铸造90年代展望

铸造工艺被广泛应用是因它具有以相当低的成本生产精密铸件的能力。这些优点在过去几年已对制造大型铸件产生了良好的影响,在90年代将继续产生影响。铸造工艺能够以其最低的成本生产出形状尺寸适宜的构件和机器零件在未来仍将倍受青睐。为了生产具有最佳性能的高质量铸件,铸造行业正集中研究更好的工艺方法。砂型铸造:过去几十年,“湿型砂”铸造工艺已逐步实现了机械化,表现在能生产高质量、高紧实度砂型的造型机。它可把砂型在铸造过程中的变形量减到最小,这类机器     

科莱恩推动铸造业减排

正我国不仅是钢铁生产的大国,也是全球铸造业的大国。我国的铸件生产体量全球居首,2014年共生产了4620万吨金属铸件,比上年增长3.8%。中国铸件总产量比全球铸件产量前8强的其余7个国家加起来还要多。在可预见的未来,中国铸造行业预计将保持稳步增长。铸造行业在生产过程中,砂芯和砂型在制作原料主要是原砂、水和膨润土,但为了增加铸件的表面光洁度和保持砂     

消除单体铸造活塞环中E型石墨

我厂专业化生产内燃机合金铸造活塞环、气门座、熔炼设备是无芯工频感应电炉。使用感应电炉熔炼合金铸铁,化学成分和炉温比较容易控制;熔炼工艺稳定;铸件机械性能好;还可利用廉价原材料和环境污染少等优点。但有时它也会发生感应电炉中特有的一些铸造性能缺陷,其中易发生的如白口倾向增大,D型和E型石墨组织的出现,以及铸件产生缩孔缺陷等。过去,我们在生产中这几方面的缺陷时有发生,可是未引起高度重视。一九八七年春,我们车间曾两度出现E型石墨数量超标,金相不合格。致使未完成厂部下达的生产指标,造成了一定的经济损失。     

铁型覆砂铸造技术在缸套毛坯生产上的应用

1　引言铁型覆砂铸造技术 (又称内衬金属型铸造 )在我国应用于实际铸造生产已经有 2 0多年历史 ,从1 979年某拖拉机厂建成的年产六万支曲轴的铁型覆砂铸造生产线 ,至今国内已有 1 0 0余家工厂建成了铁型覆砂生产线 ,用于各种质量要求高 ,生产批量比较大的铸件生产 ,例如曲轴、凸轮轴、缸套等几十个品种的铸件 ;年产铸件约十万吨。铁型覆砂铸造生产最主要的特点就是生产成本低和铸件质量高 ,例如在生产球铁曲轴时 ,比传统生产方法降低生产成本 2 0 %左右 ;铸件尺寸精度达 IT7级 ,铸件表面粗糙度 Ra1 2 .5 μm,显著提高了铸件档次。目前 ,该…     

铝合金铸件针孔的探讨

一、前 言 生产铝合金铸件中,针孔是常见的铸造缺陷。消除针孔缺陷,对提高铝铸件合格率,降低成本,提高经济效益具有重要的意义。 铸铝合金中针孔的消除需要有合理而先进的铸造方法,正确的铸造工艺,高质量的熔炼工艺和浇铸方法相结合。 在用ZL108和ZL110合金浇铸的铝活塞中,经加工后往往发现密集的针状气孔,这就是针孔,它分布在铸件切面上。 针孔在铝铸件冒口的外表处,往往呈比较密集的细小亮点,经在去毛坯加工余量后,在活塞裙部地区便可看见,另外槽部位也常见。针孔的特征是在加工后的铝铸件外表面呈集中的,细小如针状的圆形光滑孔洞。 产生针孔的原因是多方面的,与合金熔化过程,原材料的选择、浇铸温度、浇铸速度、空气湿度、精炼质量有关。 作者根据多年的生产实践,介绍一些消除铝铸件针孔的工艺措施。     

坩埚电渣熔铸与独创的铸造新工艺

在众多铸造工艺中,电渣熔铸工艺占有特殊的地位。用电渣熔铸工艺可生产出各种高质量的钢铸件和合金铸件,也可以生产很多关键部件,如:热电厂和核电站的密封装置、压力容器、水泥炉窑的套圈、船用柴油     

铸铁砂型负压重力铸造技术

总结了铸铁普通砂型铸造、消失模负压干砂铸造技术的特点，在此基础上，研究了负压重力铸造新技术，获得了预期效果。经试生产表明，不论在精密成型、减少铸件重量，还是在提高铸件内外质量、减少废品率等方面，负压重力铸造都显示出明显的优势，具有很大的推广应用价值。     

改性腈纶水解液在铸造生产中的应用

腈纶水解液改性后改能提高，可作为习砂黏结剂。通过工厂实验室工艺及生产浇注实验表明，该黏结剂性能稳定，强度高，抗吸湿性能好，工艺简单、能生产出高质量铸件，是一种较理想的铸铁件砂型粘结剂。     

缸套高频淬火及淬火裂纹的产生

缸套工作表面高频淬火工艺的主要缺陷是容易产生淬火裂纹。这种裂纹废品率有时达15～20％。不弄清淬火裂纹的本质,只凭经验来防止裂纹产生,效果不明显。而离心铸造的缸套毛坯,比砂型铸件更易产生裂纹。科斯特罗姆斯克“发动机零件”工厂研究了缸套坯料在淬火时产生裂纹的原因,并找出了防止淬火裂     

建立合理凝固顺序消除活塞缩松缺陷

本文简要介绍了汽油机铝活塞的铸造缩松缺陷产生的原因和影响因素，并以一个典型产品为例对比了冒口设置对活塞宏观质量的影响。铸件中建立起合理的凝固顺序不仅可以保证铸件的内在质量，还可提高铝液的工艺出品率和生产效率，产生的经济效益将十分显著。     

