电潜泵采油系统效率优化设计

为了降低彩南油田潜油电潜泵采油井的耗电量,提高其系统效率,文章以电潜泵井各部分功率损失与系统效率的关系为基础,从电潜泵井产液量、动液面、配套电机功率、电泵扬程、下泵深度等参数入手,编制了电潜泵工况分析及优化设计软件,并应用该软件对彩南油田21口电潜泵井耗电量高、系统效率低的问题进行了原因分析,且对21口井重新进行优化设计。通过优化后的效果分析,系统效率提高了20.01%,吨液耗电降低了6.67 k W·h,年节约电费262.41万元。     

埕岛油田潜油电泵井提升系统效率潜力分析

对埕岛油田潜油电泵井能耗现状进行了分析,从潜油电泵机组配套电机功率、电泵扬程、下泵节数、下泵深度等方面入手,测算潜油电泵各部分功率损失,对比各部分功率及电泵采油系统效率变化,找出了节能降耗的潜力,并提出了优化方案,可以提高系统效率,降低能耗。     

国外电泵采油技术新进展

分析了国内油田人工举升概况,重点介绍了国外电泵采油技术新进展,包括电潜泵、分离器、保护器、电机、控制柜、电缆等方面,给出了目前世界电潜泵的发展趋势主要是改进各种配套部件、加工工艺,以延长泵的使用寿命,电潜泵朝着深井、高压、大排量、高寿命、耐高温、多品种方向发展;电潜泵生产商研制了用于特殊情况下的特殊电潜泵及其部件,编制计算机程序进行泵的优化设计;最后指出了国内电泵采油存在的问题及下一步攻关方向。     

ＨＺＹ３６－２油田电潜泵的工况分析与优化设计研究

针对ＨＺＹ３６－２油田电潜泵应用过程中存在的优化配套问题,通过应用ＰＥＯｆｆｉｃｅ软件的ＦｉｅｌｄＡｓｓｉｓ模块快速掌握油井的生产状态,发现潜力井和故障井,为生产优化设计提供目标。ＰｒｏｄＤｅｓｉｇｎ模块可以进行流体 ＰＶＴ、井筒多相管流和油井流入动态的建模和拟合,通过节点分析和优化设计,确定要求产量下泵的扬程和电机功率,挑选出合适的电潜泵,从而使ＨＺＹ３６－２油田优化设计后的１１口电泵井均落在工况合理区。这对于提高电潜泵系统效率,延长检泵周期有着非常积极的意义。     

双电潜泵抽油耦合模型及参数优化

为突破单电泵举升能力的上限,满足深井开采的要求,充分发挥油气井潜能,提出双电潜泵耦合举升技术,通过双电潜泵之间的协调配合,充分发挥双电潜泵的举升能力。通过对油层流入动态、井筒多相流动、举升工艺的运动学及动力学特征以及相互之间的耦合作用关系研究,建立一个双电潜泵抽油耦合数学模型,并以系统效率和产量最大为目标,利用节点分析的方法求解油井供排协调下的双电潜泵生产工作参数。在此基础上,编制了双电潜泵组合举升工艺参数设计软件,通过实例计算,对双电潜泵接力举升系统和单电泵抽油系统的电泵级数、泵功率、系统效率、最大产液量进行了对比分析。研究结果显示,双电潜泵接力举升可以降低单电泵的举升压力从而降低电泵级数和泵功率、提高系统效率;可以充分发挥两个电泵的举升能力,增加油井产量,充分发挥油井潜能,对于深井开采的双电潜泵选型设计具有重要的理论指导意义。     

埕岛油田潜油电泵井提升系统效率潜力分析

对埕岛油田潜油电泵井能耗现状进行了分析，从潜油电泵机组配套电机功率、电泵扬程、下泵节数、下泵深度等方面入手，测算潜油电泵各部分功率损失，对比各部分功率及电泵采油系统效率变化，找出了节能降耗的潜力，并提出了优化方案，可以提高系统效率，降低能耗。     

采油方式综合评价系统的研究与应用

目前,国内外高含水油田一般采用气举、有杆泵、电潜泵等采油方式.为优化油田生产系统,提高采油效率,降低采油成本,完善采油工程设计理论,对不同采油方式生产模型的建立及最优化设计方案的选择进行了研究.文章介绍了气举、有杆泵和潜油电泵三种采油方式的生产模型和优化设计过程,并结合油田实际情况进行了综合经济评价.     

