响应面法优化超声波辅助水酶法提取小麦胚芽油的研究

用超声波预先处理小麦胚芽,复合酶(纤维素酶：蛋白酶=1：5)进行酶解,通过单因素试验筛选了复合酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间4个主要影响因素,响应面法优化小麦胚芽油的提取工艺。影响因素主次顺序为：复合酶用量﹥酶解温度﹥pH﹥酶解时间;优化的最佳提取条件为：水料比6:1,超声功率400w,处理20min,复合酶用量2.27％,酶解pH=5,酶解温度45℃,酶解时间6.1h,小麦胚芽油得率为9.692％。所得小麦胚芽油中棕榈酸17.66％,油酸15.00％,亚油酸59.51％,亚麻酸6.61％,不饱和脂肪酸含量高达82%。     

不同酶处理对小麦胚芽油提取率的影响

研究不同酶处理对小麦胚芽油提取率的影响,确定最佳水酶法提取小麦胚芽油工艺。选用纤维素酶、半纤维酶、酸性蛋白酶、淀粉酶、果胶酶作为提取酶,对小麦胚芽进行酶解,研究了不同酶处理对提油率的影响。单一酶处理试验中,分别用纤维素酶和酸性蛋白酶处理的提油率较高;复合酶处理试验中,酸性蛋白酶和纤维素酶组合处理的提油率最高;且复合酶处理比单一酶处理的提油率高。经过正交试验得出小麦胚芽油水酶法最优提取工艺为:复合酶(酸性蛋白酶∶纤维素酶=5∶1),酶解pH=5,酶解温度45℃。经验证试验小麦胚芽提油率可达到65.53%。试验提取的小麦胚芽油不饱和脂肪酸含量高达82%以上,营养品质较好。     

超声波辅助水酶法萃取葫芦籽油的研究

以葫芦籽粉为原料,采用水酶法和超声波辅助水酶法萃取葫芦籽油,并对其中的酶解条件和超声波预处理条件进行研究,经单因素试验与正交试验,确定水酶法萃取葫芦籽油的适宜酶解条件为:料液比1∶8,pH9.0,酶解温度55℃,酶解时间4h,酶用量2.5％,在此条件下葫芦籽油萃取率为79.9％.水酶法提油前对葫芦籽粉进行超声波预处理,可有效提高葫芦籽油的萃取率.在超声波温度55℃,超声波功率500W下处理6min可将葫芦籽油萃取率提高至88.5％,比未经超声波预处理的高出8.5％.     

超声波辅助水酶法提取花生油工艺

采用水酶法结合超声波预处理提取花生油,在单因素试验基础上,选出最优的超声时间(20min)和超声温度(45℃),重点以加酶量、酶解pH、酶解温度、酶解时间和料液比为影响因素,以花生提油率为响应值,采用响应面试验确定最优水酶法提取花生油工艺条件为:加酶量1.7％,酶解温度56℃,酶解时间3.8h,料液比1∶4,酶解pH 9.3.在最优条件下,响应面有最优值(95.50 ±0.44)％.     

超声波酶法提取豆渣中水溶性多糖条件的优化

以水酶法提油后的副产物豆渣为原料,采用超声波协同纤维素酶法提取水溶性大豆多糖。在相同的超声波条件下（超声功率150W、超声温度88℃、超声时间17min、液固比28∶1、六偏磷酸钠溶液浓度2%）对水酶法提油后的豆渣进行预处理,在此基础上考察ViscozymeL复合纤维素酶对水溶性大豆多糖提取率的影响,首先对提取工艺进行单因素的选择,然后设计三因素三水平的正交实验,确定超声波协同纤维素酶法提取水溶性大豆多糖的最佳工艺条件为：液固比28∶1,酶解时间1.5h,酶解温度45℃,纤维素酶用量0.4%,pH4.0。在此条件下,超声波酶法的提取率为25.92%,与超声波法的水溶性大豆多糖的提取率（11.51%）相比,提高了14.41%。     

超声波辅助水酶法提取大豆油的研究

以全脂大豆粉为原料,采用超声波辅助水酶法提取大豆油,并对其中的超声波处理条件和酶解条件进行研究,经单因素实验与正交实验,确定水酶法提取大豆油的适宜酶解条件为:料液比1∶ 6,酶用量2.0%,pH 9.0,酶解温度55 ℃,酶解时间4 h.在此条件下大豆油提取率为73.56%.水酶法提油前对全脂大豆粉进行超声波预处理,可有效提高大豆油提取率.在超声波温度50 ℃,超声波功率400 W下处理15 min可将大豆油提取率提高至86.13%,比未经超声波预处理的高出12.57%.     

超声辅助水酶法提取黄秋葵籽油的研究

为提高黄秋葵籽油的提取率,采用超声波辅助水酶法提取黄秋葵籽油,通过单因素试验和正交试验对超声波预处理条件、酶解条件进行优化.结果表明:超声波预处理条件为料液比1:7(g/mL)、超声时间35 min、超声功率70％(总功率为500 W)、超声温度45℃,在此条件下黄秋葵籽油提取率为46.46％;最佳酶解条件为加酶量2....     

响应面优化超声波辅助水酶法提取花生蛋白工艺

采用水酶法结合超声波预处理提取花生蛋白,在单因素实验基础上,选出最优的超声时间和超声温度,重点以酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间和料液比为考察的影响因子,花生蛋白提取率为响应值。确定最优复合酶水解的水酶法提取花生蛋白工艺条件为：加酶量为1.59%,温度为56.5℃,酶解时间为3.9h,料水比为1∶4.4,pH为9.0,此时蛋白提取率为94.31%±0.37%。     

超声波辅助酶解脱脂小麦胚芽制备抗氧化肽的研究

研究了超声波辅助酶解脱脂小麦胚芽对酶解产物抗氧化性的影响.在单因素实验基础上,通过响应面法考察了超声功率、超声时间和超声温度对酶解产物的1,1-二苯基-2-苦基肼(DPPH)清除率的影响.结果表明,最佳的超声酶解条件为:超声功率214 W,超声时间3 min,超声温度25 ℃.此时酶解产物的DPPH清除率理论值为62.4%,实际的清除率达到61.2%.     

分步酶解法提取玉米胚芽油工艺的研究

本文研究了低水分分步酶解提取玉米胚芽油工艺的实验室条件。确定了最佳提取参数为料液比为1：0．5,玉米胚芽颗粒大小为120目,纤维素酶添加量为5000U／g,蛋白酶添加量为500U／g,纤维素酶酶解时间为6h,蛋白酶酶解时间为3h。总提油率可达到98．3％。