高压自动造型线的技术改造

清江拖拉机厂采用当代最新的气冲造型机、可编程序控制器和叠加阀改造高压自动造型线后,获得明显的技术经济效益。大幅度提高了砂型和铸件质量,降低能耗40%,改善了劳动条件。     

气流压实造型法研究

随着生产的不断发展,对铸造生产率和铸件质量要求越来越高。所以,继震压造型机之后,又相继出现了高压造型机(例多触头高压造型机)、气动微震造型机、有箱射压造型机及无箱射挤压造型机等。但是,这些造型方法吃砂量都比较大,一般在50～80毫米,且各有其不足之处。震压造型机振动噪声较大,对基础要求也较高;当模样复杂时,多触头高压造型机触头也复杂,并有庞大的液压系统;射     

苏州苏铸成套装备制造有限公司

<正>苏州苏铸成套装备制造有限公司为中小铸造厂转型助力根据不同铸件和投资规模提供不同解决方案,包括:用单台静压造型机替代震压式造型机的手工作业解决方案,不同规格单台造型机生产率可达10-30整型/h不同生产率的自动化造型解决方案,生产率60-240整型/小时可选     

水平分型脱箱压实造型线及其砂处理系统的设计与应用

以两台 Z325造型机和两台浇注转台为主机组成的水平分型脱箱压实造型线,具有适用于中小铸件批量生产的特点。与其配套的砂处理系统型砂处理能力为70m~3/h,配有两台 S125A型混砂机。造型生产线与砂处理工部自成封闭系统,本设计具有布局紧凑、型砂输送路线短、占地面积小的特点。     

高压造型用型砂试验小结

高压造型是六十年代以来获得较大发展的造型新工艺。它具有铸件精度高、生产速度快等一系列优点,因而在生产中,尤其在汽车、拖拉机等大批大量生产中,迅速推广应用。我厂生产汽车发动机铸铁件的几条造型生产线,全部采用了高压造型工艺。造型机的型式有多触头气动微震造型机、平压头电磁微震造型机、无箱射压造型机等。在调试生产中,我们体会到,高压造型制得的砂型质量好坏,     

苏州苏铸成套装备制造有限公司 苏州铸造机械厂有限公司

<正>2015年"苏铸成套"为中小铸造厂转型助力■全面向市场推出替代震压式造型工艺的、可靠适用的、技术先进的造型机及与此相对应的自动化造型线。■根据不同铸件和投资规模提供不同解决方案,包括:■用单台静压造型机替代震压式造型机的手工作业解决方案,不同规格单台造型机生产率可以达到10-30     

机械化震击紧实铸型的理论和实践的若干趋向

采用粘土砂一次铸型生产铸件,在最近的年代里仍然占优势。因此有必要对高功率和高生产率的自动造型机的无冲击震击和震压过程进行研究,研究它的理论和计算方法。近些年来,在国内先进的汽车厂里,为了制造名目繁多的中型铸件,采用美国SPO公司、西德KW公司和其它公司制造的自动造型线。作为过程自动化的工艺基础在这些自动线上应用压实的同时带有无冲击震动或予震的方法来紧实高强度的铸型。自动造型机震压机构     

压缩机静盘毛坯烂边问题的分析及解决

通过对AMF-Ⅱ07自动造型机生产压缩机部件静盘铸造过程的研究,描述了寻找毛坯烂边缺陷产生的原因及解决办法.结果表明,铸造自动造型机经过长期使用,设备性能的降低将成为影响铸件质量的主导因素.     

双工位大件高压造型机

我厂双工位大件高压造型机(砂箱内尺寸为2100×1200×450/450毫米),是一九六七年设计的。自一九七二年起,经三年多时间的边调试、边生产,生产负荷逐年加大。一九七五年六月、一九七六年四月6160型柴油机的曲轴箱铸件、机身铸件前后投产。自此,大件机器造型完全取代了手工造型的老工艺,双工位大件高压造型机成为车间大件造型工段的关键设备。     

美国亨特HMP—G·H系列造型机的介绍

美国亨特自动化机械公司的HMP型特自动造型机，经历了40年的光辉历程已有1600多台主机，500多台转盘，几十条最新推出的直线式生产线和100多台自动下芯机服役于世界各地的铸造业。HMP型自动造型机在世界铸造领域及中国铸造业广泛地适用于汽车、电力、纺织、五金工具、水暖器材、冶金、机械制造等各行业，是铸钢、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁，有色合金等中小型铸件批量生产最可靠的选择。亨特自动造型机采用无箱、潮模、水平分型、单块双面模板造型工艺生产率高的可达200箱／小时。GH系列亨特造型机电控部分全部采用世界著名的GE电器…     

亨特铸造自动化生产线在我厂的应用

美国亨特公司及产品简介美国亨特自动化机械公司是一生产水平分型双面模板脱箱自动造型机的专业公司 ,从第一台自动造型机 196 4年问世以来 ,创业、生产、发展已有近四十年历史 ,在世界各国销售了近 170 0余台造型机 ,5 0 0多台自动砂型输送系统 ,平均每星期 1台。亨特自动造型机具有传统的水平分型重力加砂的造型工艺 ,机器经过 30多年的不断改进与发展 ,从第一代HMP造型机至今已是第七代 ,很适宜和方便国内铸造厂家的改造 ,同时造型机又有高的生产率、高的合型精度 ,相对较低的初期投资和运作成本 ,从而可以很容易得到优质的产品铸件和…     

