聚晶金刚石车刀和镗刀

聚晶金刚石车刀和镗刀是一种新型刀具。由于它具有超硬特性,解决了某些硬质合金或陶瓷、立方氮化硼等刀具所不能解决的关键问题,使生产效率、刀具寿命成倍提高,从而降低了产品成本,保证了工件精度。一、聚晶金刚石刀具的特点及使用范围特点:这种刀具是将聚晶金刚石块经过特殊钎焊和刃磨工艺而制成的超硬刀具。而聚晶金刚石块是采用人工或天然金刚石微粒加上一定量的金属微粉作粘结剂,然后,经高温、高压制成具有一定几何形状和尺寸的聚晶块,具有近     

用电火花刃磨聚晶金刚石刀具

聚晶金刚石是一种超硬和耐磨的材料,它的硬度几乎与天然金刚石相近,它的耐磨性稍优于天然金刚石。采用常规的机械磨削法加工这类材料是非常困难的。若采用我们开发的引燃式脉冲电源──电火花刃磨技术,不但可以加工聚晶金刚石刀具,而且可以加工立方氮化硼刀具,还可大大提高生产率,显著降低加工成本。 聚晶金刚石刀具包括两部分(附图):刀片和碳钢刀体。刀片由聚晶金刚石片和硬质合金片组成,它们相互烧结在一起,然后与刀片焊接在碳钢刀体上。由于聚晶金刚石、硬质合金钢和粘结剂材料的熔点、沸点,热膨胀系数、热传导系数和其它物理性能都不相…     

聚晶金刚石修整工具的性能及应用前景

修整是磨削的一个重要组成部分,它不仅影响到磨削的质量,还影响到磨削的成本。目前生产上广泛使用天然金刚石做修整工具,由于我国天然金刚石稀少,价格昂贵,各行业需要的天然金刚石绝大部分依赖进口,因而寻找代用是具有技术、经济价值上的现实意义。聚晶金刚石具有各向同性的特性,无解理面,修整时能不断地出现新的、锋利的切削刃,修整效率高,而且修整器的寿命长、成本低。研究表明,用聚晶金刚石在一定条件下修整刚玉砂轮,完全可代替天然金刚石修整器,并能降低修整成本。     

聚晶金刚石超硬材料的电火花加工

聚晶金刚石超硬材料(包括其复合材料SYDNITE)是七十年代以来,国际上推广应用的新型材料。其诺普硬度为49.8×10~9巴斯喀,仅次于天然金刚石,是硬质合金的2～4倍;耐磨性是硬质合金的100多倍,比天然金刚石还好。因此在切削工具、石油钻深工具、拉丝模等方面得到广泛应用,显示了强大的生命力。由于这种材料超硬、耐磨,因此其成型加工工艺只有美国、英国、西德等少数国家掌握。我国聚晶金刚石材料成型加工工艺也一直未得到解决,为此我们进行了反复实验研究,终于在八二年下半年研制成了JDG-Ⅰ型加工金刚石专用设备,形成了具有我国特色的聚晶金刚石超硬材料电火花加工工艺。     

聚晶金刚石复合片磨削力研究

聚晶金刚石复合片有高硬度和良好的韧性,是理想的刀具材料.采用金刚石砂轮对聚晶金刚石(PCD)复合片材料的聚晶金刚石层进行了磨削试验,研究了磨削工艺参数和砂轮特性对磨削力的影响.     

金刚石刀具性能及其应用研究

描述了金刚石的物理特性,对金刚石刀具的分类及其性能行了介绍,包括天然金刚石、聚晶金刚石、聚晶金刚石复合片、化学气相沉积金刚石涂层刀具.分析和对比了不同类型金刚石刀具的应用场合,为企业在加工难加工材料时选用超硬金刚石材料刀具时提供参考.     