梁式泵效率高于电潜泵

美国西德克萨斯油田研究计算机梁式泵和电潜泵采油系统的效率。根据采油速度范围(79.5～143.1m~3/d)测量耗电量。以生产原油0.159m~3的用电量对比效率。通过6口井(3口为电潜泵,3口为梁式泵)比较,在各参数大体相等的条件下,梁式泵平均效率约59％,电潜泵为34％。效率由系统输入功率除以系统输出功率确定。输出功率是由净泵挂深度、产液比和产量     

变频器用于电潜泵

电潜泵具有结构简单、效率高、抽油量大、维护保养简单方便、占地面积小、容易实现自动控制等优点,已经成为我国油田稳产、高产和获得更好经济效益的采油设备。大庆油田到1999年底为止,电潜泵采油井数占总数的30.9%,而采油量占总数的47.2%。现在已有了更大的发展,电潜泵是增产石油,提高产量的较好设备。聚合物驱油进入工业性开采,使油井液量下降,油井的供排系统发生变化,影响着电泵井的排量效率。特别是对供排关系变化较大的井,依靠油嘴调整,满足不了生产需要。为了解决这一问题,利用变频装置改变机组转速,来调整泵的排量,以满足聚合物驱块…     

潜油电泵井个性化设计探讨

针对电泵设计及配置中存在的突出问题——管柱设计过于单一,没有突出单井特性;电泵机组扬程均为1000m,多数井扬程偏大;电机装机功率过高,存在“大马拉小车”现象;电泵采油技术投资有挖潜余地等,对单井从产能预测、下泵深度确定、总扬程确定及简化工艺管柱等方面进行优化设计并进行现场应用。实践证明,优化电泵方案设计,达到了提高电泵井效率的目的。     

电泵优化设计软件的改进与应用

电泵采油是胜利油区仅次于有杆泵采油的第二大采油方式。电泵井优化设计软件为正确选择电泵机组,使电泵井发挥最大生产能力起到了重要作用。但随着应用实例的增多,在两种情况下计算结果出现了一些异常现象。通过分析,找出了出现这些问题的原因,并进一步修改完善了优化设计软件。改进后的电泵优化设计软件的计算结果更加合理可靠。     

影响文留油田电泵采油井系统效率因素的研究

文留油田已进入中后期开发阶段,电泵采油作为一种强化采油方式,其作用和地位日益突出。目前,电泵采油井日产液量占油田的49.1％,日产油量占油田的22.4％,泵排量系数0.978,采油单耗195.34kw·h/t,调查、研究电泵井系统效率现状和影响因素,对电泵采油井实现高效合理运行及油田挖潜增效、节能降耗,具有重要意义。     

潜油电泵在水平井中应用的可行性分析

目前水平井常用的采油方式是有杆泵采油和电泵采油,特殊区块能量较高也采用自喷采油并辅以油管加热清蜡技术。有杆泵或电泵通常下在直井段,国外的水平井人工举升工艺以电潜泵为主,有杆泵、水力泵、气举等都有应用,下泵位置主要在直井段和弯曲段,在水平段的应用较少。针对电潜泵在水平井中应用所需涉及的问题进行了分析,希望能对电潜泵在水平井中大面积的应用推广起到指导作用。     

