矿山充填电动液固三通导水阀研制及生产应用

为解决矿山充填过程中管路清洗水进入采空区,造成充填料浆离析,影响充填体质量的问题,设计了一种电动液固三通导水阀,该导水阀可以实现在正常充填时料浆从一个出口进入采空区充填,待采空区充填接顶准备清洗管路时,关闭这一出口,及时将阀门换向至另一出口,将充填管路洗管水导入生产工区盘区集水坑。现场试验结果表明,新研制的三通导水阀解决了大量洗管水引流、洗管水无法导出的问题,有效提高了充填体质量,提升了矿山充填自动化水平。     

矿用充填导水阀的研制与应用

为了分离金川二矿区井下充填管路引流洗管水,避免引流洗管水进入进路对充填体强度带来负面影响,二矿区通过科技攻关,研制应用了矿用充填导水阀,解决了充填过程中引流洗管水进入充填进路的问题,杜绝了接顶充填时的溢流现象,使进路保持完全接顶,保证了充填料浆浓度和充填体强度,降低了污染,节约了充填成本。     

膏体泵送充填技术在金川二矿区的试验研究及应用

膏体泵送充填 ,其充填材料选择、配比以及输送等方面都有新的发展 ,金川二矿区经过多年的试验研究 ,在这方面获得了成功 ,经济效益和社会效益显著 ,为其它矿山提供了有用的试验依据和借鉴经验     

琅琊山铜矿胶结充填接顶工艺的应用

胶结充填不能充分接顶是困扰众多充填法矿山的一个难题,文章介绍了一种较新型的充填工艺,很好地解决了这个问题.     

Bredel软管泵在金川矿山充填中的工业试验

常用的渣浆泵在矿山充填水泥浆的输送过程中,解决不了密封带来的一系列问题;金川二矿区在膏体泵送系统中利用软管泵实现了水泥浆向搅拌槽的顺利输送,解决了密封和泄漏问题,彻底改变了多年来水泥浆输送对充填作业现场和金川矿区的环境污染现状。     

影响金川矿山细砂胶结充填体质量的因素分析

金川二矿区及龙首矿西部均采用细砂管道充填 ,成功地解决了采矿后回填的问题。影响细砂充填体质量的因素很多 ,从充填试验的角度出发 ,依据以往试验数据和经验 ,本文对影响充填体质量的因素进行了分析 ,并对可量化因素间的关系进行了数学回归 ,为今后细砂充填试验提供参考     

大庄子金矿充填尾砂量不足的解决途径

大庄子金矿充填是尾砂量明显不足，为了解决这一矛盾，维持正常充填生产，矿山进行多方探索并进行了生产实践，最后选用分级尾砂胶结充填，金尾砂嗣后水砂充填的方式解决充填尾砂量不足这一难题，并取得了成效。     

气囊置换充填体工艺研究

矾山磷矿采用的采矿方法为平底结构分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿法。原回采工艺存在二次掘进充填体、频繁搬运凿岩设备和出渣设备、制作充填挡墙存在安全隐患以及矿房之间生产接续时间长等问题。阐述了气囊置换充填体工艺,该工艺主要是向外调整了充填挡墙位置,在充填挡墙内放置一个充气囊,气囊周边放置滤水管,用气囊占用一定的体积,从而回采相邻矿房时不需要二次掘充填体。该工艺使盘区内相邻矿房回采前不再需要二次掘进充填体,缩短了矿房之间回采衔接时间约15天;解决了充填体需要分开提升到地表的问题;提升了生产效率,为类似矿山采用充填法采矿提供了经验。     

下向分层进路似膏体充填采矿法在大水矿山帷幕注浆后的应用实践

谷家台铁矿采用近矿体顶板灰岩立体帷幕注浆堵水技术成功解决了地下水难题.在隔水帷幕体的保护下,应用下向分层进路似膏体充填采矿法进行矿房回采,对该采矿方法的采场结构参数、回采工艺、似膏体充填工艺等做了介绍.谷家台铁矿的生产实践证实帷幕注浆后该采矿方法能满足采矿要求,对类似矿山开采有一定借鉴意义.     

浅谈膏体充填技术在矿山开采中的应用

介绍了具有我国自主知识产权的重大创新——煤矿固体废物膏体充填采矿技术,就其研究现状与解决矿山安全高效生产和环境污染的成果,分析了这一技术的优越性以及不足,并对此新型洁净开采方法的使用效果加以评价,预测了其发展前景。     

深井矿山充填体强度分布规律研究

针对深井矿山采场充填的实际情况,充填料浆复杂的流动沉积及离析作用,致使充填体表现出极大强度分布的不均匀性。为此,进行了实验室尾砂胶结充填模拟试验,研究原位充填体的强度与实验室标准试块强度的差异,得出了采场尾砂胶结充填体强度分布规律。在此基础上,对采场充填体强度分布划分为强度增强区和强度减弱区,可改进二步骤回采的深井矿山采场充填管路布置方式,以指导矿山生产实践。     

新型充填胶结料C料在前河金矿的应用

在胶结充填中,胶结材料是决定充填体强度和成本的关键因素.前河金矿葚沟矿区采用下向胶结充填采矿法进行回采,原设计采用水泥作为充填材料,存在成本高、早期强度低等问题,严重影响了矿山的回采效率.通过调研,选用新型胶结料C料为胶结材料,通过室内充填配比试验和现场工业试验,验证了C料+全尾砂充填在前河金矿的可用性.实践应用表明,该方法可降低年充填成本170万元左右,提升了作业效率及安全性,在同类矿山中具有一定的推广价值.     

