塑料挤出机主机传动的变频控制

挤出成型是塑料成型加工工艺中的主要加工方法之一。本文讨论的就是挤出机主机变频传动控制的一些要点，并介绍了ABB，安用和欧陆变频器的应用情况。     

变频与伺服控制在塑料挤出机中的应用

挤出成型是塑料成型加工工艺中的主要加工方法之一，大部分热塑性塑料均可用此方法。本文将主要讨论的就是塑料挤出机的主机变频和伺服传动控制的一些要点，以及安用变频与伺服在其中的应用特点。     

变频技术在塑料挤出机控制系统中的应用研究

挤出成型是塑料成型加工的重要方法之一,在塑料挤出机控制系统中采用变频调速技术具有降低生产能耗、提高生产率和产品质量、减少启动时对电网的冲击等优点。本文分析了塑料挤出机的工艺流程,介绍了挤出机变频控制原理,阐述了变频技术矢量控制的方法,针对MD380系列变频器进行了参数设置。实际应用表明,该系列变频器具调速精度高、调速范围宽、运行稳定等特点,满足挤出机生产的各项工艺要求。     

镍基合金在高温挤出机上的应用

高温挤出机主要用于高温挤出塑料的挤出生产,当然对常温挤出塑料也能进行挤出生产。高温挤出塑料主要是指需要高温熔融才能挤出的一些塑料,诸如F_(46)等一些含氟塑料。这种塑料需要380℃以上才能熔融,所以挤出机中     

螺杆参数的选择与生产能力和产品质量的关系

螺杆在挤出机中,具有使塑料混合、加压、塑化·挤出的作用。通常被称为挤出机的“心脏”。螺杆设计中,正确选择参数,对产品质量和产量有重大影响。本文试图说明螺杆参数与产品质量和产量间的关系。 (一)螺杆设计的基本要求: 一般除要求螺杆具有足够的强度、硬度、刚度等一般机械要求     

线缆高性能单螺杆挤出机设计概述

高性能单螺杆挤出机是线缆生产工艺中最为常见和主要的设备.通过对高性能单螺杆挤出机各项配置(螺杆机筒、加热冷却系统、辅助配置、安装形式)的设计要点逐一分解说明,使挤出工艺人员能正确和合理的配置挤出机功能部件,充分理解挤出机各组成部分的工艺设计原理、能力和限制,进而实现对挤出工序的严格控制,提高产品塑化质量、混合质量.     

SJ120×90塑料挤出机传动控制的研究与应用

在塑料挤出中空成型设备中，挤出机的速度控制特别重要，要求要有相当好的精确度，所以选择控制方式极为重要。本文主要研究分析了陕西秦川机床工具集团有限公司制造的SJ120×90塑料挤出机传动控制的特点，同时也介绍了美国派克（Parker）公司生产制造的590＋直流数字式调速器的特性及应用。     

塑料成型加工技术讲座5：塑料挤塑

塑料成型加工技术讲座（５）塑料挤塑（西北工业大学７１００７２邱明恒）塑料挤塑也称挤出成型或挤出模塑，其基本过程是借助柱塞或螺杆的挤压作用，使处于塑性状态的物料在压力的推挤下，强行通过模孔成为具有恒定截面的连续塑性体，再经过适当处理使连续体失去塑性而成...     

变频器在塑料挤出吹膜机组中的应用

概述了塑料挤出吹膜机组的结构、吹膜工艺流程、应用变频器的情况与节能效果1引言塑料挤出吹塑薄膜是塑料成型主要方法之一。塑料挤出吹塑薄膜机组是塑料机械中主要组成部分。用该机组可将聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)等塑料原料制成棚膜、土工膜、地膜、包装膜和复合膜等。目前用该机组可吹制的复合塑料薄膜单幅最宽可达20m。     

基于图像处理的挤出胎面尺寸控制应用

由于目前轮胎胎面挤出机控制系统多以挤出压力反馈控制为主,无法直接反映挤出胎面尺寸,致使一定量挤出胎面尺寸不合格。针对一情况,提出了一种基于图像处理的模糊神经控制方法,利用边缘改进阈值算法分割挤出胎面图像,提取出尺寸数据,数据经由模糊神经网络分析,决策出适宜的挤出机螺杆转速,并反馈给挤出机,仿真实验表明,根据挤出胎面尺寸,模糊神经能较好地进行螺杆转速控制。该控制方法能有效提取挤出胎面尺寸数据,并具有较好的控制效果。     

瑞士麦拉菲尔百年历史追求专业

瑞士麦拉菲尔公司，创立于1900年。早在1941年，麦拉菲尔公司就制造并交付使用了其第一台挤出机，这是一台80毫米螺杆直径，6倍长径比的挤出机。随后麦拉菲尔公司逐渐建立起了在塑料挤出行业中的声望，尤其是在60年代发明并注册专利的BM螺杆设计（屏障型螺杆），为挤出技术的发展，特别是特种螺杆技术的发展作出了卓著的贡献。     