Richmond铸造厂的发展

利润分成和平面管理的实行 ,已经让这个铸造厂取得了超出该厂规模的铸件产量和销售额。AlfredT .Spada　　责任编辑美国亨特公司及产品简介美国亨特自动化机械公司是一生产水平分型双面模板脱箱自动造型机的专业公司 ,从第一台自动造型机 196 4年问世以来 ,创业、生产、发展已有近四十年历史 ,在世界各国销售了近 170 0余台造型机 ,5 0 0多台自动砂型输送系统 ,平均每星期 1台。亨特自动造型机具有传统的水平分型重力加砂的造型工艺 ,机器经过 30多年的不断改进与发展 ,从第一代HMP造型机至今已是第七代 ,很适宜和方便国内铸造厂家的改造…     

偏心震动落砂机的设计与实践

中压或高压造型机的采用,大大提高了铸件的尺寸精度和表面光洁度。但是,由于造型机比压的提高,砂型紧实度也提高了,给落砂工序带来不少困难,砂块不易被破碎。另外,随着现代高效率造型机的采用,同时对落砂机的效率提出了更高的要求。我厂气动微震压实造型生产线投产后,由于造型机比压和生产率有所提高,落砂机就越来越成为造型线出口处的“咽喉”要道,经常出现由于“咽喉”堵塞,     

Z1316气动微震压实造型机及使用

杭州汽车发动机厂的6130柴油机机体铸件原用Ｚ2316造型机加风舂紧实造型,由于砂型紧实度低且不均匀,外形尺寸精度差,铸件经常出现严重的涨砂、粘砂现象,铸件表面粗糙,外形尺寸超差较大,废品率较高。同时还存在生产效率低,机器损坏快,维修工作量大等一系列问题。随着生产发展,要求提高生产率,同时对铸件的尺寸精度和外观质量也提出了更高的要求。为了解决上述问题,迫切需要有一种性能较好的新型造型机取代Ｚ2316造型机。经对目前不同紧实方式的造型机对照比较,联系本厂实际情况,确定选用气动微震压实翻台翻转起模造型机。参照本厂机体铸件的…     

垂直分型自动造型机的液压伺服电气控制系统

采用伺服双联泵PID闭环控制技术实现了垂直分型自动造型机的运行流畅,节能环保。结果表明,采用所提供的技术方案提高了铸件的产品品质,适合大量推广应用。     

高压造型现状(下)

四、高压造型机高压造型机的研制工作,国外从五十年代初期就已开始,并且得到了较快的发展。最早进行研制的是美国、苏联和西德等国。美国比较著名的生产高压造型机的公司是Osborn和SPO公司。它们所生产的高压造型机,数量和品种都比较多,除了供应本国以外,还大量出口到西欧和日本。在美国,应用高压造型机     

国外现代造型机(3) HMP型水平分型脱箱压实造型机

HMP型双面型板水平分型脱箱造型机,是由美国亨特(Hunter)公司于1964年3月制造成功的。据1972年12月资料介绍,这种造型机已生产了460台。这种造型机生产的铸型,可以用来浇注可锻铸铁、球墨铸铁、普通灰铸铁和有色金属铸件,可以适用于大批生产或多品种、小批量铸件的生产。目前,这种造型机有两种型号:HMP-10和HMP-20。一、外形及原理图1为HMP型造型机的外观实照。该机为机械加砂,压实成型。图2为该造型机的工     

叠箱浇注

叠箱浇注适合于小型、高度不大、形状不太复杂的铸件,最好是整个铸件做在一个砂箱里,这种铸造方法合箱后的情况如图l所示.我们实行叠箱浇注的有廿多种铸件,这些铸件壁厚由4到30公厘不等,外形尺寸最大的为φ575公厘,重量由1到20公斤不等,其造型方法可以用造型机,如果没有造型机或者所用的造型机不适合某些铸件造型的话,也可以用手工造型.     

生产小型铸件的挤压造型自动线

本文介绍了北京玛钢厂生产小型铸件用的挤压造型自动线,其中应用了ZZ416自动挤压造型机以及短线圈底注保温浇包两项科研成果使之转化为生产力。文中分析了所用设备的结构、性能和特点,还列举出使用经验及技术经济分析。用挤压造型线批量生产中小型铸件优点甚多,成为铸造业技术改造的主要发展方向之一。现有挤压造型线中以生产小型铸件者居多,这样的挤压造型线可采用北玛挤压线的主辅机和布线方式,以简化设备、减少投资、降低运行动力消耗、适合我国目前电力紧张的国情,从而进一步提高该线的开工率,取得明显的经济效益。我国中小铸造厂占很大比重,北京玛钢厂的挤压造型自动线对这类工厂特别具有推广价值。     

四立柱气垫微震压实造型机

我厂是生产球墨铸铁铸件的专业铸造厂,年产铸件近万吨,其中机械化造型生产线生产量为7000吨左右。为了不断地提高产品质量,适应大批量生产的需要,我们为机械化造型生产线设计了内震击、内排气的四立柱气垫微震压实造型机(图1)来取代原来的弹簧气动微震压实造型机。四台新的造型机由浙江临海铸造机械厂制造,目前已在我厂造型生产线上使用了几个月。