钢包精炼法

绪 言 钢包精炼方法是瑞典通用电气公司(ASEA)和瑞典轴承制造厂(SKF)共同发明的。早在1965年1月,海列弗斯滚珠轴承公司即开始运用。 钢包精炼的设备可以看作是在已往的钢包脱气方法上,增加了电磁搅拌装置和三相电弧加热装置的冶金炉。 以Bochumer-Verein真空铸造法为开端的钢液真空处理法和LD转炉是炼钢技术中的     

钢包炉炉底不定形化技术的开发

近年来,钢包炉的二次精炼比日益增高,与此同时,对钢的精炼质量的要求越来越高,钢包炉的工作条件也日趋严酷。为适应上述情况,进一步提高钢的精炼质量、降低耐火材料消耗与精炼成本,新日本制铁公司对钢包炉炉底耐火材料的不定形化技术进行了     

120t LF精炼炉进口底吹搅拌系统的控制原理

济钢第三炼钢厂1″LF钢包精炼炉底吹搅拌系统采用进口全自动控制，可以实现钢水搅拌过程中的气体流量监控、压力监控等功能，并可通过操作人员根据钢水情况实现对搅拌流量的设定，已达到最佳搅拌效果，提高LF钢水精炼效果。     

钢包精炼炉的技术发展与生产

一、钢包精炼炉技术发展概况 为了提高钢质量,现代的钢铁生产中,特别是特殊钢的生产中,已形成了一种独特的炼钢新工艺──“炉外精炼”或称“二次炼钢”。也就是在平炉、转炉或电炉中进行初次熔炼的钢水,将其注入另一专用钢包中进行精炼。钢水在精炼过程中,通过除气,调整成份,温度均匀化,排除夹杂和控制终点碳等一     

钢包炉真空精炼过程中的钢液沸腾与控制

钢液非正常沸腾常出现于钢包炉真空精炼过程中。分析了非正常沸腾的两种形态－－－飞溅和喷溅，提出了解决非正常沸腾的方法。     

工频短感应器精炼钢包

一 前言: 众所周知,炼钢过程中,还原操作的中心环节是脱氧。就从脱氧和钢的纯净度来看,虽然现在也已有可能在炉内得到相当高的水平,但在出钢时难免钢水和大气接触,仅卷入的空气量就可达到钢水体积的40％,也难免钢水和熔渣的混淆。一系列报告指出,这种二次氧化甚至可使钢水总氧量上升60％之多,还会引入不利于钢的性能的夹杂和夹渣。并且二次氧化的程度与原始含氧量密切有关。以铝镇静钢为例,钢水一和空气接触,其表面上就会形成氧化膜,并随之进入钢流内部。钢在炉内还原得愈彻底,即钢水含氧量愈低,氧化膜的生成和进入钢流内部的速度就愈大,即二次氧化愈严重,这是一个重要的启示。说明与其在炉内费力地进行还原精炼,还不如把它移到钢包中去,精炼一结束就直接进行浇注(浇注过程的保护是较简便的)。     

真空感应脱气浇注炉镍基合金熔化与精炼的冶金效果

真空感应熔炼是制造高级合金材料必不可少的手段。通常,航天工业用高级合金材料的制造往往在采用此炉熔化制锭后还要再使用真空电弧炉进一步精炼,而且真空感应炉熔制钢锭的纯净性是确保精炼效果的关键。为此,德国最近开发了真空感应脱气浇注     

新型钢包烘烤器

新型钢包烘烤器在炼钢工序中，为了提高钢水利用率和延长钢包的使用寿命，必须对钢包进行加热才能提供红热的钢水包。国外先进技术是钢包加热至１０００～１４００℃，钢包的使用寿命达１０００次以上，每吨钢水平均节约１美元以上。国内绝大多数炼钢厂都是采用传统的立式...     

磁浮列车地面模组真空浇注工艺概述

磁浮交通在超高速轨道交通领域具有良好的应用前景,电磁悬浮地面模组的设计和制造是其核心技术之一。本文对磁浮轨道集成化模组的装配过程、真空浇注材料的选择、浇注设备的功能和参数,以及真空浇注的工艺过程进行论述,作为该领域相关工艺和设备的重要参考。     

日本的钢包精炼炉

一、前言 钢液真空处理法以Bochumer—Verein真空铸造法为开端,其后出现了RH法(循环除气法)、DH法(升降处理法)和钢包脱气法。这类脱气法由于没有热能来源,不能补偿钢液在输送、调整成分和脱气过程中的热损失,使精炼效果受到影响。     

