圆头磨前齿轮滚刀的应用

现在国内外产品的减速机中普遍采用的是强度较高的渗碳淬火硬齿面齿轮。过去我们用传统的磨前滚刀加工，而且由于滚刀头部凸起量较小，齿轮热处理变形过大等原因在磨齿后经常会在齿轮根部出现台阶（如图1），这样就会在齿轮的齿根部产生应力集中，如果人工打磨修去的话，也会破坏齿轮根部的应力状态，降低了齿轮的抗弯强度及使用寿命，我厂有一批齿轮几乎被国外检查人员打成废品。这就要求我们必须在磨前滚刀上有所改进，使我厂制造齿轮的水平更上一个台阶。经过查阅资料，科学计算和多方收集信息，我们终于掌握了圆头磨前齿轮滚刀的一些规律，在此介绍给大家：     

圆头磨前滚刀设计

圆头磨前滚刀设计各家论述不一,求解繁杂,难以满足生产要求。加工齿数少、轮齿负变位系数的绝对值大时,难度更大。笔者从齿轮的共轭啮合原理出发,推导出一组公式,较为简捷和准确地求出磨前滚刀的型面参数。该滚刀经生产检验完全满足生产的需求。     

内齿轮滚刀

用滚刀加工圆柱齿轮是齿轮齿形加工中常用的方法。一般地说,滚齿的生产率比插齿高,并能达到一定的精度及粗糙度。近年来,由于刀具结构的改进及优质高速钢、硬质合金材料用于滚刀,中硬齿面齿轮、硬齿面齿轮齿形的最后精加工,也可以用滚刀加工。而内齿轮的加工,目前仍沿用插齿和成形片铣刀铣齿的传统方法。内齿轮的滚齿加工国内外仍处于试验阶段。现在试用的内齿轮滚刀有以下两种:     

高硬度齿轮滚刀

日本三菱公司研制成功两种高硬度齿轮滚刀新料材:1.适用于齿坯调质硬度为Hb400(HRc43)左右的高硬度齿轮滚刀M35T,2.适用于淬火后齿面硬度为Hs67(HRc50)的高硬度齿轮滚刀HH_1,采用M35T滚刀和过去的高速钢滚刀相比,齿坯调质硬度可由Hb350(HRc38)提高到Hb400(HRc43),滚刀的寿命可提高1.5～2倍,切削性能稳定,生产效率高.     

硬质合金齿轮滚刀

采用硬质合金齿轮滚刀,高速滚削软齿面及精滚淬硬齿轮,在目前齿轮加工行业中,具有重要意义。传统的切齿加工,一般是用高速钢滚刀在ν=30～40m/min 的切削速度下进行切齿,而应用硬质合金齿轮滚刀,不但可     

倒角齿轮滚刀

在斯大林汽车工厂中,所有的齿轮若其最后加工为剃齿时,则在铣齿时需进行修正。其修正的必要性如下: 剃齿加工后在齿顶呈现有毛刺(图1),其大小决定於被加工齿轮的材料、剃齿的留量及剃齿刀刃口的锐利程度。 力消除这种不良现象的产生,需将齿轮齿形加以修正。修正的尺寸必须是:一方面免除剃齿刀对齿轮齿顶的切削;另一方面在剃齿时使其合持续寸间尽可能减少。 例如,从工厂的实例中,对18XT钢制的齿轮(m=3～6)其修正尺寸如下: α=0.1～0.15公厘; hф=0.5～0.75公厘(图2) 齿轮时常修正亦为了避免齿顶间在换排挡寸的互相抵触,或为构成更平稳和无…     

高效率齿轮滚刀

<正> 提高滚齿方法效率的途径之一是研制和推广整体与装配式滚刀的先进结构。在全苏工具科学研究所就如何改进在大量生产齿轮的条件下采用的滚刀结构方面开展了各项研究生作。这些研究工作是要研制出这样的整体滚刀和装配式滚刀,即其几何形状和头数在切削速度v=70—90米/分、进给量s_(?)<2.5—3毫米/转加工齿轮时能保证达到所要求的精度。研究结果制定了新的部门标准OCT241—3—79《切制渐开线齿形圆柱齿轮的整体     

齿轮滚刀镀硬铬

<正> 苏联诺沃契尔卡斯克电气机车制造厂使用电镀硬铬来增加高速钢齿轮滚刀的使用期。目前这种处理已用在模数m=10和12mm的铲齿滚刀上。为镀上镀层须采用专门的夹具(见附图),它是由镶焊有法兰盘3的杆柱5、可移动法兰盘2、铅板9、夹布胶木圆盘8和铅环7组成。滚刀装     

