铟精炼工艺的改进

介绍了韶关冶炼厂铟精炼的技术改进,粗铟经真空蒸馏除镉后,进行电解精炼,产出纯度达到99.993%精铟.经改进生产工艺及设备,铟产量、质量及回收率均得到提高.     

高锑粗锡真空蒸馏分离锡锑工艺实践

介绍了高锑粗锡的形成过程、锡锑分离的工艺流程、生产条件及生产效益.通过连续真空蒸馏法处理高锑粗锡,大大提高了锡火法冶炼过程中杂质锑开路的效率,减少了锡精炼过程的铝渣产出量.同时提高了锡精炼直收率,降低了生产成本.连续真空蒸馏法既有效地保护了环境,又取得了可观的经济效益.     

西德诺尔登电锌厂的镉真空蒸馏精炼

一、前言湿法冶炼硫化锌精矿时,镉富集在浸出液净化过程的残渣中。这种残渣—也叫置换沉淀物—除含镉外,还含锌、铜和其它组分。从这种残渣中制取商品镉基本上用下述三种方法: 1.湿法制取粗镉,随后碱精炼除锌。2.湿法净化后,再电解沉积镉。3.湿法制取粗镉,再真空蒸馏精炼。     

镉真空蒸馏的工业试验

介绍了从铜转炉烟灰中制收粗镉、真空蒸馏的设备及生产试验过程。     

镉的真空蒸馏试验

介绍了从铜转炉烟灰中制取粗镉，真空蒸馏的设备及生产试验过程。     

分布式控制系统在精苯蒸馏中的应用

本钢焦化厂精苯车间以粗苯为原料,采用连续蒸馏、连续洗涤工艺,年处理三万吨粗苯,生产硝化苯、甲苯、二甲苯等七种化工产品。为解决精苯蒸馏这一复杂生产过程的控制问题,运用科技手段改造老设备,采用了TCS-6000型分布式控制系统,实现了生产过程的微机控制与管理。     

铋银锌壳真空提取银和铋锌

铋银锌壳真空提取银、铋和锌是一种采用真空冶金分离三元合金铋银锌壳使之直接获取粗银,粗铋和粗锌。铋银锌壳是铋精炼加锌除银工艺的产物,该物料经熔化后加入真空蒸馏炉中,控制炉内温度在910～1 120℃,真空度在26～53巴,锌和铋依次蒸发,并在冷凝器上冷凝,得到粗铋、粗锌,银基本上     

精镉渣中有价金属分离技术研究

研究了从精镉渣中分离金属镉、铅、铊、铜、镍。精镉渣在真空蒸馏炉中,通过控制温度和真空度,实现主要金属的分离。试验结果:镉环含镉98%,铅铊渣饼含铅52.21%、铊42.10%,铜镍渣含铜56.63%、镍33.27%,提高了精镉渣的经济价值。     

变容多级塔式真空蒸馏炉

近年来,由于国内一些单位的努力,使铅锡合金的真空蒸馏分离工艺进入了工业化的阶段.这个工艺所用的蒸馏炉,国内除个别工厂外,几乎都是多级塔式的.国外也有这种塔式蒸馏炉.这说明多级塔式蒸馏炉对合金至少是对铅锡合金的真空分离具有一定的优越性.我们在1976年开始至1977年初完成的扩大试验,首创了连续作业的多级真空蒸馏炉型.最近,在此炉型的基础上,设计制造了一个规模更大的多级蒸馏炉,且对炉子的结构作了一些改进.这个炉子现已经受了几个月的试生产的考验,技术经济指标也比较好.本文仅着重描述炉子结构等的研究和实践成果.     

新型真空炉处理高铅低锡试验研究

在原有焊锡真空脱铅炉的基础上,设计了新型真空炉,考察了新型真空炉的试验效果.研究结果表明:含锡9.91％～ 20.77％含铅77.35％～ 88.36％的高铅低锡物料经一次真空蒸馏处理后,产出粗锡品位可富集提升至66％以上,粗铅含锡已降至0.045％～0.055％,日处理量为4.62～5.2t,吨原料处理电耗685～797 kWh,产出的铅产品均达到国标3#精铅标准.新型真空炉处理高铅低锡物料的Sn的回收率是99.607％,Pb的回收率是99.995 4％,渣率仅为0.433％.本研究既保留了老炉型的原有优点,又突破了老炉型对入炉原料含锡要求Sn＞35％的限制.     

海绵钛生产中镁精炼的设备配置与工艺先进性

介绍了镁精炼工序主要生产设备,对两种精炼炉工艺参数进行了对比,采用连续精炼炉具有明显优势;同时分析了镁精炼工序在高品质海绵钛生产过程中的重要性。     

世界首套全底吹全热态连续炼铜技术生产实践

华鼎铜业发展有限公司先后经过三个阶段的改造形成了世界上首条全底吹全热态连续炼铜生产线,即底吹熔炼+底吹吹炼+底吹精炼。该工艺具有原料适应性强、整体脱杂优势明显,现场环境条件好、运行成本低等特点。介绍了全底吹全热态连续炼铜工艺和在运行过程中的生产实践。     

竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践（续）

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。     

竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。     

不锈钢冶炼设备和工艺路线

通过对不锈钢主要冶炼设备———初炼炉、精炼炉、真空吹氧装置的分析以及一步法、二步法、三步法不锈钢工艺路线的比较 ,提出应根据不锈钢的生产规模、产品大纲、原料供应、现有车间条件和动力供应状况 ,合理选择相应的主要冶炼设备和工艺路线 ,以便达到最佳的经济、技术效果。文中列出不锈钢冶炼设备和工艺路线选择一览表。     

铬铁合金精炼炉计算机配料系统

从铬铁合金冶炼工艺、自动控制理论及计算机技术等方面，全面介绍一个铬铁合金精炼炉计算机配料系统的组成及实现过程，分析了简单下料机构中称量误差产生的原因及改进的方法。改进后的配料系统不但能实现精确、稳定地配料，还实现装料数据的存储和管理，使生产自动化与物业管理有机地结合起来。     

转炉蒸汽保障RH精炼炉连续用汽的分析与对策

新钢炼钢厂RH真空精炼炉利用转炉蒸汽作为真空抽气介质。在投产之初因蒸汽难以保障RH真空精炼炉连续生产的要求,现对此现象进行深入分析,寻找到影响原因主要为蓄热器未充分发挥其蓄热功能,并找出相应对策确保转炉蒸汽保证RH真空精炼炉连续生产的用汽的需求。     

方圆坯铸机钢水可浇性分析与应用

方圆坯铸机投产初期钢水可浇性较差,钢水变流及水口堵塞频繁,单中包连浇炉数低.结合生产实际,从理论分析并结合炼钢及精炼设备状况及工艺特点,进行生产工艺、技术攻关,提高了钢水可浇性,确保了产品质量和降低了生产成本,取得了明显的效果.     

莱钢1^#RH精炼炉设备控制功能概述

介绍了莱钢1^#RH精炼炉主要设备控制功能,经生产实践证明,其控制功能完全满足RH精炼炉的工艺要求。     

连续退火炉内断带故障分析及改进

叙述了连续退火炉内断带故障的原因分析及改进方法,通过对天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司连续退火生产线炉内断带故障进行分析,找出其断带原因,从原料、工艺、设备几个方面进行了改进,最终减少了炉内断带的发生率,使连续退火生产线趋于稳定运行,保证了连退线稳定高效生产。