RH真空室内二次燃烧数学模型

在质量守衡、动量守衡、能量守衡的基础上,建立了RH真空精炼过程真空室内二次燃烧数学模型。应用该模型研究了RH处理过程中吹氧对钢液热平衡的影响。     

连铸高碳铬轴承钢的脱氧工艺探讨

采用２０ｔＥＡＦ初炼、２５ｔＬＦ精炼、小方坯铸工艺生产高碳铬轴承钢。初炼炉内使用硅铝沉淀脱氧，精炼炉内电弧加热并进行覆盖渣下非真空条件吹氩搅拌，使钢的平均氧含量低于１８×１０＾－６，点状出现率为１０％，最高点状等级为３级，３级以上出现率为１．２％。在３０－１０ｋＰａ真空度下继续精炼３０ｍｉｎ，使成品网的ΣＯ低于１３×１０＾－６，显微夹杂物等级达到国内外较先进水平。     

100 t真空罐式炉(VD)精炼工艺研究

概述100t真空罐式炉（VD）试生产过程、效果及精炼工艺重要参数,包括真空温降特点和真空吹氩、真空脱气、脱硫及其影响因素。     

直流钢包炉

１前言自８０年代中期以来，国外冶金企业中直流电弧炉的应用得到迅速发展。在发展直流电弧炉的基础上，保加利亚索菲娅钢铁研究所于１９８６年研制出世界上第１台容量为１５ｔ的直流钢包炉，从此揭开了直流电弧加热在钢包精炼设备中应用的新的一页。２直流钢包炉的优点目...     

电炉文摘 WJ81142—WJ81155

在局部凝固的连续浇注线上,对钢液芯部采用电磁搅拌,可以改善质量,自从实现连续浇注以来,一直在考虑应用这种工艺。但近来才应用到工业上。目前,至少有两个公司一直在发展电磁搅拌设备,它使钢的连续浇注有重大改进。本文重点叙述了电磁搅拌设备在连续浇注机上的工艺试验及其搅拌效果。由于试验证实,电磁搅拌可提高浇注速度和改善连续铸锭的表面质量,因此发展较快,将在连续浇注线上得到推广和采用。图12幅,表2个。     

钢包精炼技术的发展及其应用选择

本文主要叙述了钢包精炼技术的起源和发展过程,着重介绍了当前在世界范围内所采用的几种主要的钢水炉外精炼的方法和各种方法所能适用的钢种,及所能达到的工艺效果,它在现代冶金工业当中所起的作用和发展方向。     

EAF-RH-LF-CC生产Q345B的洁净度研究

在炼钢过程各工位取样,分析研究了EAF-RH-LF-CC工艺下Q345B无缝管钢的洁净度.试验结果表明：（1）铸坯中的总氧含量可以稳定在0.002%左右;（2）非金属夹杂物以近似球形的氧化物和硫化物居多,其数量依炼钢流程工序不断降低,且精炼过程中降幅最大.（3）LF过程有明显的增氮现象,需控制LF过程的二次氧化;（4）与RH过程相比,在LF结束时钢中10～20μm的夹杂数量较多,应适当延长LF脱氧后的软吹时间;（5）RH精炼初渣中w（FeO＋MnO）过高,RH钢包渣需进行改质处理.     

钢包精炼设备

本文叙述了我国钢包精炼设备的发展过程和国内有关专家对国产钢包炉技术现状的评估,认为国产钢包精炼炉与国外同类产品技术性能相近,完全可取代该类进口设备。     

钢包精炼炉喷粉脱硫装置试验研究

钢包精炼喷粉脱硫装置是根据原机械部下达我厂的“六五”期间攻关项目而设计、制造和试验的。在此期间我厂同上海钢铁工艺研究所进行了密切合作。在国内首次实现了钢包精炼炉——喷粉双联工艺,并于1986年11月正式通过了专家审定。 本文就其设备、工艺过程及冶金效果等方面作了简略总结;对其经济效益进行了粗浅的分析;对存在问题及今后研究方向提出一些简单看法。     

衡钢VD炉工艺对钢液气体及非金属夹杂物的影响

介绍了衡钢炼钢分厂大管坯生产线100tVD设备及工艺.通过对比分析进VD条件、VD过程操作、真空处理时间对VD真空精炼炉钢液脱气和夹杂去除效果的影响,得出了VD真空精炼炉的最佳吹氩流量和真空处理时间,现场数据表明,衡钢100 t钢包VD炉工艺改进后真空处理具有较好的脱气和去夹杂效果.