烧结机柔性传动控制方式改进

针对烧结机柔性传动控制存在的问题进行了改进,使得控制方式更趋合理,控制效果更好.     

柔性传动烧结机台车驱动装置及其特点

我厂现有2台24m~2烧结机台车驱动装置是采用调速电动机,弹性联轴器,齿轮减速器,联轴器带动烧结机主轴和主星轮旋转来驱动台车的。这种传动装置结构十分笨重,台车易跑偏,驱动装置故障较多,不能随时进行调偏,只能适用于小型烧结机。对于大型烧结机,如仍然采用上述结构,设备就会更加笨重,尤其是当烧结机长度增加后,台车的跑偏现象更为突出,这将导致台车车轮轮线啃轨,严重时会造成台车脱轨的重大事故。若进行     

承钢360m^2烧结机柔性传动故障分析及维护

介绍了承钢360m^2烧结机柔性传动原理，并就在生产运行的过程中出现的故障进行了分析与维护。     

本钢新建265m^2烧结机主传动的特点及分析

简要介绍了本钢新建265m^2烧结机的主传动原理，并就其两点啮合、柔性支承和柔性联接的多柔传动等特点进行了分析．     

烧结机柔性传动控制方式改造

介绍了烧结机柔性传动控制方式存在的问题，通过技术改造使之更趋合理，保障了设备的稳定运行。     

柔性传动在烧结生产中的应用

介绍了柔性传动装置的工作原理,并结合邯钢烧结厂的使用情况分析了柔性传动的使用性能,为我国烧结设备推广使用柔性传动积累了经验。     

马钢二烧3号烧结机大修改造及效果

介绍了结台车,多管除尘器,电除尘器的改造及其存在的问题,对国内类烧结厂的改造具有借鉴作用。     

太钢二烧100m^2烧结机主要工艺和设备特点

本文介绍了太钢二烧１００ｍ＾２烧结机的工艺和设备特点，主要包括燃料预筛分１自动重量配料、自动重量配料、延长混合机造球时间、厚料层烧结、多缝式烧嘴点火器以及完善的整粒系统。     

本钢二铁厂75m^2烧结机漏风的治理

通过对本钢二铁厂２号烧结机漏风率的测试和结果的分析,提出了一些降低烧结机漏风率的新措施。     

宝钢梅山新4号烧结机生产达标实践与存在问题

介绍了梅钢400平米烧结机建设项目的设计特点及投产半年多的生产运行情况。生产实践表明：梅钢400平米烧结机所采用工艺成熟先进、主体设备稳定可靠。通过对外围系统及烧结区域部分设备的整改完善和工艺操作的摸索改进,较快实现了达产及生产的稳定运行。     

二烧车间多柔传动胀紧套处理

对二烧车间180m2烧结机多柔传动摩擦胀紧套传动松动而导致烧结机传动故障进行计算分析,从而确定在轴承套间增设销钉来承担负荷,解决了传动失灵的问题.     

包钢炼铁厂一烧热风烧结技术应用

为了提高烧结产能,满足高炉利用系数提高对烧结矿的需求,炼铁厂在一烧车间2台180 m2烧结机上实行热风烧结技术改造,烧结机利用系数得到提高,从而提高烧结矿产量,改善烧结矿质量.     

武钢二烧铺底料系统改进

烧结机铺底料的布料是影响烧结机正常生产的重要环节。二烧车间通过对铺底料系统的一系列改进与优化,使铺底料布料效果得到了改善,烧结的各项技术经济指标都有所提高。     

多点啮合柔性传动装置在鼓风烧结机中的应用

本文简述了鼓风烧结机的用途和生产实际中的问题,介绍了鼓风烧结机传动装置主要组成及结构,分析比较了两种传动装置具体性能特点,指出了多点啮合柔性传动装置的应用优势.     

首钢京唐1号烧结机800mm厚料层烧结生产实践

首钢京唐烧结厂1号550m2烧结机于2009年5月投产。该烧结机原设计料层厚度为750mm,生产中发现主抽风机风门开度一直保持低位,风机能力没有得到充分发挥。为了进一步提高烧结矿产质量,降低能耗,在不进行大的设备改造的前提下,通过采取梯形布料,使料层厚度增至800mm,并获得了较好的技术经济指标。实践表明,大型烧结机实施厚料层烧结,具有改善烧结矿质量,降低烧结工序能耗的优势。     

武钢二烧使用熟熔剂的生产实践

武钢二烧在全部使用熟熔剂替代石灰石和白云石的试验室研究和生产实践中,通过采取措施,优化配料,能较好地满足高炉生产的需要.     

武钢四烧烧结机齿板的在线加工和更换

烧结机机头机尾齿板的运行状况直接影响台车运行的平稳性,从而影响烧结机的正常生产。通过在四烧车间引用全站仪进行定位调整,利用组合机床进行在线加工,更换调整齿板,使机头机尾齿板运行同步性得到改善,台车跑偏率降低了80％,设备利用率提高了90％以上。     

本钢360 m2烧结机的生产实践

本钢360m^2烧结机自2004年8月投产以来，通过不断整改和完善，以及操作、管理水平的不断提高，烧结矿产质量迅速提高。目前，利用系数已达到1．30t／（m^2·h）以上，作业率达到90％以上，烧结矿转鼓指数达到了79．5％。