攀矿人造金红石无筛板沸腾氯化制取四氯化钛

本文介绍了采用无筛板沸腾氯化新技术以及相应的四项主要技术措施,在(?)600无筛板沸腾炉上进行了攀矿人造金红石氯化的工业试验。氯化炉连续运转44天,氯化反应完全,排渣顺畅,操作简便。研究成功了“攀矿无筛板选择氯化制取人造金红石-攀矿人造金红石无筛板氯化制取四氯化钛”的新工艺。     

金红石沸腾氯化通氧的研究

攀枝花含钛物料沸腾氯化过程需补充热量,通氧为一有效方法。本文报道在温度与气流速度恒定的条件下,对攀矿制得的人造金红石沸腾氯化过程通氧试验的结果,探讨了改变 Cl_2∶O_2、氯化时间对 TiO_2氯化率的影响,并对金红石氯化过程通氧热量问题进行了理论分析,提出其数学计算式,表明热量与 Cl_2/O_2、CO/CO_2的关系,简化了在通氧条件下的热平衡计算方法。     

钛铁矿选择氯化法制取人造金红石的热力学与动力学

研究了钛铁矿选择氯化制取人造金红石反应的Fe-Ti-C-O2-Cl2系平衡图，计算了氧与某些氯化物相互作用的自由能变化，采用“通氧一步选择氯化法”，解决了选择氯化“自热”反应持续进行的技术关键，对反应参数进行了实验室，半工业和工业化生产试验研究，研究证明，选择氯化过程的动力学模型是“固体颗粒粒度保持不变的缩核反应模型”，动力学区的活性能为34．33kJ/mol；扩散区的活化能为0．80kJ/mol，研究开发的无筛板沸腾氯化炉可以长期稳定地连续运转，生产出的人造金红石品位为92．10％，经摇床和磁选，品位达到95％，床层单位炉产能达12．4t/(m2.d)，该工艺和设备已成功地应用于工业生产。     

无筛板沸腾氯化攀枝花矿高钛渣制取四氯化钛

本文介绍厂采用无筛板沸腾氯化新技术及相应的四项技术措施,在中600毫米无筛板沸腾炉上氯化低品位(含TiO_2 77.94％)、高镁钙(∑MgO+CaO=8.79％)的攀枝花矿高钛渣制取TiCl_4的工业试验。氯化炉连续运转35天,沸腾状态良好,氯化反应完全,排渣顺畅,产品TiCl_4符合质量要求。本研究解决了高镁钙含钛物料的氯化冶金难题,有利于综合利用攀枝花钛资源。     

还原-锈蚀法生产人造金红石技术现状及攀钢采用该工艺可行性分析

主要介绍了国内外还原-锈蚀法生产人造金红石工艺技术特点，并对攀枝花钛资源采用还原．锈蚀法生产沸腾氯化钛原料——人造金红石的可行性进行了分析探讨。     

攀西钛精矿制备人造金红石研究

利用攀西地区储量丰富的高钙镁低品位钛铁矿制备符合沸腾氯化需要的高品质富钛料是推动钛行业发展的关键。通过对攀西钛铁矿矿物组成和结构等物相特性分析,提出了氧化还原改性-盐酸浸出制备人造金红石的方法。先在实验室进行工艺条件优化试验,确定了关键参数。在此基础上,进行了5 kt/a规模人造金红石的扩大试验。扩大试验实现了连续稳定运行,成功获得了满足沸腾氯化需要的优质人造金红石产品,其Ti O2≥90%,Ca O+Mg O≤1.0%。酸浸产生的废盐酸,采用喷雾焙烧技术得到了回收利用,实现了盐酸闭路循环,确保全流程无"三废"排放。最后,形成了"攀西钛铁矿流态化氧化—还原—常压浸出—废酸回收"制造人造金红石的成套工艺及操作制度。     

无筛板沸腾氯化炉生产TiCl_4工艺研究

四氯化钛的生产主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化三种工艺。由于沸腾氯化充分利用气-固间的传质和传热的条件、炉型结构较简单、工艺流程短、装置生产能力大、环境污染小等是目前制取Ti Cl4的主流。沸腾氯化工艺按照氯化炉结构的不同分为有筛板和无筛板两种,排渣方式分为上排渣和下排渣。本论文介绍无筛板上排渣直筒型沸腾氯化炉生产四氯化钛的工艺流程及相关工艺参数。     

