在H090A凸轮轴磨床上反磨靠模

H 090 A自动凸轮轴磨床是不带反磨靠模装置的。如果用作图法或计算法将靠模凸轮在另外设备上加工出来,则精度较难保证,加工出来的工件尺寸误差大,靠模加工也非常复杂。我们在解决摩托车用点火凸轮加工过程中,在H090A自动凸轮轴磨床上加装了一套附图所示的反磨靠模装置,取得了较明显的效果。 通常的反磨靠模作法是:将砂轮换上相同直径的导轮,工件部位装上母凸轮,将导轮换上相同直径的砂轮,装在小磨头上,砂轮高速旋转,对装在头架里的靠模进行磨削。进给量由砂轮架带着导轮后退来完成,此时横向进给手轮反向操作。由于H090A凸轮磨不具备区靠…     

凸轮磨削过程动态分析的解析法

本刊1994年12期发表徐良元《凸轮磨削过程的动态分析》一文，介绍凸轮磨床的工作原理以及凸轮摩削过程中砂轮、靠模和工件的位置关系，并定性地分析了凸轮和靠模曲线升程值的变化以及用反靠法加工靠模等问题，分析结论是对的，但只是一般定性论述，而它们之间的定量关系却未加介绍。对于工艺人员来说，只有掌握它们之间的定量关系，才能根据不同的凸轮形状确定靠模形状，特别是无现成工件不能用反靠法加工靠模时更是如此。本文是在上述文章的基础上，从工件形状出发，用解析法分析凸轮磨削过程中砂轮、靠模和工件的位置关系，给出从凸轮形状…     

平面凸轮靠模轮廓线的CAD动画设计

介绍凸轮轴磨床磨削凸轮的过程,根据机床结构三角形几何关系不变的特点,利用反转法,保证摆架中心和砂轮中心按照给定的轨迹运动,从而在AutoCAD的基础上以CAD动画的方式得到了凸轮靠模的理论廓线和实际廓线。     

活塞环加工凸轮实际工作曲线的研究

通过对活塞环加工机构的分析研究，导出靠模机床滚轮中心轨迹曲线，进而推导出活塞环加工凸轮实际工作曲线，从理论上消除了凸轮设计误差。     

凸轮轴型面简易数控磨削技术

凸轮轴是柴油机关键零件之一，其加工难点是凸轮型面的加工，尤其是有凹弧的型面精加工，对机床的要求更高。传统的型面加工，粗加工采用机械或液压仿形靠模车削加工，精加工采用靠模磨削加工，受靠模精度的限制，不利于高精度、多品种、小批量生产。因此，采用MCS-51系列单片机控制步进电机的简易数控磨床来磨削型面，可有效保证加工质量。以下介绍直接影响加工表面精度的砂轮中心轨迹计算方法和磨削工艺参数的确定。     

活塞环加工凸轮实际工作曲线的研究

通过对活塞环加工机构的分析研究，导出靠模机床滚轮中心轨迹曲线，进而推导出活塞环加工凸轮实际工作曲线，从理论上消除了凸轮设计误差。     

数字控制凸轮轮廓磨削

我厂购买了日本日平公司（NIPPEITOY，AMACorporation）制造的3LN－32数控凸轮磨床，该机床的主要特点为：不采用靠模凸轮仿形，而是以CNC控制工件主轴转速（。轴）和砂轮进给轴（X轴）的同步运动实现凸轮廓形磨削。磨削配用了CBN砂轮，这样不仅减小了因砂轮磨损而造成的凸轮轮廓误差，而且因不再采用摇摆工作台而增大了工件空间还可使用各种刚性支承的固定中心架。更换加工产品时只需要输人凸轮的加工数据及相应有关数据即可，该机床可内存30种凸轮的加工数据并可随时调用。现将更换新凸轮加工的全部数控程序编程过程（具体数据）…     

车加工凸轮的工艺编排和靠模设计

在普通车床上利用靠模夹具车加工凸轮时,一般凸轮的升程不能太大。否则,车刀的前、后角变化就大,加工时的冲击、切削速度变化也会增大。这些对车加工是很不利的。能否改变凸轮加工的转动中心,以达到减少凸轮在车加工时的升程?为此,我们对工艺编排和靠模设计作了以下一些尝试。一般在凸轮零件图中(见图1),R_1、R_2和它们相应的转角θ_1、θ_2及凸轮的转动中心O_1至两端的距     

盘形凸轮的摆动式仿形加工制造误差分析

一、加工原理图1所示为凸轮磨床M8325的结构原理图。它是利用滚子摆杆凸轮副的运动原理来进行仿形加工的,故称为摆动式仿形加工。工件和靠模同轴安装在一个能绕O-3轴摆动的摆架上。主轴O通过机床传动而使其作旋转运动。砂轮和滚子分别装在定轴O_1和O_2上。磨削过程中,受靠模形状的控制,在压簧的推力作用下,轴O绕O_3支点摆动,使靠模的型面紧紧依靠在滚子上。于是砂轮就在工件上磨出所需的凸轮型面来。     

凸轮磨床凸轮靠模“反靠法”体会

本文介绍了凸轮廓形磨削和凸轮靠模“反靠法”的原理以及该厂对现有的意大利、日本、国产(长春)三种不同型号的凸轮磨床,以意大利凸轮磨床为主,对凸轮靠模进行“反靠法”试验的体会。在磨削高压喷油泵凸轮的长期实践中发现,影响凸轮升程曲线精度的有机床的几何精度、摇架弹簧力、磨削工件用的大砂轮直径、反靠时磨削靠模用的小砂轮直径、母凸轮精度及刚性等因素,但影响最大的是小砂轮直径。通过试验,把意大利凸轮磨床反靠时小砂轮直径由说明书规定的φ140±1毫米改为φ135±0.1毫米,从而在不修磨母凸轮,不要数控凸轮磨床配合的情况下,也能反靠出高精度的凸轮靠模。反靠以后去磨削Ⅱ号高压喷油泵凸轮廓形,使凸轮升程曲线充分满足凸轮产品设计图纸的要求(±0.05毫米)。     

