指环支架注射模设计

介绍了塑料指环支架的结构和成型工艺,设计了成型塑件的注射模,模具采用了推板推出及推杆二次推出机构,解决了塑件脱模难的问题。经大批量生产检验,模具结构合理,生产效率高,成型的塑件质量好。     

基于定模抽芯的手机前壳注射模设计

介绍了某手机前壳的成型工艺,设计了相应的注射模。在模具中巧妙地设计了定模抽芯机构,解决了塑件脱模难的问题,很好地解决了侧抽芯与塑件脱模的动作顺序。对动模抽芯机构设计、浇注系统设计、主要成型零件设计、冷却系统设计、脱模机构设计等进行了分析和探讨,阐述了模具结构与工作过程。     

套注射模设计

介绍了顶套塑件注射模的结构及脱模机构的设计方法,阐述了模具主要零件的设计要点,探讨了提高塑件成型质量的方法。     

带定模抽芯的电锯机筒注射模设计

在分析电锯机筒结构工艺性的基础上,介绍了该注射模的工艺难点及注意事项。根据塑件结构特点设计出模具的浇注系统、成型零件、脱模机构、侧向分型抽芯机构和冷却系统。其中利用MoldFlow验证了浇注系统的合理性,大大提高了塑件成型质量。经使用证明,该模具结构合理,塑件成型完整,可为类似塑件的注射模设计提供借鉴。     

来复线自动脱螺纹注射模设计

分析了塑料端盖的结构特点,设计了1模4腔热流道注射模。模具采用来复线螺杆模内自动脱螺纹结构,利用双层推杆推出塑件。模具结构合理,动作可靠,塑件脱模顺利,生产的塑件精度高,完全达到设计要求。模具结构对同类螺纹结构塑件成型具有一定的参考价值。     

定模顶出在注射模中的应用

<正> 在塑料设计中,考虑塑件成型方式时,通常将收缩包紧力大的部分在动模型芯上成型,这样注射成型后塑件将留在动模,然后由机床和模具的顶出机构将其顶出脱模。但对于有些塑件根据其收缩情况无法确定是否能留在动模,或者塑件由于某些特殊原因其包紧力定模部分明显大于动模部分。为了解决这些问题,就必须设置一些机构使塑件在成型结束后留在动模以便顶出或从定模上直接脱模。     

装饰盖侧向抽芯注射模设计

对装饰盖的材料、结构与成型工艺进行了分析,设计了侧向抽芯机构及注射模结构,该模具结构紧凑,动作可靠,塑件脱模顺利,成型的塑件完全达到设计和使用要求,对类似塑件的注射模设计具有一定的参考价值。     

水室塑件工艺分析与注射模设计

分析水室塑件的结构及注射成型存在的问题,对影响成型的因素,如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,选择苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物的成型工艺参数,确定该类塑件的注射模结构为1模1腔,并设计了二次分型机构,在模具中设计了侧向浇注系统、液压侧抽芯脱模机构、推出机构和温度控制系统。结果表明:液压侧抽芯脱模机构可解决水室塑件凸起部分形成倒钩的脱模问题。     

一种倒装式齿条脱螺纹注射模设计

针对汽车油箱盖的结构特点,设计了一种无顶出倒装式型芯侧点浇口进料的注射模。由液压缸活塞杆拉动齿条带动行星齿轮以带动内螺纹型芯旋转脱模机构,实现了塑件的自动化生产,模具为非标准8板模结构,1模4腔,设计了4套相同的螺纹脱模机构,同步实现4个塑件的内螺纹脱模要求。实际生产表明,该模具结构紧凑合理,可为同类塑件的成型模具设计提供参考。     