高钙镁含钛物料沸腾氯化制取四氯化钛工艺的研究

一、前言 我国攀枝花一西昌地区的钒钛磁铁矿经处理后,所得含钛物料中钙镁含量较高(CaO+Mg05—9％),使制取四氯化钛的氯化过程具有一定特殊性。而四氯化钛是制取金属钛与钛白的中间产品。用沸腾氯化法生产,其炉产能已达25—30吨TiCl_4/日·米~2,分别为竖炉氯化法的7—10倍、熔盐氯化法的2倍左右。作为工业生产方法,沸腾氯化高钙镁含钛物料.(包括人造金红石与高钛渣)制取四氯化钛,国外尚无报道(只有苏联进行了制粒沸腾氯化的半工业试验,所用     

大型无筛板沸腾氯化技术及装备的研发与应用

为适应国家生产政策的要求及世界先进四氯化钛生产技术的发展趋势,抚顺钛业有限公司结合对国外沸腾氯化技术的了解,在现有技术基础上,开发φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉技术,淘汰小氯化炉,以降低成本。介绍了抚钛φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉的研究内容及在实际生产中的应用情况,并且详细介绍了部分生产技术指标及生产过程中的控制措施,同时对φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉在生产中遇到的问题进行了相应的阐述。大型无筛板沸腾氯化炉技术在抚钛的成功应用为我国进一步开发大型无筛板沸腾氯化技术奠定了坚实的基础。     

攀枝花钛铁矿选择氯化金红石产品中镁的分布状态研究

一、前言 由于攀枝花钛铁矿TiO_2含量偏低,镁含量显著偏高,选择氯化制取的人造金红石产品TiO_2品位只能达到78％。而采用相同工艺条件,用海滨砂矿为原料制取的人造金红石产品TiO_2品位可达88％以上。为查明攀枝花钛铁矿选择氯化金红石产品TiO_2含量低及含镁高的原因,对该地区的钛精矿及其金红     

从低品位钛铁矿(河砂)中制取人造金红石

目前国内外生产人造金红石,大多采用高品位钛铁矿作原料。本文着重研究从低品位钛铁矿中直接制取人造金红石的可能性。在作了大量探索性试验的基础上,成功地从含低品位钛铁矿的河砂中制取人造金红石。工艺流程为:还原磁化焙烧-磁选-盐酸浸出。流程工序简单,原材料易,设备无特殊要求,有较好的技术经济指标。对处理其他低品位钛铁矿,也有参考价值。     

攀枝花钛精矿中CaO赋存状态及对人造金红石品质的影响

采用XRD、扫描电镜对攀枝花钛精矿、攀枝花钛精矿制备人造金红石进行深度剖析,得出CaO在攀枝花钛精矿中主要与SiO2、MgO、FeO、TiO2等物质固溶于钛铁矿伴生相硅酸盐中。在生产人造金红石工艺中通过高温强氧化还原改性,盐酸浸出等方法均不能有效打破其结构,导致CaO在人造金红石产品中富集,影响产品质量。提出通过深度解粒,调整钛精矿选别工艺参数,可有效降低钛精矿中CaO含量,生产出高品质的人造金红石。也可通过高梯度磁选处理富钛料去除CaO杂质元素,生产满足国际大型沸腾氯化炉需要的人造金红石产品。     

预氧化处理对云南钛精矿浸出过程粉化的影响

人造金红石作为天然金红石的优质代用品,大量用于生产氯化法钛白和海绵钛。针对云南钛精矿相关物化特性,采用预氧化钛精矿、盐酸浸取的方法制备人造金红石,研究预氧化处理对浸出率及粉化的影响。结果表明:预氧化处理改变了钛精矿结构,解决了盐酸浸出过程的粉化问题。在盐酸浓度为20%、酸矿比为5∶1时,加热到沸腾浸出在750℃时预氧化30 min后的钛精矿,得到的人造金红石粒度小于74μm的矿粒仅占3.29%,品位为77.1%。     

云南高钛渣沸腾氯化生产粗TiCl4可行性探讨

分析了云南高钛渣的特点及沸腾氯化制取粗TiCl4的可行性。在有筛板沸腾氯化炉中进行了云南高钛渣沸氯化实验，表明含CaO、MgO量较高的云南高钛渣经沸腾氯化生产组TiCl4是可行的。     

