全球最大的1,4-丁二醇(BDO)装置正式投用

Lyondell化学公司新建的全球最大的126 kt/a 1,4-丁二醇厂日前在荷兰鹿特丹Botlek正式投入生产。1,4-丁二醇是一种重要化学中间体,广泛用于汽车、电气和家电工业的热塑性聚酯生产以及聚氨酯弹性体的生产。此套装置为Lyondell公司的第2套1,4-丁二醇生产装置,其第1套55 kt/a 1,4-丁二醇厂位于美国德州Channelview于1990年开始投用。 Lvondell公司新建BDO厂将以其环氧丙烷(PO)厂的环氧丙烷为原料,生产1,4-丁二醇,同时还联产MPDi0l(R)乙二醇和丙烯醇。MPDjol(R)乙二醇可广泛用于生产饱和和不饱和聚酯树脂及个人护理用品。     

抚顺石化研究院顺丁烯二酸二甲酯加氢催化剂工业应用

<正>中国石化抚顺石化研究院开发的顺丁烯二酸二甲酯加氢制1,4-丁二醇FHE系列催化剂在山东东营中亚化工股份公司10 kt/a 1,4-丁二醇装置上首次实现工业应用。目前该院正在编制万吨级1,4-丁二醇成套技术工艺软件包。为形成具有自主知识产权的顺酐法1,4-丁二醇生产成套技术,抚顺石油化工研究     

国内外动态

巴斯夫成为亚洲第 3位 1,4-丁二醇生产商巴斯夫公司使其在出光 -巴斯夫公司 (IBC) 1 ,4-丁二醇 (BDO)合资企业中的股份从 5 0 %增加到67% ,从而超过台湾南亚塑料公司 ,成为亚洲仅次于大林化学公司和三菱化学公司之后的第 3位 1 ,4-丁二醇生产商。出光 -巴斯夫公司 (IBC)在日本千叶的BDO生产能力为 2 5kt/a ,采用巴斯夫基于乙炔的Reppe法技术。三菱化学公司在四日市拥有 5 5kt/aBDO -THF(四氢呋喃 )灵活生产装置。巴斯夫是世界领先的BDO生产商 ,截至 2 0 0 3年 6月 ,拥有总能力 5 75kt/a。在亚洲的其他装置有韩国蔚山的 2 5kt/aBDO…     

聚丙烯市场供需状况

2005年我国PP产量为5230kt／a，同比增长了12．3％。2005年我国进口PP为3023．3kt／a，出口22．5kt／a，表观消费量为8229．8kt/a。截止2005年底，我国有聚丙烯生产企业90多家，生产装置共有90多套，总生产能力约为5450kt／a，约占世界PP总生产能力的12％，其中，连续法PP生产装置有37套，生产能力合计超过4200kt／a，约占国内PP总生产能力78％；     

我国乙二醇对外依存度大，仍需要大发展

我国乙二醇的工业生产始于20世纪60年代，近年来生产能力发展很快。2004年生产厂家为10家，总生产能力为1．116Mt，产量为0．9491Mt。2005年生产厂家有11家，总生产能力为1．378Mt，产量为1．101Mt，同比增长约15．98％。随着今年2月中海-壳牌石油化工有限公司的一套320kt／a乙二醇生产装置的建成投产。生产厂家达到12家，总生产能力达到1．698Mt．生产工艺全部采用环氧乙烷直接氧化法。其中中海-壳牌石油化工有限公司的320kt／a乙二醇生产装置是目前我国最大的乙二醇生产装置，生产能力约占国内总生产能力的18．84％，其次是南京扬子-巴斯夫有限公司的300kt／a装置，生产能力约占国内总生产能力的17．67％。再次是扬子石油化工公司262kt／a生产装置，生产能力约占国内总生产能力的15.43％。     

莱昂得尔与Penn公司协作生产THF和PTMEG

莱昂得尔(Lyondell)化学公司将与Penn特种产品公司协作成为PTMEG(聚甲基醚乙二醇)供应商,同时扩增THF(四氢呋喃)生产能力。莱昂得尔公司向Penn公司供应1,4-丁二醇(BDO)原料,以增强Penn公司生产THF和PTMEG实力。作为世界领先的PO(环氧丙烷)供应商(生产能力为2 000 kt/a),正与Penn协作强化BDO、THF和PTMFG竞争能力。     

