响应面法优化超声波辅助水酶法提取小麦胚芽油的研究

用超声波预先处理小麦胚芽,复合酶(纤维素酶：蛋白酶=1：5)进行酶解,通过单因素试验筛选了复合酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间4个主要影响因素,响应面法优化小麦胚芽油的提取工艺。影响因素主次顺序为：复合酶用量﹥酶解温度﹥pH﹥酶解时间;优化的最佳提取条件为：水料比6:1,超声功率400w,处理20min,复合酶用量2.27％,酶解pH=5,酶解温度45℃,酶解时间6.1h,小麦胚芽油得率为9.692％。所得小麦胚芽油中棕榈酸17.66％,油酸15.00％,亚油酸59.51％,亚麻酸6.61％,不饱和脂肪酸含量高达82%。     

超声波辅助水酶法提取啤酒花精油的研究

对啤酒花精油超声波辅助水酶法提取工艺进行了研究,通过单因素试验,运用Plackett-Burman试验设计、最陡爬坡试验结合Box-Behnken设计对提取工艺进行响应曲面优化。评价了复合酶量(木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶1∶1,质量比)、料液比、酶解温度、酶解时间、酶解pH、超声波功率、超声波时间7个因素对啤酒花精油提取率的影响。用中心组合设计及响应面分析法确定最优条件为:复合酶添加量3.0%、酶解温度50℃、酶解时间2.5 h、酶解pH5,实际啤酒花精油提取率为5.27%。     

超声波辅助酶法提取小麦麸皮中阿魏酸的工艺研究

以小麦麸皮为原料,研究了在超声波辅助条件下利用木聚糖酶酶解小麦麸皮制备阿魏酸的最佳工艺条件.结果表明,通过正交试验确定超声波辅助酶法提取阿魏酸的最佳工艺参数为:超声功率150 W、超声时间20 min、酶解时间45 min、料液比1:10、酶解pH5.0、加酶量1.2%、酶解温度50℃,在此反应条件下的阿魏酸的提取率为94.48%.     

酶法提取米渣蛋白工艺的研究

以中性蛋白酶作预酶解，再用碱溶法从米渣中提取蛋白质，通过试验确定了米渣预酶解的最佳工艺条件为：305．8u／g米蛋白、酶解pH7．8、酶解温度45℃、酶解时间2h；碱溶时的最佳工艺条件为：碱溶pH，12．5、碱溶温度50％、碱溶时间2h，固液比1：7。在此条件下，产品中米蛋白质量分数为68．7％，米蛋白的提取率为77．2％。     

丁香抑菌成分超声波提取条件研究

天然植物提取物对多种果蔬采后致病菌有抑制作用.经试验证明,丁香提取物对葡萄采后低温主要致病菌灰霉葡萄孢的抑制作用明显.为了获得更好的抑菌效果.采用超声波法从丁香中提取抑菌成分.通过单因素试验和正交试验确定其优化工艺条件为提取溶剂为80%乙醇、料液比为 1:15、提取温度55℃、提取时间 60 min、超声功率 210 W.     

微波场协同提取远志皂甙的研究

以95％乙醇为溶剂，进行了微波场协同提取远志皂甙的研究，得到了微波场协同提取远志皂甙的最佳工艺条件：m(溶剂)／m(远志粉)=18，t=10min，微波功率300W提取2次。将提取液真空浓缩后，用丙酮-乙醚混合液沉析，生成淡黄色沉淀，过滤，沉淀真空干燥，即得远志皂甙粗产品，产率6．34％。与直接加热提取法进行了比较，结果表明微波场协同提取能大大缩短提取时间，并能提高远志皂甙产率。     

超声波辅助提取紫苏叶中花色素苷的工艺研究

比较了不同提取剂对紫苏叶花色素苷的提取效果,确定6%乙酸为选用的提取荆,其对紫苏叶花色素苷的组成影响很小.通过正交实验,得到了超声波辅助提取的最佳工艺条件:以6%乙酸为提取溶剂,料液比为1:10(g/mL),在室温(25℃)下经225W超声波提取2次,每次20min.在此条件下,紫苏叶花色素苷的得率为5.95%,粗提物中花色素苷的含量为29.44%.     