盐酸浸出钛铁矿制人造金红石的技术研究

人造金红石的开发和利用已成为钛白粉生产的重要环节。通过研究提出"弱氧化-弱还原-加压浸出"制备人造金红石的方法。采用X射线衍射仪(XRD)对改性后钛铁矿进行了物相结构分析,采用X射线荧光光谱仪(XRF)对浸出的人造金红石进行了化学成分组成分析。实验结果表明:通过"弱氧化-弱还原-加压盐酸浸出"方法可以制备高品质可氯化人造金红石,当制备条件为:氧化温度为700℃、还原温度为580℃、浸出温度为155℃、浸出时间为6h、酸矿比为3∶1、盐酸浓度为22%时,可制备得到TiO_2为92.37%、TFe为1.55%,且浸出前后无明显粉化的人造金红石。该方法简单、低耗能,具有研究意义。     

盐酸加盐浸出攀西钛铁矿的研究

使用含有氯化盐的盐酸和纯盐酸浸出钛铁矿,试验发现,在盐酸浓度为18%、液固比4.2,135℃的条件下,含有氯化盐的盐酸在30 min内浸出所得人造金红石品位与盐酸直接浸出得到的人造金红石品位相近,均在83.77%左右;且在含盐盐酸浸出1 h左右,反应基本达到终点,所得人造金红石品位约为93.19%以上。同时测试了盐酸中氯化盐的浓度对所得人造金红石品位和粉化率影响以及浸出前盐酸活度,发现含盐盐酸活度与氯化盐浓度以及种类有关,提高氯化盐阳离子价态或者氯化盐浓度对盐酸活度都有大幅度提升,但不同种类相同价态阳离子对盐酸活度影响相同;含盐盐酸浸出所得人造金红石品位比盐酸直接浸出所得高,但粉化率也更为严重。通过扫描电镜(SEM)分析可以发现,反应过程中氯化氧钛水解生成大量针状金红石并且发生聚结,形成球状颗粒,即化学因素是造成金红石粉化的主要原因。     

无筛板流化床数学模型研究及其工业应用

研究了无筛板流化床的数学模型,在试验中采用作者提出的新流化指数表达式,作为流化质量判别标准,用内径0.75m,由透明有机玻璃制成的无筛板流化床作为模拟放大装置,并把计算机及差压变送器等仪器与无筛板流化床相连接以实行联机操作并处理数据,根据数学模型研究结果,设计了一台内径1．2m工业用无筛板沸腾氯化炉,用于氯化品位约85％TiO2,含6．7％MgO与CaO杂质的高钛渣制取TiCl4,氯化炉连续运转55天,流化状况稳定。     

碳氮氧化钛低温沸腾氯化法生产四氯化钛半工业试验

寻找能有效地综合利用攀枝花钛精矿的工业生产方法,是开发攀枝花资源的重要课题之一。本文介绍了以攀枝花钛精矿为原料采用“还原炭化—磁选分离—低温沸腾氯化制取四氯化钛”工艺的半工业性试验。这一试验的全流程基本打通,主要技术关键基本突破,取得了阶段性成果,制取了3.54吨TiCl_4,并以副产物含钛铁粉和中间产物富钛料为原料,进行了制取铁基制品和金红石的试验。     

回转窑还原钛铁矿结窑机理的研究

一、前言 在将钛铁矿制成富钛料或人造金红石的方法中,有一些要用到回转窑直接还原技术,例如还原-锈蚀法,预还原-电炉熔炼法都要用回转窑将钛铁矿还原。国内已有好几个工厂采用回转窑直接还原钛铁矿制取人造金红石。     

人造金红石沸腾氯化制备粗TiCl4工业试验

以攀枝花人造金红石(w(TiO2)=91.04%、w(CaO MgO)=0.94%)配加0～50%的高钛渣(w(TiO2)=88.05%、w(CaO MgO)=1.85%)作为氯化原料,在遵义钛业公司的φ800mm沸腾氯化炉上进行了制备TiCl4的工业试验,试验过程中,沸腾状态良好,排渣顺畅,钛的氯化率高达95%,制备出的粗TiCl4产品符合质量要求.