高速齿轮滚刀

汽车制造者打破了传统切削速度的限制。例Big Three之一希望以280m/min切削速度在最近从Liebherr购买的LC82 CNC滚齿机上滚切转向小齿轮,其金属去除串约为原来的2倍。该新机床每223可加工一个齿轮:其中16s用于切削加工,6s用于更换工件。 该机床加工其它齿轮时要更快些。小齿轮加工需要更多时间,这是因为用户要求机床能自动找正转向小齿轮在夹具中的位置。该机床使用电子传感器来确保定位。 除缩短加工周期外,该机床还可干切,且不需要后续加工,因为该机床加工小齿轮不会产生影响其性能的进给痕迹,可获得满意的表面粗糙度。要得到上述结果,TiN涂层、单头硬质合金滚刀是关键因素。     

带圆头磨前滚刀齿形设计初探

本文指出了国内带圆头磨前滚刀齿形设计方法所有在的问题,提出了新的设计方法。理论分析和应用结果表明了新的设计方法的优越性。     

硬质合金滚刀加工淬硬齿轮及切削试验

通过调研和切削试验，对采用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮工艺技术进行了一般性分析，论述了径向负前负硬质合金滚刀的设计及切削条件，以切削试验结果为依据，表明高效率硬滚工艺的适用性。     

环面蜗轮滚刀测量机

基于圆柱坐标系测量原理,采用电子展成法研制了一台环面蜗轮滚刀测量机用于环面蜗轮滚刀的快速测量。该测量机通过对3个运动轴的闭环控制,使测头沿着被测误差项的路径运动来获取数据并完成测量。介绍了测量机的工作原理与构成,其为卧式结构,由花岗石床身、精密密珠主轴、滑动导轨和闭环控制系统构成。开发了环面蜗轮滚刀测量软件,实现了环面滚刀各项误差的快速精密测量。实验显示:该仪器可以对切削刃螺旋线误差、刃口齿形误差和容屑槽周节误差进行测量,测量的合成不确定度分别为2.35、2.45和2.94μm,均小于圆柱齿轮滚刀标准GB/T6084-2001中对应误差项公差的1/3,满足AA级精度的环面滚刀各项误差的测量要求,验证了该测量机的功能与可靠性。该测量机也可以用于环面蜗杆、圆柱蜗杆及圆柱滚刀的测量。     

滚刀螺旋线误差的智能化检测

滚刀的螺旋线精度对滚刀啮合精度影响很大。当滚刀切削刃的形状误差满足要求时,只要控制滚刀的螺旋线误差,通常即可加工出正确的渐开线齿形。为了提高滚刀螺旋线误差的检测精度及检测效率,我们开发了一种滚刀螺旋线误差智能化检测方法及相应的检测仪器。根据国家标准对滚刀螺旋线误差的定义,可建立如图１所示坐标系。检测仪器的结构框图见图２。图１图２如图３所示,检测时,由插补软件控制Ｘ、Ａ两轴联动,实现滚刀沿Ｘ轴移动３个导程的同时自转３周。由Ｙ轴方向固定的测头依次采集３ｚ＋１个测量数据,分别送入指定的存贮地址,然后进…     

硬质合金刮削滚刀的研制

介绍了一种用于加工硬齿面齿轮的机夹不重磨硬质合金刮削滚刀,并用球面三角公式计算出刀片座的角度,便于在生产中推广应用。     

小压力角修缘齿轮滚刀的设计

本文提出了小压力角修缘齿轮滚刀的设计计算公式,解决了引进意大利菲亚特公司的拖拉机试制与生产中对小压力角修缘齿轮滚刀的需求问题。     

同步带轮滚刀设计

介绍带轮滚刀的设计原理,多参数优化齿形设计及流程,并列举了直边齿廓带轮滚刀常见系列的设计结果。     

运用CAD进行修缘滚刀设计及包络分析

从理论上推导修缘滚刀的修缘压力角α和修缘起点至节线的距离h的计算方法.利用AutoCAD进行滚刀参数计算、绘图及输出,并通过AutoCAD进行滚刀切齿模拟包络分析.     

基于实例推理的蜗轮滚刀设计

开发基于实例推理的蜗轮滚刀设计系统。针对蜗轮滚刀的特点 ,提出蜗轮滚刀的实例检索、实例评价及实例修改方法。为蜗轮滚刀的设计提供了一条快捷的途径     

齿轮滚动加工蜗轮

蜗轮有它的特殊性,加工刀具专用性很强,尤其是非标蜗轮副,中小机械厂单件或小批量生产必须专门订制刀具,影响制造成本和周期,对单头圆柱蜗轮副在某些情况下只要设计参数稍微修改,即可用齿轮滚刀代加工,现介绍如下.