900m3/min,风机转子与原设计的转子有互换性,鼓风机定子以及原配的电动机、变速器、轴瓦、气封和机壳等部件均无需作任何改动,但风机叶轮与隔板间的间歇应进行适当调整,表1列…     

三元流理论在焦化煤气风机增容改造上的应用与推广

运用三元流气动设计理论对鼓风机转子进行改造后 ,可大幅度提高煤气鼓风机的输气能力 ,且原有机壳、电机、增速器等均可留用 ,为老厂改造提供了成功的经验。     

煤气鼓风机的选择

根据鼓风机叶轮结构特点,结合鼓风机的调节方式,以节能、可靠为原则,确定如何选取煤气鼓风机。     

焦炉鼓冷系统建模与GPC控制器设计

焦炉鼓冷系统由集气管、鼓风机、初冷器和鼓风机调速装置组成,主要功能是调节鼓风机转速,稳定初冷器前吸力和集气管压力,实现焦炉煤气稳定传输。建立2种工况模型,采用不同参数进行GPC控制。结果表明,该控制系统抑制扰动能力较强,鲁棒性好,对焦炉鼓冷系统的控制取得满意效果。     

焦炉煤气管道沉积物的在线清洗

分析了焦炉煤气管道沉积物的成因与组成,采用化学药剂溶解和高温氨水清洗相结合的方法进行在线清理后,煤气管道内的沉积物得到有效清除,初冷器后至风机前煤气管道阻力由3 000Pa降至800Pa以下,焦炉装煤冒烟情况得以改善,风机后煤气焦油尘恢复正常,清洗过程安全无隐患。     

焦炉集气管压力自动调节的改进

改变调节系统的取压点,应用快速阻尼器克服系统干扰,通过对鼓风机进行变频调速,实现了焦炉集气管压力的自动调节.     

鼓风机变频调速和集气管压力自控装置的改造

在８０型焦炉的鼓风机中采用了高压变频调速技术,并对集气管压力的自动控制系统进行了改造。针对集气管压力控制系统具有强耦合,强干扰,时变,非线性的特点,提出了具有自判断,自组织,多参数,去耦合等功能的控制算法,取得了良好的控制效果。     

用三元流理论改造煤气鼓风机

用三元流气动设计理论对鼓风机转子结构进行改造后,可大幅度提高煤气鼓风机的输气能力,且机壳、电机、增速器等辅助装置均可留用,为老厂改造提供了成功的经验。     

煤气含氧分析仪在电捕焦油器中的应用

用煤气含氧分析系统较好地解决了鼓风机前负压煤气含氧量的连续自动分析难点，确保了电捕焦油器的连续运行及后续工序的正常生产。     

焦炉集气管压力计算机控制改造

通过对鼓风机机组耦合器勺管电动执行器机构的改造，探索出对配有耦合器的鼓风机组，实现计算机实时调节转速的方法，将干扰降至最低限度，最终实现焦炉集气管压力的自动调节。     

集气管压力协调控制系统的应用

针对焦炉集气管系统的工艺流程特性,以＂煤气输送平衡＂为核心提出了一种压力协调控制系统,通过实时采集炼焦、鼓风、化产相关工序生产数据,监测煤气输送全流程状态,协调各个工序设备单元的操作。系统在实际应用中取得了良好效果,实现了煤气生产和输送全流程各节点的煤气平衡,解决了集气管压力控制问题,优化了煤气输送的生产运行和管理。     

基于HHT法的流化床内生物质和石英砂双组分颗粒压差脉动信号分析

采用Hilbert-Huang变换方法对流化床内的压差脉动信号进行分析,研究了不同工况下生物质和石英砂双组分颗粒的流动特征。在生物质质量分数为2%情况下对不同气速下压差脉动信号进行边际谱和能量分析,发现压差脉动信号频率主要集中在低频段(0～4 Hz),随气速的增加各阶IMF能量逐渐从高频段向中频段转移;在气速为1.01 m·s^-1情况下对不同生物质质量分数下的压差脉动信号进行能量分析,发现随生物质质量分数增加各阶 IMF能量逐渐从中频段向高频段转移;并借助高速摄影仪对流化床内的颗粒流动状态进行研究分析。结果为进一步研究流化床内气固两相流知识提供一定的理论依据。