采用聚晶超硬刀具加工淬硬齿轮

<正> 在硬质合金基体上钎焊一层聚晶金刚石(PKD)和聚晶立方氮化硼(PKB)能同时具有金刚石的高硬度和硬质合金的韧性,是现代切削刀具材料的一项重要进展。聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼都是在6万巴高压和1500℃以上的高温下合成的。聚晶超硬刀具的切削刃锋利度取决于原始粉末材料的颗粒大小,由此也决定其相应的使用范围。一般来说,原始颗粒尺     

PCD刀具在非金属材料加工中的应用

1 引言 PCD刀具泛指用人造复合聚晶金刚石片(简称PCD)制造的切削刀具.人造复合聚晶金刚石片是将聚晶金刚石微粉通过高温高压烧结压制在硬质合金基体上形成的硬质合金-金刚石复合材料.用其制作的PCD刀具既具有金刚石的高硬度、高强度同时又具有硬质合金的韧性.     

聚晶金刚石成型加工的新方法

聚晶金刚石是七十年代以来发展起来的一种新型超硬耐磨材料。聚晶金刚石一硬质合金复合片则结合了聚晶金刚石的超硬利磨和硬质合金的强度,获得了优异的性能,因此在石油、地质、机械、汽车、航天、电缆及建材等行业得到越来越广泛的应用,开始取得很高的技术经济效益。由于聚晶金刚石超硬耐磨,对其进行成型加工十分困难,这不仅严重妨碍了我国聚晶金刚石工具的推广应用,而且也难以适应我国蓬勃兴起的人造金刚石工业的进一步发展。     

聚晶金刚石(PCD)的可磨削性

聚晶金刚石(PCD)与其他工具材料如碳化钨或陶瓷相比较。具有硬度高、耐磨性好、导热性佳和抗化学腐蚀性强等优点。PCD磨削工具不但使用寿命长,而且很经济,因此,可根据不同用途和要求,制备出各种不同类型时PCD切削刀具。然而由于上述的特性给PCD磨削加工带来了困难。本文采用金属粘结剂金刚石砂轮对002、010、025三种PCD材料进行了磨削性试验。     

聚晶金刚石修整器的研究

我国天然金刚石数量有限,只能满足国家需要量的10%,而90%依靠进口[1]。因之有必要开辟新的代用材料。聚晶金刚石PCD是一种理想的代用材料,它不仅能降低修整成本,还能改善工件的表面质量。 一、 PCD可作修整器 天然金刚石虽是自然界中最硬的材料,但也有各向异性的缺点。它的3个典型晶面的性能绝然不同(图1)。修整器安装的方向是随意的,难以选择最佳性能方向,加之工业金刚石有隐裂纹,故用合适的安装方向来提高修整器的耐用度未必能实现[2]。 PCD是各向同性,基体韧性好,是单晶天然金刚石的3.2倍[3],对金刚石起了良好的支承作用。此外,还使…     

PCD刀具EDM/EDG刃磨设备及工艺

聚晶金刚石复合片（PCD）可以替代大部分天然单晶金刚石。由于金刚石聚晶是由大量无定向的单晶体聚合而成的多晶体，晶粒呈无序排列状态，相互间有很强的结合力，在刀具制造中避免了繁杂的定向操作，因此刃磨时比天然金刚石刀具方便。     

用于车削的成形金刚石刀具

<正> 自从聚晶金刚石刀具材料出现以来,带有聚晶金刚石刀片的刀具在加工铝、镁合金,含有硅的有色金属(有色金属如铜、黄铜、青铜、锌及其合金、陶瓷材料、塑料和橡胶等)都取得了较好的效果。聚晶金刚石刀具可部分代替单晶金刚石刀具或硬质合金刀具,而且有较高的寿命。聚晶结构有很高的耐磨性,要在这种材料制成的车刀上磨出型面一般是不经济的。目前,根据一种新的方法(这里未     

聚晶金刚石工具的电火花加工

聚晶金刚石超硬材料(包括复合材料)是七十年代以来,推广应用的新型材料。努氏硬度为49.8×10~9帕,仅次于天然金刚石,是硬质合金的2～4倍;耐磨性是硬质合金的100多倍。因此,在切削刀具、石油钻探工具、拉丝模等方面得到广泛应用,显示了强大的生命力。由于这种材料超硬、耐磨,我国一直采用落后的金刚石砂轮机械磨削工艺,成本昂贵、周期太长,不能适     

