高温煤气烧结金属丝网除尘工艺中试研研究

介绍了一种高温煤气除尘工艺中试研究结果,除尘器主要由烧结金属丝网管及在线反吹清洗元件等组成。试验温度580℃-620℃,试验压力1．0MPa-1.1MPa,净化后煤气含尘量达到8．1mg/Nm^3-21.7mg/Nm^3,同时考察了煤气流量变化的影响,取得了压降变化和循环周期时间等数据,为该工艺进一步放大设计和操作提供了依据。     

高温含油热解煤气静电除尘中试试验研究

为了验证静电除尘技术用于高温含油热解煤气除尘的可行性,并获取中试条件下高温静电除尘器运行数据,基于浙江大学1 MW_t煤热解燃烧多联产中试试验平台,搭建了高温热解煤气静电除尘中试试验装置,并开展了高温烟气、高温含油热解煤气静电除尘试验。结果表明:高温会导致静电除尘器除尘效率下降,在烟气气氛中,随着温度从300℃提升至500℃,最大除尘效率从80%下降至71%。添加水蒸气可以提高击穿电压,从而提升最大除尘效率。在500℃的烟气气氛中,通过水蒸气吹扫将水蒸气浓度从6.89%提升至18.53%,最大除尘效率从71%提升至78%。在500℃含油热解煤气气氛中,除尘器除尘效率在61%～78%之间波动,运行状况良好。     

美国高温气体除尘技术发展现状

论述了适用于高温煤气或高温燃烧气除尘的陶瓷管过滤技术，颗粒床过滤技术和错流过滤技术的技术特点，已达到的使用规模，应用前景及目前仍存在的问题，ＥＰＲＩ综合除尘效率，经济性、投资等因素对各种高温气体除法技术的比较。     

高温气体脱硫除尘一体化过程研究

高温气体净化是新一代煤基发电技术的关键问题,简要分析了高温气体脱硫除尘的一体化过程中,脱硫和除尘过程的操作特点和相互影响,并比较了固定床、移动床、流化床、气流床和表面过滤器联合工艺的优缺点,指出移动床是最适于高温气体脱硫除尘一体化的装置,应加强工艺基础研究。     

热煤气一体化净化工艺中的脱硫反应特征

利用固定床反应器考察了高温煤气脱硫除尘一体化净化工艺中沉积粉尘对高温煤气脱硫剂脱硫性能的影响.结果表明,表面沉积粉尘对脱硫剂初次硫化行为有明显的影响,且与脱硫剂的组成和结构有关.利用钢厂赤泥制备的脱硫剂,含有多种惰性杂质,且具有较大的孔径结构,易于和粗煤气中的粉尘作用,造成脱硫剂硫容的减小.硫化气氛中,H2O的存在造成脱硫剂硫容和脱硫效率的降低,但不会影响因表面沉积粉尘造成的脱硫剂硫容的减小.多次硫化-再生循环实验表明,硫化-再生循环过程有助于减小表面沉积粉尘对脱硫剂脱硫行为的影响.经历一定次数的硫化-再生循环后,粉尘对脱硫剂脱硫行为的影响逐渐消失.     

60000Nm3/h焦化炉煤气高温净化技术

焦化炉煤气净化技术不仅影响煤气的品质,还对环境造成重要影响.本文介绍了煤气高温净化技术的工作原理及其组成,高温除尘器滤芯的特点、高温净化工艺的目的、设计原则和稳定运行的技术措施,以及60000Nm3/h焦化炉煤气高温净化的相关工艺参数.通过采用煤气高温净化技术,可以提高煤气的品质和焦油的产量,改善工作环境,提高企业的经...     

谈谈我厂煤气除尘问题

我厂自1987年投运以来,合成氨装置事故较多,生产运转率较低,合成氨产量不高,最高年产约为设计能力的70％～80％,究其原因,除设备、管理因素外,装置堵塞是个突出问题。 生产过程中因煤气除尘不理想,煤尘焦油堵塞严重。原先主要发生在造气部分,现发现净化部分的低温甲醇洗工号也发生煤尘焦油堵塞。其原因除了由于煤粒度过细导致煤气中尘含量高外,还与煤质不同和鲁奇炉加压气化易带出煤尘使煤气含尘量高有关(每标准立方米煤气中杂质含量为18.39g,其中尘含量为6.48g,焦油+尘含量为9.94g)。 造气设计上煤气除尘为两级处理,即一     