日本乙丙橡胶的生产消费现状及市场前景

2003年日本乙丙橡胶的生产能力为275kt．约占世界乙丙橡胶总生产能力的21-3％，产量约为211kt．主要生产厂家有I)SM-住友公司(生产能力为70kt／a)、日本合成橡胶公司(生产能力为25kt／a)、三井化学公司(生产能力为120kt／a)及住友化学公司(生产能力为45kt／a)。日本乙丙橡胶主要用于生产工业橡胶制品．     

我国辛醇的生产消费现状及市场前景

我国辛醇的工业生产始于 2 0世纪 6 0年代中期 ,目前生产厂家有 4家 ,总生产能力为 2 95kt/a ,全部采用羰基合成法进行生产。这 4家生产厂家为北京东方石油化工有限公司化工四厂 (生产能力为 5 0kt/a)、吉林化学工业公司化肥厂 (生产能力为 110kt/a)、大庆石化总厂 (生产能力为 5 0kt/a)以及齐鲁石化公司 (生产能力为 85kt/a)。目前在建的 1套生产装置为扬巴公司的 2 5 0kt/a丁辛醇装置 ,其中辛醇的生产能力为 110kt/a ;拟建的 1套生产装置为齐鲁石化公司 2 30kt/a丁辛醇装置 ,其中辛醇的生产能力为 16 3.5kt/a ,这 2套生产装置预计均于 2 0…     

正丁烷氧化制顺酐新工艺

<正> 一、前言顺丁烯二酸酐(简称顺酐),是制造不饱和聚酯树脂、润滑油添加剂、农药马拉硫磷、富马酸、树脂改性和数十种精细化学品的重要中间体。由于生产技术的进步和开发新用途,最近出现了新的工业应用倾向,例如用流化床工艺生产的顺酐作原料,经低压酯氢化工艺生产1,4-丁二醇并联产四氢呋喃和γ-丁内酯,比传统的“Reppe”炔醛法生产1,4-丁二醇的生产成本低,而且有用顺酐代替乙炔生产1,4-丁二醇的趋向等,使顺酐的需求量迅速增长,预计未来5年中世界顺酐的年增长率为5%,欧洲为3—3.5%,美国为6%,亚洲为12%。现在顺酐的世界需求正在接近现有装置的生产能力,例如1987年美国消耗量约18万吨,略低于现有装置的生产能力,导致许多公司正在迅速扩建     

我国丙酮发展应统筹规划，规避风险

2005年我国丙酮的生产能力达到417kt，同比增长约33．23％，其中采用异丙苯法生产工艺的厂家有4家，生产能力合计为312kt／a，约占全国丙酮总生产能力的74．8％；其中中国石化上海高桥石油化工公司是目前我国最大的丙酮生产厂家，生产能力达到122kt／a，约占我国丙酮总生产能力的29.3％。此外生产厂家还有北京燕山石油化工公司（生产能力为98kt／a）、蓝星集团新材料哈尔滨华宇股份有限公司（生产能力为46kt／a）和中石油吉林石油化工公司（生产能力为46kt／a）。另外，还有一些企业采用粮食发酵的方法生产丙酮，但成本较高，装置开工率较低。     

己内酰胺生产技术及市场分析

介绍了己内酰胺的传统生产工艺以及新工艺的研究进展。分析了国内外己内酰胺的供需现状及发展前景。2010年,全世界己内酰胺的总生产能力约为4 692 kt,消费量约为3 930 kt,预计2015年消费量将达到约4 500 kt。2010年,我国己内酰胺的总生产能力为575 kt,消费量为1 125 kt,预计2015年消费量将达到1 500 kt。提出了我国己内酰胺行业今后的发展建议。     

我国醋酸乙烯生产技术进展及市场分析

介绍我国醋酸乙烯生产技术现状及其研究开发进展，重点介绍了新型催化剂的研制及催化剂性能的改进。详细分析了醋酸乙烯生产消费情况，包括主要生产企业、生产能力、进出口量、进VI主要国家和地区、进口主要海关及主要省市；醋酸乙烯供需状况如下：2011年我国醋酸乙烯的总生产能力达到2303kt，表观消费量达到约1962kt，预计2016年的需求量将达到约2．5Mt，随着今后几年多套新建或者扩建装置的建成投产，届时生产能力超过4．5Mt，产能严重过剩，未来市场竞争将十分激烈。因此，为醋酸乙烯行业今后的发展提出几点建议。     

间苯二甲酸生产技术进展及市场分析

介绍了间苯二甲酸(IPA)的生产方法及其技术进展,分析了国内外间苯二甲酸的生产消费现状及发展前景.预计2015年间苯二甲酸的需求量将达到215 kt.提出了发展我国间苯二甲酸产业的建议.     