基于动定模斜抽芯的电动剃须刀壳精密注射模设计

根据某电动剃须刀壳结构特点和技术要求,设计了一副精密注射模。通过在定模增加滑块+斜导柱抽芯机构,成功解决了塑件外表面斜圆孔的脱模问题;通过在动模增加斜推杆抽芯机构,成功解决了塑件内部扣位的脱模问题;通过在动模增加斜销抽芯机构,成功解决了塑件内部斜圆柱及圆孔的脱模问题;通过控制开模顺序,成功使3种抽芯机构顺利脱模。模具各机构先进合理,成型塑件尺寸精度达到了MT3的设计要求。     

压出式阀门注射模设计及工艺分析

通过对压出式阀门的产品结构以及注射成形存在的工艺问题分析,选择聚苯乙烯的成形工艺参数,确定了该类塑件的注射模结构为一模四腔的结构。按聚苯乙烯的平均收缩率设计计算模具成形尺寸,在模具中设计了圆锥细纹脱模机构、弧形侧抽芯机构。叙述了模具成形零件的设计与加工工艺过程、浇注系统和其它结构的设计过程,并介绍了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

瓶口塞注塑工艺分析及模具设计

针对塑料件的工艺特点设计了一副注射模.该注射模最显著的特征是避免了传统的侧抽成型及脱模方式.该模具不仅设计简单可靠,加工装配方便.     

开关插座底壳注射模设计

通过对开关插座塑料底壳塑件结构的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了模具采用气动侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注射成型后塑件内壁及加强筋上侧孔的脱模问题。经产品大批量的生产检验,该模具结构有效地保证了产品内壁及加强筋上侧孔的成型质量,模具结构的实用效果好。     

带圆环状凸筋的塑料外壳注射模设计

分析了长圆柱形塑料外壳零件的工艺特点,介绍了适合该塑件注射成型的模具设计。提出了型腔哈夫块实现整体侧抽芯和点浇口采用单分型面脱模的结构特点。     

五星密封盖自动脱螺纹注射模设计

根据双螺纹密封盖结构特点,对自动脱螺纹模注射模结构进行了设计。重点分析和研究了模具的侧向抽芯机构、浇注系统、内螺纹自动脱模机构、定距分型机构和冷却系统。通过采用斜滑块抽芯和蜗轮蜗杆传动机构,顺利完成了塑件的外侧倒扣成型和内螺纹的自动脱模。实践证明:模具结构合理,注射过程中各动作稳定可靠。     

多功能注射模在课程教学中的应用

针对注射模注射成型过程内部型腔结构塑料充填过程无法可视化,通过对模具采取组合分割设计方法、将模具成型部件一分为二并相互定位、成型时可整体或分体,从而可以清晰观察模具内部零件相互运动关系、成型过程实现模具生产可视化。     

塑壳断路器带嵌件基座压塑模设计

介绍了塑壳断路器基座的结构特点和成型工艺难点,完成了压塑成型模具结构设计。介绍了模具加料系统、限位系统、嵌件自动脱模机构、成型零件设计等。     

细长微孔塑件注射模设计

介绍了聚苯硫醚材料特性,结合公司某型号固定板塑件,分析了细长、十字网格槽交叉排布及薄壁细微孔塑件的注射成型工艺,探索了其注射成型模具结构及模具零部件加工工艺,分析了该模具的模架选择、分型面选择原则、脱模结构设计;并重点介绍了在公司现有条件下,十字网格槽模具成型结构方案及其制造方法和制造成本对比,最终设计出满足加工和使用要求的模具。     

塑料斜盖注射模脱模机构的设计

分析了塑料斜盖产品的结构特点,介绍了该塑件注射模的整体结构及设计要点,并设计了一种浇注系统自动脱落和塑件二级推出的综合性脱模机构.     

温控器内衬套注射模设计

通过对温控器内衬套塑件结构的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,模具采用了斜顶杆顶出脱模的方案,解决了注射成型后塑件上方形侧孔的脱模问题。其模具结构简单实用,易于加工调试。经塑件大批量的生产检验,该模具结构合理,生产效率高,塑件质量好。