凸轮磨削加工误差分析及减少误差途径

本文应用数学分析的方法,对仿形法磨削凸轮时形成的误差作了定量分析,为提高凸轮的磨削精度及延长砂轮的使用寿命,提出了双靠模方法,并得出了仿型法磨削凸轮时,靠模凸轮的升距小于被磨削凸轮升距的结论。     

靠模凸轮外廓计算机辅助设计

在机械制造行业中,普遍采用靠模加工方法加工盘形凸轮、单体活塞环等平面曲线外廓零件。该加工方法的关键之一,是设计制造正确外廓形状的靠模凸轮。因此直接计算出靠模凸轮外廓形状,不论对评定或修正靠模凸轮都是十分必要的。下面以反靠法为例,用解析法建立数学档型,应用计算机计算靠模凸论以一定角度步长变化的极角所对应的极径值。     

凸轮磨削理论误差的实用计算方法

在凸轮磨削靠模的设计计算及反靠凸轮靠模的过程中，砂轮直径这一参数均以理论数值代入。但实际磨削工件时，因砂轮磨损等原因，其直径会偏高理论数值，导致工件外形曲线偏离理论值，形成加工误差。由于形成加工误差的因素很多，本文在讨论中将这部分误差称为理论误差。本文首先介绍实际曲线的求解方法——瞬心法，然后介绍理论误差数值的计算方法——模拟检测法。一、工件型面实际曲线的计算——瞬，：法1．计算模型的建立凸轮磨床一般采用摆动式仿形装置。这种装置的结构如图1所示。当靠模用反靠或其它方法制好以后，若不考虑其它误差，那…     

凸轮磨削动态特性对磨削质量的影响

凸轮磨床磨削凸轮的工作原理，是利用靠模和凸轮工件共同固定在磨床主轴0上作与速圆周运动（见图1）。由于弹簧作用，靠模始终与一固定铁轮O’相切，使磨床主轴O对O1轴按一定规律摆动。砂轮沿水平方向进刀，直到凸轮基圆磨到设计尺寸为止。由于凸轮磨削时，在凸轮不同型面上相对运动速度和受力状态不同，形成了凸轮摩削的特殊动态特性，它对磨削质量──凸轮的加工精度及表面质量，尤其是凸轮升程精度产生明显影响。一、磨削凸轮不同型面上的相对运动速度分析为了简化运算，根据反转原理，可以假定凸轮轴固定不转，砂轮及机床绕凸轮轴作反…     

摇摆式凸轮磨床靠模的形数特征

介绍了圆族包络法加工摇摆式凸轮磨靠模的计算原理和加工要点,证明了靠模的“不对称”和“最大升程不相等”的形数特征,并对由凸轮磨砂轮半径变化引起的工件升程误差的量值和分布给出了计算方法。     

使用凸轮靠模的仿形切削装置

[特开昭 53-134286] 这个发明是刀具沿着靠模凸轮移动,以切削非圆工件的仿型切削装置(图a～e)。 在主轴箱体内的主轴端部,设有仿型头,仿形头中一对刀具滑板各自沿着装在主轴箱体端部上的靠模凸轮按径向移动,而在刀具滑板上则设置了凸轮随动滚子和刀夹,刀夹中装有刀具。这样,当刀具滑板上的凸轮随动滚子沿着凸轮面转动,就可加工出与靠模凸轮形状相同的工件。 不加工工件时,刀具滑板由于弹簧的压紧力作用向中心处缩回,凸轮随动滚子就与靠模凸轮脱开。需要加工工件时,压力油通过主轴接头和活塞,压缩弹簧,使刀具滑板推向外面,凸轮随动滚子紧靠靠…     

普通车床改装为凸轮车床

为了提高单缸柴油机凸轮轴的加工能力,我厂先后用C616车床改装了两台凸轮车床,一种采用了正靠模设计,即靠模的形状和升程同所要加工凸轮工件完全相同;另一种是反靠模设计,即靠模的形状和升程与被加工的凸轮完全相反。     

加工曲线工件时刀具中心坐标的计算

在机械制造中常常会遇到诸如凸轮、靠模、样板一类的曲线工件。在没有数控机床的情况下,这类工件的加工往往在铣床或坐标镗床上进行。加工时刀具中心必须沿着一定的曲线轨迹相对于工件移动,但这个曲线并不同于工件的外形。它只是工件外形曲线的等距曲线,两曲线之间的距离正好等于刀具的半径。由此可以看出,如何根据工件的曲线,求出刀具中心移动的轨迹曲线上的坐标,就成了这类工件加工的关键。     

内靠模凸轮加工装置

1.引言常见的凸轮加工方法是内、外靠模仿形法。靠模轮廓包围之内是实体的靠模为外靠模;靠模轮廓包围之外是实体的为内靠模。两者皆以靠模凸轮的轮廓来控制刀杆的切入深度,达到凸轮的加工精度要求。内靠模比较少用,应用较广的是外靠模,但外靠模存在很多缺点。     

铣削盘形凸轮工具的扩大应用

在普通立式铣床上加工不同类型的凸轮,我厂系采用通用可调铣盘形凸轮工具,其工作原理与本刊1982年第10期发表的《通用可调铣盘形凸轮工具》一文中所介绍的基本相同。在用这套工具加工凸轮过程中,靠模滚子和铣刀的相对位置及凸轮工件与靠模凸轮的相对位置是固定不动的,而凸轮工件、靠模凸轮