电泵采油井不停产试井技术

油田开发后期 ,电潜泵采油成为一种主要的采油方式。要正确地设计电潜泵抽油系统或分析电潜泵抽油系统的工作状况 ,就必须了解油井的地层供液能力。笔者介绍电泵采油井不停产试井技术 ,该技术包括一套电泵采油井不停产试井测试装置和相应的理论分析。1　测试系统及工作原理测试系统主要包括变频调速 (图 1 )和动态监测 (图 2 )两大部分。变频调速部分主要包括降压变压器、变频调速器、升压变压器等 ,其主要功能是实现变频调速 ,达到改变油井工作制度的目的。变频升压变压器为特制的变频变压器 ,其适应频率为 2 0～90 Hz;在测试过程中 ,一般…     

浅析潜油电泵电缆选择的影响因素与方法

潜油电泵电缆是电潜泵井举升系统必不可少的组成部分,同时又是电潜泵井举升系统中的薄弱点。合理地选择潜油电泵电缆对提高电潜泵井的运行寿命与油田的检泵周期有重要的意义。本文介绍了潜油电缆的结构,影响潜油电泵电缆选择的主要因素以及潜油电泵电缆的选择方法。     

浅海油田电潜泵应用技术初探

针对胜利浅海油田电潜泵应用过程中存在的技术故障问题和优化配套问题进行了分析,提出了解决措施。进一步分析表明,实施电潜泵的综合治理,对电潜泵井优化配套是一个不可缺少的重要环节,电潜泵井优化设计是确保电潜泵井高效生产,机组处于最佳运行状态的重要前提。借鉴陆上油田治理电潜泵井的先进经验,充分利用其配套优化技术,针对浅海油田特殊井况,采取不同的措施,如采用气-液处理器、电潜螺杆泵、测温测压装置等新技术,对于提高电潜泵系统效率,延长检泵周期有着非常积极的意义。     

电潜泵井举升优化设计研究

电潜泵是应用较为广泛的一种无杆泵抽油设备,最适合于高含水、大排量提液井,在定向井和水平井中的使用效果都很好。应用节点分析方法,进行电潜泵举升系统优化设计,通过参数优化,使整个系统的工作协调统一,达到提高系统效率和降低电能损耗的目的。本文通过XX区块4口电潜泵井宏观控制图的分布,对其中M4井进行举升优化设计,通过优化设计结果分析,挑选出符合该区块的合理电潜泵,达到提高油田开发的经济效益的目的。     

单螺杆泵采油井系统效率优化研究

本文分析了影响单螺杆泵采油井系统效率的因素,以系统效率为目标进行了单螺杆泵采油系统的优化设计,使泵的工作点最大限度地趋近系统效率最高点,使单螺杆泵与采油井达到合理匹配,提高油井产能,延长油井的检修周期。     

电潜泵井系统模拟分析与优化决策

对电潜泵井生产系统的研究目前还不完善,大多数油田主要是靠经验进行优化设计和日常管理。由于没有系统的考虑所有的因素,直接影响了电潜泵的抽油效果和运转寿命,从而未能最大限度地发挥油井的产能。"电潜泵井系统模拟分析与优化决策软件"通过对计算模型拟合优选出最适于该油井的计算模型,借助电潜泵井宏观控制图进行工况分析,发现问题井和潜力井,并针对问题井和潜力井分别进行分析,最终通过泵型优选和生产参数优化来解决这2类井的问题,保证了电潜泵井能够长期稳定的处于合理的工况状态。通过现场应用证实了该软件的适用性和可靠性,较大幅度地提高了电潜泵井的系统效率和产液量,显著提高了电潜泵井的经济效益和管理水平。     

潜油电泵井效率计算与分析

潜油电泵在油田开发的各种机械采油设备中占有相当大的比例,但是在选井、选泵上依然存在一些问题,经常出现泵工作时偏离高效区、不能在理想工况点下运行的情况,导致整套机组的系统效率低、能耗大。以潜油电泵井系统效率计算和测试试验为基础,分析了影响机组系统效率的各种因素,分析表明系统效率高低取决于潜油电泵设备各部件损耗和运行参数的设置,以及管理水平和油井状况;提出了通过提升潜油电泵产品结构性能、优化油井和参数设计、加强日常管理等措施来提高潜油电泵井的系统效率,进而达到节能降耗的目的。