双边剪切边质量精调控制装置探究

通过在双边剪生产工艺中增加垂直对正和导向装置,解决切边出现非长方形板材,双边切边产生弧形边、波形边、锯齿形边质量缺陷问题,实现对切边质量精调控制,提高宽、中厚板材切边质量.     

进一步提高剪切圆钢端头质量的研究

在剪切中，发现在圆钢的端头有一定的压痕，经分析认为这是由于剪切力矩造成的轧件弯曲的原因，如果在剪切过程中，加上一个与剪切力矩大小相等或相近的反力矩，这样保证轧件不产生弯曲，从而使轧件与剪刃之间的接触面积增大，可完全消除或进一步减小压痕。     

CNC控制式剪切机构的纵剪和切边

对薄带材的纵剪和切边有很高的精度要求，要对很长的带材连续剪切，就必须是在最佳条件下进行可重复的剪切操作，这样，宽度精度和带材边部质量都具有非常重要的意义。不但期望剪切工具使用寿命长，而且剪切设备应当能够对新的剪切计划很快作出再设定。如有可能，再设定应自动完成。最后，所有的生产和设定参数都就当用生产数据采集系统记录下来。     

中厚板精整剪切质量控制方法与改进措施的探讨

介绍安钢第二轧钢厂在中厚板精整剪切质量控制方面做出的一些改进措施和实践经验,通过运用加强技术知识培训、板材轧制过程控制、剪机设备改造、技术工艺改进,等一系列措施降低成本消耗的同时加强质量控制,有效避免剪切质量异议的发生,提高了产品成材率。     

斜刃剪剪切中的尺寸偏差控制

根据临钢中板厂钢板剪切过程中出现的长宽尺寸偏差问题，分析了其产生的原因，制定出相应的控制措施，保证了钢板长宽尺寸偏差100％符合国际，80％达到厂内控标准。     

圆盘剪切机工作参数设定与边部剪切质量仿真分析研究

某钢企冷轧生产线双边圆盘剪切机在剪切一定厚度带钢时出现切边不齐的现象,针对此问题本文按照一定的简化原则建立了剪切系统模型,通过虚拟样机仿真实际作业工况,探求剪刃间隙、重合度等剪切工艺参数与剪切力之间的关系,并通过带钢边界应力分布图得到了间隙重合度对带钢剪切质量的影响关系.验证了仿真结果的正确性.     

滚切式双边剪剪刃间隙平行度偏差分析

双边剪剪刃的间隙与钢板厚度关系直接决定剪切钢板边部质量的好坏,文章主要分析剪刃间隙的平行度的不一致对钢板边部质量的影响,提出在生产过程中采取的处理方法和预防措施。     

304不锈钢热轧钢带边部质量控制

不锈钢热轧带钢边部是容易发生质量问题的敏感区域。介绍了304不锈钢在热轧钢带生产过程中易出现的边部鳞折、狭缝、粗糙痕迹等缺陷的主要形貌特征,分析了这些缺陷产生的原因。针对这些边部质量问题,并结合不锈钢生产经验,提出了一系列相应的改进方法和控制措施,对304不锈钢边部质量控制具有借鉴意义。     

切边剪“毛边”原因分析及技术改进

毛边即带钢切边处理后在边部出现的＂毛状＂现象,是切边剪最常见的1种质量缺陷。生产实践中,毛边的出现与生产中的设备、操作、环境等因素有关。通过分析与实践,证实控制热轧原料质量、精确测量剪刃间隙等方法对毛边缺陷的控制效果明显,采取措施后毛边缺陷的发生量明显减少。     

冷轧板带板形识别及控制的研究进展

根据当前情况,原有的带钢板形所具有的质量水平无法满足各个用户群体的需求。主要因素是板形自身所具有的控制系统不能满足相关的功能需求,在进行信号检测、缺陷判断以及板形控制等方面都具有一定的问题,这样会使其在进行相关作业时产生影响。为了能够更好地进行冷轧板带板形识别和控制工作,就应该针对现阶段的研究技术来进行一定的分析,从而能够更好地指明未来的发展方向。本文首先针对板形信号检测技术进行一定的阐述,然后分析板形缺陷判别技术在具体工作中的应用,最后对板形控制技术进行分析,旨在更加有效地进行相关研究工作,促进未来的发展。     