超声波提取竹叶黄酮优化工艺研究

采用超声波提取法对青竹叶中黄酮类物质的提取条件进行了研究,通过正交实验得出：超声波提取提取法的最佳条件为乙醇浓度为75％,料液比为1：20,超声波功率为250W,超声时间为30min。     

酶法提取鸡蛋壳膜中透明质酸的研究

对酶法提取鸡蛋壳膜中透明质酸的工艺进行了研究,通过单因素试验和正交试验考察了酶解温度、pH、酶用量、料液比和酶解时间对透明质酸提取量影响,确定了胰蛋白酶提取透明质酸的最佳工艺条件为温度50℃,pH为8.5,酶用量为8 000 U,料液比1∶40,提取时间7 h.在此条件下,蛋壳膜中透明质酸的提取量为13.294 mg/g.     

酶法提取蓝莓果中花色苷的研究

用纤维素酶、果胶酶及二者复合对蓝莓果中花色苷进行了提取,发现纤维素酶提取效果较好.用纤维素酶研究了酶用量、料液比、酶解时间、pH、酶解温度对花色苷提取的影响,确定最佳提取工艺参数.结果表明:酶用量5mg/g,料液比1g:8mL,pH5.0,提取时间60min,酶解温度45℃,提取2次,蓝莓果中花色苷含量约为350mg/100g鲜果.     

超声波辅助提取麦胚黄酮的技术研究

以麦胚为原料,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化超声波辅助提取麦胚总黄酮的工艺技术参数,研究超声波功率、液料比、超声温度、超声时间等因素对提取效果的影响,通过SAS8.2统计分析系统对二次旋转试验结果进行分析。优化结果显示:超声功率346 W、液料比29:1、超声温度61.6℃、超声时间31.2 min时,麦胚总黄酮的提取率达到73%±0.5%。     

水酶法提取玉米胚芽油和纳滤技术回收蛋白质

研究水酶法提取玉米胚芽油热处理及酶解工艺参数。酶解过程中,同时加入2.0%蛋白酶和1.5%纤维素酶,程序升温（40℃2h-50℃8h）,两种酶协同作用,能加快细胞壁降解及油脂游离,缩短酶解反应时间,反应10h,酶解过程油得率达到90%以上。运用纳滤技术回收玉米胚芽浸泡液和酶解液中可溶性蛋白和肽。纳滤过程对酶解液和浸泡液浓缩效果显著,但脱盐和脱酸效果不理想。高效液相色谱（HPLC）图谱表明,纳滤前后,酶解液和浸泡液中蛋白质相对分子量分布发生变化。      

乙醇冷浴辅助酶法提取大豆油工艺研究

采用向大豆酶解脱磷液(游离油、乳状液和水解液)中加入乙醇冷浴破乳,应用响应面优化分析方法对乙醇冷浴破乳条件进行优化。优化范围为:冷浴温度-30～-40℃,乙醇与脱磷酶解液体积比1∶(0.75～1.25),乙醇体积分数70%～90%,冷浴时间25～45 min。所建立的回归模型拟合良好,R2=0.952 1。通过回归模型分析,得出最优响应结果为:冷浴温度-34℃,乙醇与脱磷酶解液体积比1∶1.06,乙醇体积分数81%,冷浴时间36 min。在最优条件下,大豆油得率达到(91.25±0.61)%。     