在线近红外光纤光谱传感方法研究

提出了在线近红外光纤光谱传感方法,研制了光纤光谱传感器,对塑料发泡挤出过程参数(CO2气体浓度)进行在线检测实验,并对光谱数据进行分析与处理.其结果是令人满意的. 理论与实验研究表明,本文提出的在线近红外光谱光纤传感方法很好地解决了聚合物动态挤出过程中参数的实时在线检测问题,通过光谱分析,研究微孔塑料的发泡成核机理,揭示其成核过程,从而能监控聚合物动态挤出成型过程. 用该方法实现的微孔塑料实时在线光纤光谱传感检测系统,具有重要的理论与实际意义.(PD7)     

热成型加工的研究

概述热成型技术的概念、工艺及特点。重点分析了塑料材料性能如吸湿性、收缩率、取向等对热成型加工性能的影响,并具体分析了塑料材料的加热、冷却过程对热成型加工的影响,提出了增加制品清晰度的方法。     

塑料成型加工技术讲座（14）──成型用塑料原材料的质量检验

塑料成型加工技术讲座（１４）──成型用塑料原材料的质量检验西北工业大学邱明恒（７１００７２）成型加工用塑料原材料的质量检验项目，通常由原材料的供货情况，拟采用的成型技术和所加工制品的主要使用要求等多方面的因素决定。生产中成型用塑料原材料的质量检验、一...     

塑料模具设计与制造 第六讲 塑料注射模设计

六热固性塑料注射模热固性塑料的注射成型是二十年来得到迅速发展的新工艺,它具有成型周期短,生产率高,塑件质量好,自动化程度高等特点,因此得到广泛重视。热固性塑料注射模的基本结构与热塑性塑料注射模相似,模具安装在专用的热固性塑料注射机上,工作时由注射机的合模机构锁紧。塑料在料筒内用低温加热和螺杆转动时的摩擦热塑化成熔融状态,然后在螺杆的压力作用下将熔融塑料通过注射机喷嘴和模具浇注系统进入型腔。由于模具的温度已加热到预定的温度,因此熔融的塑料在型腔内发生化学变化,最后硬化成型。塑件成型后在开模时由脱模机构顶出。热固性塑料注射模的基本结构如     

F46挤出中的予对同心法

F46挤出和其它热塑性塑料的挤出一样,在挤出一开始首先要调偏心,这对于挤出线缆的质量很关重要,在挤出机的操作中也是一项技术性较强的工作。怎样使在电线挤出中,调偏心的工作,减到最简单,一直是从事电线挤出工作者所关心的事,有许多人作过很多有意义的研究。 F46挤出模具,由于F46材料所具有的特性,大都采用管式模。通过实践,我们发现,只要机头里分料器的曲线设计合理的话,那未,     

品质 创新——驱动麦拉菲尔公司竞争力的两个引擎

麦拉菲尔公司的历史可追溯到20世纪初。在早年，公司制造出了电缆绞线设备和成缆设备从而投身电缆机械工业。1941年，随着塑料开始应用于电缆，麦拉菲尔公司研制并生产了第一台直径为80mm、长径比为6的塑料挤出机。1961年麦拉菲尔先生发明了著名的BM螺杆并取得专利，使麦拉菲尔公司在塑料挤出行业确立了威望。     

塑料着色剂基础色板的试制

本文简介了瑞士汽巴—嘉基公司生产的几类着色剂的品种和性能,并以此为基础设计了90种着色配方、通过配色、挤出造粒、注射成型制成色谱较为齐全的塑料着色剂基础色板,填补了国内空白,为塑料行业提供了一套有配方有实物的实用、完整的塑料基础色板。     

分离型螺杆的塑化机理、使用效果和主要参数

分离型螺杆由加料段、分离段、均化段三部分组成。加料段为进料和予热用;分离段起塑料塑化和已塑化未塑化料分离作用,及将已塑化好的料推向均化段;均化段起料流的稳定均匀和挤出的作用。其中,加料段和均化段与普通螺杆相似,而分离段有其特点。整根螺杆有两条螺纹:第一条螺纹称为加料螺纹;第二条排料螺     

导电塑料屏蔽材料技术

导电塑料具有轻质、高强度、抗腐蚀、耐高温、成本低、易加工等特点，应用领域广泛；屏蔽效能可达到30．85dB，厚度只有2．0—2．5mm，同时，屏蔽范围广（30．1680MHz），并且可反复使用，有利于环保和材料再生使用；可采用注塑、挤出、压模等各种塑料成型加工技术进行材料加工。因此，导电塑料材料比常用的导电涂料、静电喷涂、真空沉积等工艺技术制备的表面导电涂层型塑料具有显著的优越性。