负载型镍对不同形貌纳米二硫化钼制备的影响研究

二硫化钼(MoS_2)有独特的电子学、电化学性质,在催化、传感、能量存储等方面具有较好的应用价值,负载型镍制备不同形貌纳米二硫化钼与石墨烯有类似结构,其材料可靠性较好,本文首先分析了纳米二硫化钼的化学结构和制备原理,采用负载型镍对不同形貌纳米二硫化钼制备流程优化,通过实验进行了性能分析,展示了该方法制备纳米MoS_2的可靠性。     

纳米MoS2的制备与研究进展

纳米二硫化钼具有优异性能,应用广泛。介绍了纳米二硫化钼的液相法、化学气相沉淀法的制备研究进展,及几种方法中存在的问题,指出了纳米二硫化钼制备方法的发展趋势。     

水热法制备不同形貌纳米MoS2研究进展

纳米二硫化钼因其优良的物理化学性能和广阔的应用前景而引起了科研工作者的极大关注。由于水热法具有工艺简单,低污染,产率高,产物纯度高及形貌易于控制等优点,近些年来广泛应用于制备纳米材料。本文综述了近年来水热法制备不同形貌的纳米二硫化钼的研究进展,探讨了富勒烯结构、球状以及一维结构纳米二硫化钼的制备方法和形成机理,并提出了水热法在制备纳米二硫化钼中所存在的问题,展望了纳米二硫化钼的研究发展趋势。     

二维二硫化钼纳米薄膜材料的研究进展

作为过渡金属硫族化合物,二硫化钼具有可调带隙的二维层状材料,其特有的性质引起科研工作者的广泛关注,在光电子领域有着广阔的应用前景。文章介绍了二硫化钼的结构及其性质,以及常见的制备二硫化钼纳米薄膜的方法。给出了表征二硫化钼纳米薄膜的常见手段。     

二硫化钼∕纳米二硫化钼的特性与制备

二硫化钼∕纳米二硫化钼具有热稳定性高、附着力强、摩擦系数小、润滑性能与催化效率优良等特点。其制备方法主要分为物理法与化学法。而利用纳米二硫化钼独特的结构与性能,制备较大面积的纳米材料以及功能各异的纳米插层∕复合材料,目前正成为国内外材料科学领域研究的热点内容之一。     

二硫化钼纳米微球的制备及其在摩擦领域中的应用

二硫化钼作为一种典型的过渡金属硫化物,具有非常优异的各向异性、化学惰性、润滑性以及催化性能等等。其中,二硫化钼纳米微球由于可滚动、弹性变形、球壳剥落等特点,表现出了出色的耐磨润滑性能。本文在综述不同结构二硫化钼纳米微球制备方法的基础上,对其在润滑领域中的应用进行了总结,并展望了其未来的发展。     

钼系纳米材料研发现状

评介了钼系钠米材料，如纳米三氧化钼、纳米二硫化钼、富勒烯二硫化钼纳米管、纳米钼硫催化剂、纳米氮化钼、纳米钼粉和纳米硅化钼一碳化硅复合材料的制备、性能和应用。     

纳米二硫化钼应用进展与我国钼资源展望

本文通过对纳米二硫化钼的应用与最新进展进行了探讨。指出在纳米二硫化钼的制备与应用过程中,如何集各种方法之优点,达到效率、成本、可控、规模化之间的平衡与统一,向复合型、多元型,附加值高的产品转化是今后研究的课题。并对我国钼资源的地位和现状进行了展望。     

微乳液法制备纳米二硫化钼酸沉过程研究

以钼酸钠为钼源,草酸为还原剂,硫化钠为硫源,对微乳液法制备纳米二硫化钼工艺中的酸沉过程进行研究。主要考察酸沉方式、微乳液体系、加酸量及体系含水量对制备的二硫化钼粉末粒度及收率的影响。结果表明:采用TritonX100/异戊醇/正庚烷/H2O微乳液体系,加酸量为钼酸钠摩尔量的1.25倍,控制体系中水与表面活性剂的摩尔比为25,可得到分散性较好、尺寸均匀、平均粒径60 nm的球形二硫化钼粉末。     

电化学还原法制备二硫化钼纳米颗粒的方法

本发明公开了一种二硫化钼纳米颗粒的制备方法。通过电化学还原四硫代钼酸铵制得的二硫化钼纳米颗粒,大小均匀,单分散性好,调节电解质溶液的成分可得到以溶解的形式分散于有机溶剂中的二硫化钼纳米颗粒。本发明不但扩展了二硫化钼纳米颗粒的制备手段,并且能够以原位修饰的形式解决了二硫化钼纳米颗粒的分散性问题,极大地推进了纳米二硫化钼在石油精制领域、加氢脱硫及加氢脱氮领域、各类化学工业、合成化学工业、煤液化工业、高压合成金刚石等领域的广泛应用。     

二硫化钼减摩胶试验研究

通过改变二硫化钼的不同粒度、粘料、添加剂、固化剂及组分比例等 ,对其所制得的涂层进行摩擦、磨损等应用性能测试 ,从而获得了二硫化钼减摩胶的最佳配方。     

二次通用旋转组合设计法优化钼粉还原工艺的研究

采用二次通用旋转组合设计试验方法，建立了钼粉粒度、氧含量与还原工艺参数间关系的经验数学模型，绘制了单工艺参数及双工艺参数与钼粉粒度、氧含量间关系的函数图象，得出了制备钼粉的最佳工艺，为钼粉的工业生产实践提供参考。     

Production and properties of metal-PTFE antifriction materials from atomized bronze powders

Conclusions An investigation into the sinterability of loosely poured atomized bronze powders has established that the porosity of resultant sintered bronze skeletons depends on the particle size and shape. The shape of the bronze powder particles has some effect on the antifriction characteristics of a metal -PTFE material, but its coefficient of friction and wear resistance are affected more strongly by the composition of a solid lubricant introduced into the pores of its sintered skeleton. Using a nonspherical rather than spherical bronze powder gives a bronze saving of 15–20% without affecting the good antifriction properties of metal-PTFE materials, by increasing the porosity of their skeletons. Replacing molybdenum disulfide with graphite substantially increases the wear resistance of two-layer metal-PTFE materials and markedly decreases their cost, since the price of molybdenum disulfide is more than 20 times that of graphite.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 9(273), pp. 30–34, September, 1985.     