亚麻籽油的水酶法提取工艺的研究

采用水酶法从亚麻籽中提取亚麻籽油。通过比较多种商品酶对亚麻籽油提取率的影响,选择了碱性蛋白酶和复合纤维素酶这两种酶,料液比为1∶5,先加入碱性蛋白酶(60℃,pH9.0)1.5%,反应5h,然后加入复合纤维素酶(50℃,pH5.0)1.5%,反应时间为5h,最终游离油得率可达到82.3%。     

水酶法提取菜籽油的研究

采用对油菜籽细胞的物理破碎和酶降解相结合的方法,建立一种菜籽油提取新工艺.对油菜籽原材料的预处理、酶解方法及酶解动力学进行了研究,探索了中性蛋白酶在油菜籽制油工艺中的作用及其影响因素,得出最佳酶解条件为:温度为50℃左右,pH为6.0～6.5(从出油率来考虑),料水比为1:4～1:5,最佳用酶量为200 U/g(酶单位/油料)左右,油菜籽的破碎度最好在160～200目.为水酶法提取菜籽油优化工艺提供了基础资料.     

水酶法提取胡麻籽油工艺条件的研究

采用水酶法提取胡麻籽油并对其工艺条件进行了详细研究。在单因素实验的基础上,通过正交实验得出了最佳工艺条件,即20 g研碎油料,加酶量为0.10 g,酶解温度50℃,酶解时间1h,最适pH 5.4,料液比1∶10,浸提温度90℃,浸提时间9 h。另外,水酶法提取胡麻籽油的提油率比水浸法提取胡麻籽油的提油率高24.55%。     

水酶法提取油莎豆油的研究

以油脂得率为考察指标,通过正交试验优化了水酶法提取油莎豆油的工艺条件.结果表明:影响油莎豆油得率的主次因素依次是酶的种类、加酶量和酶解时间;水酶法优化条件为使用豆粕专用酶、加酶量2.5%、酶解时间5 h.验证试验表明,最优条件下油莎豆油得率为92.12%.     

水酶法提取胡麻籽油的工艺研究

以胡麻籽为原料,采用复合酶酶解技术对胡麻籽油进行提取,考察了预处理方法、粉碎时间、酶的种类、复合酶复配比例及复合酶添加量对胡麻籽油提取率的影响,在前期实验的基础上,采用中心组合设计,对液料比、酶解pH、酶解温度及酶解时间进行了响应面优化。结果表明:高压高温湿热法预处理,胡麻籽在10 000 r/min转速下粉碎90 s利于胡麻籽油的提取;最佳复合酶制剂组成为中性蛋白酶与戊聚糖酶质量比2∶1,复合酶的最适添加量为1.2%(以脱壳胡麻籽质量计);响应面优化的最适工艺参数为液料比9.19∶1、酶解pH 5.94、酶解温度53.62℃、酶解时间3.20 h;在最适工艺条件下,胡麻籽油提取率可达86.73%。     

水酶法提取油莎豆油的工艺研究

以油莎豆为原料,采用水酶法建立一种油莎豆油提取新工艺.通过单因素和正交试验,对水酶法提取油莎豆油的工艺进行了优化.结果表明,最佳提油工艺为:料液比1:7,加酶量0.4%,酶解温度40℃,酶解时间10 h.在此条件下提油率高达86.82%.在上述影响因素中,混合酶的添加量为主要影响因素,其次是酶解温度,再次是料液比,酶解时间影响最小.     

水酶法提取火麻籽油工艺研究

以火麻籽为原料,利用水酶法提取火麻籽油。通过单因素实验及中心组合实验研究酶的种类、料液比、加酶量、酶解时间等因素对火麻籽提油率的影响。结果表明,酸性蛋白酶和纤维素酶按1∶1进行复配且先加酸性蛋白酶作为提取酶时,提取效果最好;在此基础上,通过响应面优化得到水酶法提取火麻籽油的最佳工艺条件为:复合酶添加量1.10%(w/w)、料液比1∶3.6g/mL、酶解时间3.8h,火麻籽油的提油率为75.64%。