企业工业互联网平台设计与实施——以线缆产品为例

随着工业化、信息化的不断发展,对线缆产品质量和信息化管理要求越来越高,线缆企业也需配套相应的工业互联网平台。首先调研分析了工业互联网平台的需求,拟定了系统的功能架构;结合软件开发技术、数据库技术等,研究设计线缆产品工业互联网平台的软件系统,包括数据库结构、业务功能模块架构和主要业务功能模块的设计,以及关键功能的实现方法;重点阐述了基本数据表、技术管理、采购管理和销售管理的数据表结构设计,以及产品定额表的管理实现;同时对系统中主要功能模块的管理和实现效果也进行了说明,最后展现了整个系统的实现效果。线缆产品工业互联网软件系统以线缆产品为核心,完成技术、采购、生产、销售和仓库各个业务工作,实现线缆产品从原材料到成品、从仓库到客户的全生命周期管理;同时高效整合线缆产品企业内部的资源,进一步提升业务流程和管理效率,提高产品质量控制水平,顺应产品智能化、信息化的发展趋势。     

航天发动机典型部件PDM／CAPP集成应用研究

随着产品数据管理技术的发展和对其理解的不断深入,产品数据管理技术正在我国制造业中逐步获得应用。产品数据管理从初步的简单图纸管理向深层次的流程管理、基于产品主模型的管理、产品结构管理、并行工程的团队组织管理、以及和其他各种应用系统的集成发展,成为了当前主流的产品信息和过程集成平台。     

依托科技进步与技术创新实现设备现代化管理

论述了巨化集团依托科技进步与技术创新以实现设备现代化管理的先进经验和巨大效果.从坚持技术创新,调整老企业产业、产品结构,激发企业内在活力,以管理创新开发企业内在潜力三方面阐明了坚持改革创新求发展的观点;以<全民所有制工业交通企业设备管理条例>为指导,通过坚持全员管理、强化专业管理,实现现代化管理和设备技术改造跨越式发展三方面,探讨了推行设备综合管理,加大技术改造力度的成功经验.     

基于产品关键特性的质量链管理模型研究

提出了基于关键特性的质量链管理模型,将产品关键特性概念融入到质量链管理理论中。首先提出并研究了质量链概念模型和结构模型;然后重点分析了产品关键特性在质量链系统中的演化过程,产品生命周期中产品关键特性的识别、确定、控制和反馈等主要活动是在质量链系统中实现的,其分层逐级演化过程体现了质量的实现过程;接着分析了质量链协同内涵,设计了基于产品关键特性的质量链管理流程;最后提出了基于产品关键特性的质量链管理框架模型。     

产品生命周期管理研究综述

作为企业一项重要的信息化战略，产品生命周期管理在近几年有了迅速的发展。然而，对产品全生命周期管理的概念、作用和内容等方面仍存在一些混淆。本文对国内外主要的产品生命周期管理进行了调研和分析，介绍了它的发展和研究状况。对于什么是产品全生命周期管理，其发展和产生背景如何，它在企业信息环境中处于什么样的角色和地位，包括哪些功能和关键技术，以及今后的发展趋势等进行了分析。     

企业产品数据管理技术的理论与实施

简述企业数据管理（EDM）技术和企业产品数据管理技术（EPDM）技术;讨论企业产品数据管理技术的应用环境和作用分析;分析企业产品数据管理技术PEDM实施条件和实施步骤。指出企业产品数据管理技术在国内应用中面临的问题和未来发展方向。     

产品生命周期管理标准化及其应用

简要介绍了产品生命周期管理的发展以及产业对标准的需求。介绍了产品生命周期管理规范的制定过程和规范的主要内容,给出了产品生命周期管理规范的应用示例,对我国工业设计软件应用水平的提升、行业标准的制定和应用推广,具有一定的借鉴作用。     

产品生命周期支持下的网络化制造平台的研究

网络化制造是适应经济全球化发展而产生的先进制造模式,产品生命周期管理是现代企业的一项战略性业务解决方案。讨论了网络化制造下产品生命周期管理的需求,描述了面向产品生命周期管理的网络化制造模式下的特点,提出了支持产品生命周期管理的网络化制造平台框架,并结合网络化制造的需求给出了其中的关键技术和功能。     

产品保证成本集成管理模式与方法

为了管理企业产品保证成本,在分析产品保证成本管理影响因素的基础上,研究了基于产品设计、制造和销售全过程的集成化保证成本管理体系和方法,提出了面向产品生命周期的保证成本的管理过程模型和集成管理框架。通过信息集成,实现产品、技术、运营和成本等信息的综合处理;然后,通过控制方法集成,利用已有的知识方法和工具模型对保证成本信息进行分析、预测和优化控制;最后,通过管理功能集成,将产品保证的管理体系与保证成本优化控制集成在一起,为实现成本控制目标提供保障。     

大型机械设备全生命周期管理体系结构研究

在大数据、云计算和物联网等技术快速发展的背景下,以研究大型机械设备全生命周期管理体系结构为出发点,首先给出了产品全生命周期管理的定义,详细分析了其各阶段之间的联系;之后首次提出了更为形象的产品全生命周期管理屋,作为全生命周期管理系统的开发依据,并以此来构建全生命周期管理系统建设框架;阐述了其运行机制及新形式下的4大具体应用;最后通过斗轮机全生命周期集成管理系统的案例,验证了该体系结构的可行性.     