N，N—二甲基甲酰胺的生产技术与市场分析

介绍了N,N－二甲基甲酰胺（DMF）的生产技术及其国内外市场状况,重点分析了DMF的国内市场前景,指出DMF发展前广阔,建议采用一步法生产DMF,规模以20kt/a为宜。     

1,4-丁二醇生产工艺及其技术进展

1,4-丁二醇(BDO)是一种基本有机化工和精细化工原料,用途十分广泛。介绍了BDO应用领域与生产工艺。BOD生产工艺主要有炔醛法、顺酐法、丁二烯法和环氧丙烷法,重点论述了炔醛法与顺酐法,并对各种工艺技术特点进行了分析比较。综述了国内外BDO新工艺技术进展。针对目前我国BDO行业现状,提出了新建BDO项目的建议。     

加快我国加氢工艺和技术的发展

介绍了国内外加氢工艺和技术的发展状况 :加氢装置的处理能力迅速提高 ,国外加氢工艺和技术不断创新 ,催化剂的更新换代明显加快 ;国内也开发了一批具有广泛应用前景的新技术 ,采用新技术改造原有装置取得了显著成效 ,一批新型催化剂正在推广应用于工业生产 ,加氢催化剂的器外再生技术已取得了可喜进展。针对我国的实际情况 ,指出应做好以下六个方面的工作 ,以推动国内加氢技术的发展 :①抓紧开发和推广清洁燃料生产技术 ;②加快发展中压和高压加氢裂化技术 ;③重视润滑油加氢处理和加氢异构技术的开发应用 ;④适当发展常压重油和减压重油加氢工艺 ;⑤加快新型加氢催化剂的研制开发 ;⑥重视有关加氢配套技术的研究开发和应用     

Yinguang Chemical Group Put on Stream the 24kt/a TDI Unit

The continued development of ethylene industry and petroleum refining sector has led to an growing output of C4 and C5 fractions as the byproducts. In order to fully utilize these resources, SINOPEC Beijing Research Institute of Chemical Industry （BRICI） has prepared the supported on silica catalysts composed of ZSM-5 and ZRP zeolites as the active components, which ,     

碳五烷烃分离规整填料塔的设计与优化

采用PRO/Ⅱ模拟软件对10万t/a碳五烷烃分馏装置建立模拟流程,对其工艺流程和规整填料塔设计进行了模拟计算和工艺参数优化,在保证产品质量和产品收率的前提下,节约能耗和降低设备投资.     

泰安深燃LNG工厂工艺、设备国产化研究

泰安深燃LNG工厂首次采用多项国产工艺技术,设备全部实现了国产化。为此,详细介绍了泰安深燃LNG工厂根据原料天然气组成特点、供应情况和工厂处理量规模,综合考虑投资成本、能耗、设备操作的难易程度、设备制作周期等情况。泰安深燃LNG工厂选择了膨胀机制冷的天然气液化工艺,因而从工艺、流程和设备方面详细分析了泰安深燃LNG生产在净化、液化、储运及公用工程、仪表自控等方面的技术特点,总结了其在天然气净化单元采用醇胺法中的MDEA溶液脱除CO₂,采用等压吸附脱水,采用了活性炭脱汞、脱苯,在天然气液化单元采用双膨胀机并联制冷等技术创新。最后通过与其他LNG工厂天然气液化流程优缺点的对比,证明了泰安深燃LNG工厂工艺、设备国产化在技术和经济上的优越性。该研究对以后我国建设同类LNG工厂具有借鉴作用。     

炼油加氢装置生产能力现状与分析

加氢技术是炼油企业生产清洁燃料的主要技术。从油品质量标准的发展趋势入手,综合分析了全球炼油加氢装置生产能力变化及扩能改造情况,重点论述了美国和西欧国家炼油加氢装置的应用场合,同时对未来发展趋势作了简要分析。指出加氢装置是未来炼油生产过程中必不可少的装置,国内加氢处理生产能力还有很大的上升空间。对于未来加氢处理技术的发展,开发出能够提高常规和非常规运输燃料质量和供应安全的方法,同时又能消除能耗增长和排放对环境的影响将极为重要。加氢裂化技术的应用将不断增多并更加灵活。高压加氢裂化技术仍为新建装置的首选;缓和/中压加氢裂化技术可更多地用于现有装置的改造项目,如生产超低硫柴油或用于FCC原料的加氢预处理等。