高温煤气脱硫剂及再生特性研究

高温煤气净化是实现IGCC过程的关键环节，系统地介绍了国内外钙、锌、铜的锰系高温脱硫剂近年来的研究结果，同时结合脱硫剂再生的研究，分析了各种脱硫剂在高温脱硫过程中可能遇到的问题，探讨了各种脱硫剂的再生方法以及相应的尾气处理方案，最后对我国今后高温煤气脱硫剂研究开发提出了几点建议。     

布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用

在全面实行环境保护与能源节约的背景下,提升高炉煤气除尘技术,强化高炉煤气的除尘效果已成为相关行业现代化建设与发展的必然趋势。随着高炉煤气除尘技术的不断创新与应用,其除尘净化技术由原有的湿法除尘发展为干式除尘(包括布袋除尘、静电除尘等)。基于此,以布袋除尘技术为例,从其相关概述入手,对布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用进行了分析,并对存在的问题提出了相应意见。     

煤基热气体净化技术的新进展--多功能高温气体净化剂的开发

介绍了热气同温净化的新进展。热气体中的污染物,除了尘粒和无机硫化合物之外,还有机硫等,它们的危害性也很大,必须设法除去。     

用于净化高温煤气的陶瓷过滤元件的制备及其研究

以氧化铝为基体材料，采用添加成孔剂法，并结合注浆成型和凝胶注模成型制备出用于过滤高温煤气的陶瓷过滤元件。研究了料浆的配方及流动性能等对成型坯体性能的影响、成孔剂的种类及用量对气孔率、抗压强度及过滤元件外形的影响以及适应于该过滤元件的烧结工艺。实验结果表明，采用有机成孔剂AUM和无机成孔剂活性炭混合使用效果好：在成孔剂用量为25vol％、添加适量添加剂条件下，注浆成型和注凝成型后在1360℃下烧结40min，可得到气孔率高达47.4％、抗压强度迭32.26MPa，气孔的孔径为6～10μm的高温煤气过滤元件。     

生物滴滤塔处理甲苯工艺过程的影响因素研究

采用陶粒为填料的生物滴滤塔降解甲苯,实验研究了浓度和气、液体流量对甲苯降解能力的影响,实验结果表明,随着气、液体流量的增大,净化效率降低。对影响气体进出口温差的因素和填料床内液膜温度分布的结果进行实测和分析发现：进口甲苯浓度和液体流量、气体进出口温差成正比,而与气体流量成反比。液膜在填料床内的温度分布是沿塔高先降低后升高。     

高温高压煤(烟)气的除尘技术分析

分析了ＩＧＣＣ和ＰＦＢＣ中应用的高温高压煤气和烟气尘粒含量,总结了燃气轮机透平保护标准和环保要求,对较适合的除尘技术进行了综合分析比较,并分析了各除尘技术存在的问题,认为刚性陶瓷过滤器具有广泛的应用前景。     

金属过滤器用高性能碳化硅泡沫陶瓷的制备

介绍了一种适用于大规模工业化生产高强度金属过滤用碳化硅泡沫陶瓷的方法。采用商用SiC粉体和聚氨酯泡沫通过2次挂浆工艺可以制备出最大平均抗弯强度达到2．87 MPa,平均孔径在3 mm左右,同时具备优良的抗热震性能和高达1700℃耐火度的碳化硅泡沫陶瓷。探讨了浆料的牯度、流变性能对挂浆性能的影响及第2次挂浆对强度的增强机理,说明1次浆料的触变性能和适当固相含量的2次浆料是高强度泡沫陶瓷制备的关键,而2次挂浆工艺对强度提高的主要贡献来源于第2次浆料对1次挂浆烧结后留下空洞的有效弥补。     

煤气化－蒸汽联合循环发电（IGCC）技术中的高温煤气热脱硫

本文论述了开发煤气化－蒸汽联合循环发电（ＩＧＣＣ）技术的重要意义。着重分析了国外高温煤气热脱硫方面的研究状况，并结合国内实际情况，指出了我国在开发高温煤气热脱硫技术研究时，应从脱硫剂物系选择、温区划定、反应器选型和实施步骤等方面采取的一系列系统优化政策。     

兼有脱硫作用的陶瓷过滤元件的制备工艺对其气孔参数的影响

借助于先进Poremaster-60型压汞仪,研究了兼有脱硫作用的陶瓷过滤元件的气孔孔径大小及分布和气孔率的主要影响因素。研究结果表明,骨料粒度是决定气孔参数的主要因素,其次是成孔剂粒度及脱硫剂膜层厚度。在其它工艺条件相同时,气孔率主要由成孔剂用量所决定。