浅谈宁水集团PLM系统项目的实施和应用

介绍宁水集团结合企业现状以及信息化发展需求,经过系统化的调研和总结,梳理出PLM项目实施的需求和目标.确定基于产品平台化管理理念,实现产品设计的平台化及数据化管理,以达到产品平台管理、产品库管理、零件库管理、电子图文档签审管理、项目管理、型号归档管理、流程管理等诸方面预期需求;根据预期需求梳理确定的实施目标,进行同步或...     

重型机械轴承绿色设计的探讨

机械行业的绿色设计关系着工业振兴和工业资源的节约和保护。随着国家重型机械的发展,作为基础备件的重型轴承的绿色设计也是行业关心的问题,对重型机械轴承绿色设计的理解从几个方面进行了探讨：轴承材料的选择与管理;轴承产品可拆卸性设计,轴承产品的可回收性设计;轴承产品的成本分析;轴承产品设计数据库。文中介绍了重型机械轴承目前的现状和未来的预想,给出了建设性的意见。     

基于产品生命周期的制造业全质量管理系统研究

针对产品制造过程越来越复杂和精细,质量要求越来越高,本文从产品生命周期角度,提出了全质量管理体系模型架构;并借助先进的软件开发技术,以制造企业质量管理工作为例,构建了基于产品生命周期的制造业全质量管理系统;实现对企业质量管理全过程有效的集成管理;最终为企业整体质量管理能力的提高提供研究基础.     

关于组织参加再制造产品认定、标准体系及知识产权培训的通知

<正>各有关单位:为推动再制造产业健康有序发展,规范再制造产品生产,引导再制造产品消费,工信部制定了《再制造产品认定管理暂行办法》。内燃机再制造产业作为再制造产业的重要组成部分,近几年得到了快速的发展,为全面贯彻落实《内燃机再制造推进计划》(工信部节〔2013〕406号),使各相关企业能够充分了解再制造产品认定的意义,明确     

协同产品商务下的虚拟产品数据管理

网络技术和信息技术的发展 ,促进了制造业从传统模式向协同产品商务 (CPC)方向的变革。文中将整个产品生命周期分为市场开发管理、产品开发管理、零部件资源与供应商管理、生产计划与过程管理、营销管理等领域 ,分析了 CPC在上述领域内对虚拟产品数据管理 (VPDM)的要求。阐述了 CPC下 VPDM的体系结构、产品模型、冲突与协商、安全性问题、系统集成等关键技术。     

基于FPBS的工程机械产品结构配置模型的建立

产品配置和集成管理是复杂产品设计数据和工艺数据管理的核心技术,以液压挖掘机为范例,首先研究了从利于产品设计的管理角度出发,如何基于功能-原理-行为-结构(FPBS,Function-Principle-Behavior-Structure)构建工程机械产品族结构配置标准化模型;分析了工程机械实际生产过程中需要构造的部件焊接配置模型和产品装配配置模型与产品结构配置模型的关系;提出了工程机械产品族结构配置模型建模过程图。通过科学的产品配置和集成管理的有效手段能够提高企业产品研发水平以及实现从产品销售、设计到生产过程的全线支持和提供整体解决方案。     

工信部公布制度主推再制造业蹒跚起步

<正>工信部日前公布《再制造产品认定管理暂行办法》,明确了1套严格的再制造产品认定制度。该制度将对引导再制造产品消费、推动再制造产业健康有序发展起到积极作用。工信部要求国内再制造试点企业积极尝试,"通过2年的发展看到实质性的成果。"《办法》明确了"再制造"即采用先进适用的再制造技术、工艺,对废旧工业品     

以防错法实现航天产品制造零缺陷的管理方式的思考

航天产品制造是当前航天事业发展中比较重要的一项内容,对于航天制造而言,科学控制产品制造方式可以提升产品生产质量,对产品建设工作实施提供了帮助。而防错法和零缺陷管理是现阶段航天产品制造中一直在研究的一项内容,通过防错法和零缺陷管理实施,提升了航天产品制造管理水平。鉴于此,本文针对以防错法实现航天产品制造零缺陷的管理方式的思考进行了研究,旨在本文研究帮助下,为航天产品制造中的防错法与零缺陷管理提供参考。     

浅谈CAD软件发展现状

随着计算机技术的迅速发展,CAD技术也取得了日新月异的进步,许多功能更加强大、用途更加广泛的软件不断涌现。本文结合现今市场上的一些主流产品,对CAD的概念进行了新的诠释,将CAD的概念从单纯的三维制图扩展到涵盖设计、制造、分析、计算及管理的面向产品全生命周期的解决方案;对CAD的一些前沿技术, 包括知识工程KBE、产品全生命周期管理PLM和协同产品商务CPC做了初步的探讨,同时介绍了日常工作中使用SolidEdge和DesignSpace等软件的一些心得和体会。     

探索中构建现代机床产业产品技术咨询与服务管理创新体系

CNC(计算机数字控制)技术已经成为现代机床产业的标志,也是现代先进制造技术的基础和核心,高自动化、高柔性和产品的高附加值代表了当今机床产业发展的必然趋势。由于它所具有的高科技含量和高技术复杂性,无论从产品研发设计、技术标准、生产制造,到最终使用,都构成了机床产业高新技术的综合应用领域;在日新月异发展的同时,也为现代机床产业的管理带来了一个不可忽视的新课题,即产品的技术咨询与服务。因此,通过大量应用实例,并结合企业实际现状,对现代机床产业产品技术咨询与服务管理创新体系的构建进行了探索和论述。