Al—P中间合金对Al—Si合金的“绿色”变质

用 Al- 3P中间合金对 ZL1 0 9合金进行了变质生产试验 ,研究了其在生产中的工艺参数及加入工艺。对共晶成分的 Al- Si合金 ,其加入量按 W原料 × ( 0 .4%～ 0 .45 % ) + W回炉料 × 0 .1 %=WAl-3 P中间合金 进行计算称量 ,在 760～ 770℃变质即可取得良好的变质效果 ,生产出品质优良的活塞铸件。使用 Al- P中间合金变质剂加入方便 ,无渣无污染 ,可以提高合金的实收率、降低生产综合成本 ,适于工业化生产应用 ,是磷盐变质剂良好的替代品。     

收缩管铜铸件砂型离心浇铸

本文主要介绍采用砂型离心浇铸新工艺铸造收缩管铜铸件的生产经验,包括工艺方案、加工余量、模具设计、造型材料、离心浇铸工艺参数、浇铸要点等。这一新工艺也为扩大离心浇铸方法开创了一条新的途径。它具有适应性强、工装筒单、质量可靠等特点,可供参考。     

马刀型叶片少余量砂型铸造生产

少余量砂型铸造工艺生产的长７５０ｍｍ马刀型静叶片，在单边余量１．５ｍｍ下，表面质量和尺寸精度均达到了机械部静叶标准要求，工艺稳定，具有较好的经济效益。     

坩埚电渣熔铸与独创的铸造新工艺

在众多铸造工艺中,电渣熔铸工艺占有特殊的地位。用电渣熔铸工艺可生产出各种高质量的钢铸件和合金铸件,也可以生产很多关键部件,如:热电厂和核电站的密封装置、压力容器、水泥炉窑的套圈、船用柴油机曲轴、冲模、轧机的靠模和轧辊、切削刀具、各种尺寸和各种形状的空心铸件等等。 1 坩埚电渣熔铸 E.O.PATON研究所研究成功的电渣熔铸工艺可分为两步,即,先用电渣熔铸工艺     

砂型铸造连杆衬套

前言连杆衬套的毛坯加工 ,大多数采用传统的离心铸造工艺 ;本文介绍一种翻砂造型工艺 ,较之原工艺具有效率高、成本低、操作简单等优点。2　问题的提出离心铸造工艺是衬套类毛坯加工的传统工艺 ,它的优点是质量稳定可靠 ,铸件结构密实 ,适合于大批量生产 ;缺点是该工艺需在特制的离心铸造机上加工 ,并需特制离心块模具 ;该模具由于在工作中需接触高达 1 0 0℃的金属液体 ,又要在冷却过程中 ,浸入常温 2 0℃的清水中 ,因温差过大 ,易引起模具表面裂纹 ,需经常修理 ;不仅浪费人力且增加了制造成本 ,翻砂造型工艺就解决了这种传统造型工艺的不…     

呋喃树脂自硬化制芯生产线通过鉴定

国外铸造生产中,近十年来广泛应用自硬砂造型、制芯工艺。它在铸件质量、劳动量、劳动条件、节能等方面显示了巨大优越性。上海汽轮机厂1979年试用呋喃自硬砂生产了300MW汽轮机汽缸等重要铸件,并取得成功。为适应生产的需要,在完成工艺试验的基础上,机械工业部第二设计研究院与上海汽轮机厂,于1980年5月开始呋喃树脂自硬化制芯生产线的研制。1981年11月完成图纸设计。1986年5月完成制造、按装和调试。到     

蠕墨合金铸铁活塞环材料研发

本文介绍了作者研制的蠕墨合金铸铁活塞环材料,从材料性能、铸造工艺、过程控制、成本分析进行了论述,蠕墨合金铸铁铸造工艺范围比较窄,活塞环又是小、薄铸件,给稳定生产带来很大困难.作者通过试验,现在已可以稳定批量生产蠕墨合金铸铁活塞环.     

300MW汽轮机高压主汽调节阀芯砂的选择及应用

３００ＭＷ汽轮机高压主汽调节阀是厚大盲腔铸钢件,其铸造难度非常大。由于受加工能力的限制,改为分段铸造－－焊接结构。发段后并未减小铸造难度,根据分段后铸件结构,确定最佳工艺方案,通过分析几种造型材料的特性,并根据实践经验水玻璃七０砂芯代替钢管芯生产出合格的铸件,使生产周期大大缩短。     

消失模铸造用涂料

涂料是消失模铸造能成功地用于生产的三大关键工艺因素之一，它是保证铸件表面质量和防止出现各种缺陷的关键措施。本文在查阅了大量文献的基础上，结合工厂生产实践，论述了消失模铸造用涂料的组成、性能及作用，并提出消失模铸件对涂料的要求，从而为同行提供参考。     

铜—锡及铜—锡—锌铸造合金(铸造锡青铜及锡锌青铜)铸件

代替73年6月版 与国际标准组织（ISO）发布的国际标准ISO1338-1977的相互关系参看本标准后面的注释 1.应用范围 本标准适用于由优先采用的铜-锡及铜-锡-锌铸造合金铸成的砂型（壳模）铸件、离心铸件和连续铸件的材料特性及成分。 合金成分也可以根据协定用其他的铸造方法（例如硬模铸造、压力铸造、精密铸造）来制造铸件。 本标准通过DIN1690第一部分对金属铸件的一般技术供货条件而得到补充。 2.应用 表格给出优先应用铜-锡及铜-锡-锌铸造合金说明,所列举的例子并不提出要达到完整性的要求。