LCD溅射靶材用大尺寸钼板工艺、组织、织构与性能研究

进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了粉末粒度、形貌和烧结工艺对大型钼烧结板坯组织和性能的影响;轧制方式对LCD溅射靶材用大尺寸钼板微观组织、织构以及性能的影响,探讨了影响LCD溅射靶材用大尺寸钼板组织、织构及性能的主要因素。结果表明：制备大型烧结钼板坯可选用颗粒大小较为均匀、分布疏松、粗细搭配合理的中等粒度钼粉;相比普通钼板坯而言,通过延长保温时间,1900℃高温氢气中频烧结,可制备轧制大尺寸钼靶材用大型钼板坯;LCD溅射靶材用大尺寸钼板轧制总加工率需大于70％;采用1火次多道次单向轧制工艺,正常轧制的LCD溅射靶材用长条形钼板再结晶退火后可得到均匀细小的等轴晶粒组织;由于纵向开坯轧制阶段的不均匀变形（非正常轧制）,导致包覆横轧得到的LCD溅射靶材用宽幅矩形钼板再结晶退火后组织不均匀,细晶粒和粗大晶粒并存;单向正常轧制的LCD溅射靶材用长条形钼板再结晶退火后近表层无明显优先织构取向。纵向开坯轧制,然后用包覆换向横轧得到的LCD溅射靶材用宽幅钼板再结晶退火后近表层存在较强的{0,0,1}〈1,-1,0〉、{0,0,1}〈6,-1,0〉和{0,1,1}〈1,0,0〉织构。     

温度变化趋势对还原钼粉的影响

以两种不同费氏粒度的二氧化钼为原料,分别在不同的温度变化趋势下对其进行了氢气还原,分析讨论了温度变化趋势对二氧化钼氢还原钼粉的影响。结果表明:在二氧化钼还原钼粉的过程中,粒度具有"遗传性"。还原过程中温度变化趋势对还原钼粉的微观组织形貌及理化性能有着很大的影响,先高温后低温还原工艺所得样品的颗粒形貌和分散性要优于先低温后高温的还原工艺,粒度和氧含量也要小(低)于先低温后高温的还原工艺。     

钼粉物理性能对其压坯挠曲强度的影响

钼压坯的挠曲强度是衡量钼粉质量的重要指标之一。通过对钼粉的粒度分布、费氏粒度、松装密度、振实密度以及颗粒形貌等对钼压坯挠曲强度的影响研究,探讨其相互关系,有利于产品质量管理前置。研究结果表明,钼压坯的挠曲强度值的大小取决于钼粉的颗粒团聚状况和粒度分布;钼粉的松装密度和振实密度越大,钼粉中小颗粒聚集和颗粒熔融形成的"硬"团聚越少,粒度分布越接近标准正态分布,所得压坯的挠曲强度值则高。     

天然法生产二硫化钼的改进工艺研究

对天然法生产二硫化钼的工艺进行了研究 ,提出了以分段浸出代替混合浸出的方案 ,并进行了实践。结果表明 ,二硫化钼的纯度可得到保证 ,而且有价元素可得到回收 ,生产过程中产生的废水经简单处理后可达标排放。     

脉冲激光切丝工艺制备球形钼粉

为了获得高性能的实心球形颗粒钼粉原料,采用脉冲激光切丝法制备球形钼粉。通过筛分、光学显微镜和扫描电子显微镜等研究了所制备钼粉的粒度、形貌、微观组织等物理性能。结果表明,脉冲激光切丝法制备的钼粉形貌呈球形或近球形,表面光滑,没有卫星颗粒或颗粒粘接聚集现象。在试验工艺参数范围内,90%以上的钼粉颗粒粒径在150 μm以上,其中粒径在150～300 μm范围的颗粒占比最大,超过60%。粒径400 μm以下的钼粉通常是内部致密的,而在一些粒径较大的钼粉颗粒中出现内部孔洞,并初步分析了钼粉颗粒及其内部孔洞的形成机制。     

原料钼粉粒度对喷雾造粒钼粉性能的影响

以不同粒度的钼粉为原料制备喷雾造粒粉末。研究了原料钼粉粒度对喷雾造粒浆料的进料速度及造粒钼粉组织形貌和松装密度、流动性的影响规律。结果表明,浆料进料速度随着原料钼粉粒度的增大而增大;喷雾造粒钼粉的松装密度与流动性随着原料钼粉粒度的增大而提高,但颗粒球形度逐渐变差。在本实验条件下,原料钼粉粒度为3.5μm时,喷雾造粒效果较好,颗粒形貌近球形,具有良好的松装密度和流动性。     

熔渗用多孔钼骨架制备工艺研究

采用2种不同粒度的钼粉,在其中添加不同比例的添加剂,经压制烧结,制备了孔隙率在10%～50%的熔渗钼铜合金用多孔钼骨架。通过SEM对多孔钼骨架的微观形貌进行了观察,并研究了制备及烧结过程中粉末粒度、添加剂含量、压坯致密度及烧结温度对钼骨架孔致密化及孔隙形貌的影响。