聚晶金刚石修整器

聚晶金刚石是一种复合材料,它是用微米级的人造金刚石作原料,与硬质合金衬底在1400℃以上的高温和6000MPa左右的高压条件下烧结而成的。聚晶金刚石层仅0.5～0.7mm,硬质合金衬底层也只有几毫米厚。     

聚晶金刚石复合片快速切割技术

聚晶金刚石(PCD)是人造最硬的物质,硬度高,耐磨性好,是制造石油地质钻头、电线电缆模具、切割工具等的理想材料。 聚晶金刚石在制成工具时,常与硬质合金(WC)烧结在一起制成复合材料——聚晶金刚石复合片,然后再将它切割成所需的形状,制成各种各样的工具。然而由于它硬度高、熔点高、电阻率高、耐磨性高,采用机械成形加工非常困难,采用普通的电火花线切割加工也有一定的困难。 本项切割技术是在北京市电加工研究所获国家发明二等奖、日内瓦国际新发明银奖“聚晶金刚石加工技术”的基础上,结合为美国GE公司加工φ50.8mm的紫晶金刚石复合片开始的,针对如何快速切割高质量的聚晶金刚石复合片,在机械装置和加工工艺方面作     

聚晶金刚石的精密镜面磨削

聚晶金刚石是一种应用广泛的超硬材料,精密加工极其困难。本文引入在线电解修整(ELID)精密镜面磨削技术,对聚晶金刚石复合片进行了精密磨削实验,并对磨削过程和去除机理进行了分析。     

戴比尔斯工业金刚石

ＤＥＢＥＥＲＳ的名字与钻石联系在一起已经有 1 0 0多年的历史。戴比尔斯工业金刚石 (Ｄｅｂｉｄ)是专门从事超硬材料(天然与人造锯切级及砂轮级金刚石磨料、立方氮化硼磨料、单晶与聚晶刀具材料、ＣＶＤ及拉丝模坯料等 )的跨国公司 ,总部及研究中心设在南非首都 ,技术服务中心分别设在英国、德国和日本 ,五个生产厂分别设在爱尔兰、南非、瑞典、德国及曼岛。戴比尔斯工业金刚石 (Ｄｅｂｉｄ)是全球规模最大的专门生产及研究超硬材料的跨国公司 ,也是世界唯一能供应天然及人造金刚石磨料的超硬材料公司。公司已推出具有世界领先水平的直径 …     

De Beers超硬磨料、超硬刀具材料光盘

ＤｅＢｅｅｒｓ超硬磨料、超硬刀具材料光盘系由世界著名的ＤｅＢｅｅｒｓ工业金刚石厂录制 ,在今年 6月召开的“2 1世纪超硬材料刀具技术研讨会”上演示 ,与会代表为之振奋 ,是一部难得的超硬材料刀具教材。该套光盘包括 :超硬磨料 3盘 ,超硬刀具材料 3盘 ,共6盘。该套光盘能够帮助您系统、全面了解 :金刚石结构 ,金刚石粘结 ,各种金刚石微粉 ,金刚石钢丝锯 ,金刚石磨削以及金刚石锯料的正确选择 ;单晶金刚石 ,聚晶金刚石(ＰＣＤ)及其刀具 ,聚晶立方氮化硼 (ＰＣＢＮ)及其刀具 ,这些超硬材料刀具在汽车、航空、工程、木材等行业加工中的应…     

今天的超硬磨料影响下一代的生产

1957年为磨削碳化物和玻璃而第一次采用了金刚石,是今天大规模全球性的超硬磨料工业发展的先驱。立方氮化硼(CBN)、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、金刚石金属丝模、金刚石锯和钻头产品就是其代表。 我们可以看到,将来的工业将继续发展更硬的、更高强度的,更轻的和更大韧性的工件材料,以尽量减少零件