胶结充填接顶的技术改进

充填接顶一直是应用充填采矿法矿山亟待解决的技术难题,通过分析充填接顶困难的因素后,提出了进路下向微倾斜胶结充填采矿法。该方法的成功应用,提高了充填接顶率和充填体抗压强度,可供其他矿山充填开采时借鉴。     

矿山矸石膏体充填技术在鹤煤二矿的应用研究

矿山膏体充填作为一种全新的充填采矿技术,可有效解放建筑物下、铁路下、水体下的煤层储量,实现煤矿绿色开采、低碳运行,解决煤矿矸石等固体废弃物侵蚀良田,产生自燃污染大气和地下水质的问题,并可有效控制地表沉陷.鹤煤二矿对矿山膏体充填开采技术进行了有益的探索和尝试,对鹤煤二矿实施矿山膏体充填开采试验方案、内容、方法、工艺、设备及推广应用前景进行了介绍.     

金川二矿区围岩-充填体应力场的本构关系

本文结合金川二矿区充填机理研究工作的长期实践,应用粘弹塑性理论和增量计算方法,论述了围岩、矿体、充填体三者共同吻合变形作用的本构关系,较好地解决了金川二矿区一号矿体下向大面积胶结充填体和岩体共同作用时围岩的稳定性问题,计算结果与现场观测的围岩变形位移基本符合。为二矿区一号矿体采用大面积下向胶结充填、沿走向连续回采而不留间隔矿柱回采提供了理论依据。本项成果已在金川二矿区应用并取得了明显的效益。     

充填料挤压输送泵的研究

充填料挤压输送泵是一种用于矿山充填的专用设备。与矿山自流输送充填料工艺相结合，利用充填管路中垂直管（或斜管）内充填料浆自重和浆体沿管壁的屈服应力，将输送泵安装于充填管路中的适当位置，可将充填料浆输送到远距离的采场。与传统的混凝土泵相比，充填料挤压输送泵具有原理独特、新颖，技术先进，没有分配阀，结构简单等优点，是解决矿山充填料远距离输送难题的有效设备。     

基于采场充填接顶率与充填体承载性能的研究

针对矿山充填接顶困难、充填体承载强度不足等难题,建立了充填接顶率与顶板岩层中最大Mises应力强度的回归模型,探讨了两者之间的定量关系。通过对新桥矿实测数据模拟,发现它们之间存在着显著的线性相关关系。研究表明,当充填接顶率达到50%以上时,充填体强度即可满足要求,从而大大降低了充填成本,对指导矿山接顶充填具有重要意义。     

矿山废石全尾砂充填研究现状与发展趋势

矿产资源开发过程中产生的废石、尾砂和冶炼渣,等占我国工业固体废料排放量的85％左右.大量矿山固体废料堆放地表,易造成严重污染,诱发泥石流、尾矿溃坝事故.固体废料充填工艺是解决矿山废尾排放的最有效途径.本文介绍了低浓度分级尾砂充填、全尾砂高浓度充填、膏体似膏体充填、块石胶结充填工艺的研究与应用现状,并分析了矿山废石全尾砂充填技术的研究与发展方向.     

基于SVM的充填体强度与采场稳定性需求智能匹配研究

为解决矿山充填体强度的设计问题,提高矿山充填体的强度动态调整能力,本文通过调查国内百座矿山现场充填体强度实际数据,采用SVM方法建立充填体强度智能预测模型,对70组训练样本数据进行训练,采用BP神经网络模型与SVM模型的预测结果进行比较。结果表明：SVM预测模型的最大误差为3.52%,平均误差为2.41%。BP预测模型的最大误差为10.98%,平均误差为7.01%。SVM模型比BP模型预测精度更高,误差更小。采用SVM模型对三山岛金矿充填体强度进行预测,一步骤回采矿房充填体强度1.02MPa,推荐灰砂比1:12,二步骤回采矿房充填体强度0.86MPa,推荐灰砂比1:16。现场采场充填效果良好,未发生充填体失稳现象。基于SVM的充填体强度智能匹配模型能够在满足采场稳定性的前提下,减少充填成本,提高矿山的经济效益。     

某矿山全尾砂似膏体充填配比试验研究

某矿山目前采用立式砂仓自然沉降后的粗粒级尾砂进行自流胶结充填,存在充填体泌水量较大,凝固时间长,强度低等问题。针对该矿山现有充填方式存在的问题,结合膏体充填的优势,开展了该矿山尾砂似膏体充填配比试验研究。主要对该矿山全尾砂和分级尾砂进行了物化性质分析,在此基础上开展了全尾砂和分级尾砂似膏体充填配比试验研究,对比分析了2种尾砂充填体的坍落度、泌水率以及单轴抗压强度等指标,结合矿山生产对充填体强度的要求,确定满足生产要求的最佳配比。研究结果表明:充填骨料采用全尾砂较分级尾砂效果好,全尾砂充填体强度能满足矿山生产需要,并根据矿山生产实际,提出了全尾砂似膏体充填配比方案。