平整工艺对提高不锈冷轧带钢质量的作用及控制

平整工艺对提高不锈冷轧带钢的表面光洁度和铁素体不锈钢的冷加工性及改善板形质量都有重要的作用。本文系统介绍各有关工艺参数的影响趋势及工业生产中的控制参数。     

CSP热卷生产冷轧镀锌产品表面质量控制

 CSP工艺生产的热轧卷作为冷轧原料生产冷轧镀锌产品的表面质量较难控制。冷轧镀锌产品表面缺陷多种、共生,消除缺陷需要确定缺陷类别,产生工序和相应的控制点。讨论了一种由薄板坯纵裂纹衍生而产生的冷轧镀锌产品表面缺陷控制方法。通过对钢水精炼工艺和CSP铸机工艺参数的调整,此种表面缺陷控制取得明显效果。     

增大冷轧压下率提高钢板质量

经过在生产轧机上的试验研究发现 ,增大冷连轧机的压下率 ,可细化晶粒、降低再结晶温度和进一步降低轧后带钢凸度 ,从而可有效防止粘结的产生。     

未切边下线问题钢板的原因分析及控制措施

分析了山钢集团莱芜分公司中厚板生产中未切边下线问题钢板产生的原因,并通过优化板型控制、钢板切边余量、切头剪粗分原则,减少了中厚板未切边下线问题钢板数量,解决了中间库问题钢板积压难题,降低了钢板倒垛消耗,有效提高了4 300 mm宽厚板生产线紧急合同兑现能力。     

滚切式双边剪剪刃间隙精度控制的探讨

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一,剪刃间隙精度主要是指剪刃间隙设定值和剪刃间隙平行度偏差值。介绍了剪刃间隙调整机构工作原理和调整曲线,对退刀机构进行分析,探讨剪刃间隙和钢板厚度、强度之间的关系,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,提出了解决措施。     

冷轧机附加倾斜后双侧非对称轧制力的计算

 对冷轧带钢轧制过程中因辊缝倾斜调整过量所导致的单边浪缺陷和断带进行了分析,应用影响函数法计算辊系变形,通过迭代计算出附加倾斜后的传动侧轧制力、操作侧轧制力、辊间压力分布、单位宽度轧制力分布、出口厚度横向分布、出口横向张应力分布。理论计算和实际测量结果表明,冷轧机双侧轧制力差值与倾斜调整量呈近似线性增长的规律。根据轧制力差值与倾斜量之间的比例关系,用实测轧制力差值对倾斜值进行动态限幅,可有效避免冷轧过程中断带事故的发生。     

冷轧带钢板形的自动检测和控制

主要介绍了板形自动检测原理和控制手段,提出了鞍钢冷轧厂联合机组板形检测和控制要求,进一步明确了优化板形控制工艺。     

带钢冷弯不合格的原因分析与控制

针对带钢存在的冷弯断裂及分层现象多、冷弯一次合格率低的问题,采用XL30扫描电镜、金相显微镜等,对冷弯不合格的带钢取样进行组织、夹杂物、晶粒度、断口等检验和氧含量分析并与正常试样对比。结果表明:钢中氧含量高、夹杂物多是导致带钢冷弯不合格的主要原因。通过采取炉前加大脱氧剂用量,对夹杂物进行变性处理等深脱氧技术及保护浇注,优化连铸工艺等措施,钢材全氧含量由153.5×10-6降到100×10-6,冷弯一次合格率由97.5%提高到99.0%。     

铝带冷轧机在线高速圆盘切边剪与碎边机设计

介绍铝带冷轧机组在线圆盘切边剪与碎边机的设备组成、主要技术参数、关键技术要点和结构特点，简要描述其使用维护注意事项。设备的技术性能在实践应用中得到了验证，设备使用效果良好，切边、碎边质量高，设备性能达到了预期设计目标。     

侧封对双辊铸轧薄带钢工艺稳定性及铸带质量的影响

阐述了国内外采用的固体侧封技术的原理，分析了固体侧封对辊铸轧薄带钢工艺稳定性和铸带质量的影响。主要研究了侧封的压紧装置，侧封板的材质以及铸轧过程中侧封板的温度对铸轧过程稳定性和铸带质量的影响，同时通过实验得到侧封板最佳预热温度。研究结果证明：采用熔融石英侧封板基本能满足铸轧的需要。