添加石墨对中间相炭微球制备的影响

以煤焦油沥青为原料，天然鳞片石墨为添加剂，采用聚合法制备中间相炭微球。研究了天然鳞片石墨添加量对中间相炭微球形成及生长的影响，发现在相同热处理条件下，添加石墨有使微球直径减小、分布均匀的趋势。添加一定量的石墨使中问相炭微球的收率增加。     

热缩聚工艺条件对中间相炭微球形成的影响

以中温煤沥青为原料采用常压热缩聚工艺制备中间相炭微球。考察了不同聚合条件对中间相炭微球收率及形态的影响,从而找出制备中间相炭微球的最佳工艺路线。     

热处理温度对锂离子电池用中间相炭微球结构及性能的影响

中间相炭微球作为一种重要的锂离子电池的负极材料,其结构直接关系到锂离子电池的充放电性能。以沥青为原料在惰性环境下,进行热缩聚反应,制备出中间相炭微球。采用XRD手段分别对炭化样品的和石墨化样品（热处理温度不同的炭微球）进行结构分析,又通过恒电流仪对他们的充放电性能进行了测试和结果比较。探讨了热处理温度对中间相炭微球结构及其性能的影响。     

添加剂对中间相炭微球结构的影响

以石油渣油为原料，分别添加2％的Nl10炭黑和2％的二茂铁制备中间相炭微球，考察了这两种添加剂对中间相炭微球结构的影响。实验结果表明，与添加炭黑制备的中间相炭微球相比，添加二茂铁制备的中间相炭微球结构规整，内部含有α-Fe粒子，在热处理过程中，α-Fe粒子对微球结构的石墨化转变具有催化作用。     

中间相炭微球研究进展

中间相炭微球是一种新型炭材料，它是在研究中间相的过程中发展起来的，其理论基础是中间相理论。系统地介绍了中间相炭微球的发展过程，制备原料和制备方法，此外，还对中间相炭微球的分析方法，应用领域进行了介绍，并对其发展前景作了预测，指出了几个重要的发展方向。     

中间相炭微球的活化

以煤焦油为原料用热解法制备的中间相炭微球由ＫＯＨ活化,其活化条件为：碱炭比１：１～５：１,活化温度在８５０℃～１０００℃．通过对活性发微球的形态、比表面积和孔结构的分析发现,在９００℃下活化３０ｍｉｎ,碱炭比为５：１时,活性炭的比表面积最大可达３０８０ｍ２／ｇ．活化温度升高时,比表面积先增大而后减小,孔径分布向大的方向漂移．活化时间的影响与活化温度的影响相似．     

中间相炭微球制备高密高强炭/石墨材料的研究现状

为了对中间相炭微球制备高密高强炭／石墨材料的研究现状有所了解，并且对实验和实际生产起到指导作用，本文通过参阅大量中外文献，讨论了不同原料及制备方法制得的中间相炭微球、炭微球的球径、预氧化温度及时间、成型压力及时间、热处理温度及升温速率、保温时间对炭／石墨制品的力学性能及微观结构的影响。并对中间相炭微球制备高密高强炭／石墨材料中存在的问题和研究方向提出了自己的见解。     

乳液法制备中间相炭微球的微观结构及其电化学性能

分别以石油渣油中间相沥青(FCC-MP)和萘系中间相沥青(AR-MP)为原料,采用乳液法制备出两种粒径分布窄、球形圆整的中间相沥青微球(MPMB-1和MPMB-2,粒径约25μm),再经预氧化、碳化、石墨化处理后得到中间相石墨微球(MGMB-1和MGMB-2);采用偏光显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等表征了乳液法微球的微观结构,结果显示MPMB-1和MPMB-2的内部稠环芳烃大分子片层排列复杂无规则;经2800℃石墨化处理后,MGMB-1和MGMB-2的石墨片层间距d002大于热缩聚法石墨微球(MGMB-3)的d002。对MGMB-1、MGMB-2和MGMB-3进行锂离子二次电池负极性能测试,发现乳液法石墨微球循环性能和库伦效率优于热缩聚法制备的石墨微球,MGMB-1和MGMB-2的首次放电容量分别为305mAh/g和302mAh/g。     

Tween20对中间相炭微球制备分离过程的影响

通过对中间相炭微球（MCMB）表面形貌的分析,说明添加Tween20样品E4的团聚现象明显低于原样AY,煤沥青聚合的MCMB的形成过程以融并生长和球形基本单元构筑方式生长。针对MCMB制备过程中存在的中间相小球体分离困难、产品收率低、生产成本高等问题,研究了以煤沥青为原料,采用聚合法制备分离MCMB的过程中,非离子表面活性剂Tween20对MCMB分离效率及结构、性能的影响。结果表明：Tween20对MCMB的最终性能未产生不利影响,在分离萃取剂中添加质量分数为0.1%的Tween20时,滤饼渗透性大幅提高,过滤时间明显减少,分离效率可提高近25%,同时MCMB的分离收率最高,达到23.3%。Tween20的加入使得制备的MCMB及石墨MCMB均具有良好的分散性,从而保证了其作为制备锂电池负极材料的良好充放电性能。     

中间相炭微球的研究进展

中间相炭微球(mesocarbon microbeads,MCMB)具有良好的化学稳定性、优良的导热导电性能,是一种有着极大开发潜力和应用前景的炭材料。本文对中间相炭微球的形成机理及其性能的改进进行了概述,并介绍了其作为锂离子电池负极材料的优势、嵌锂模型、电化学性能的改进方法及其发展趋势。     

低温处理中间相沥青炭微球的充放电性能研究

研究了在500-1000℃下停留不同时间低温炭化处理的中间相沥青炭微球（MCMBs)的充放电性能，并与其XRD结构相关联。研究表明：在500-1000℃停留4h炭化处理的中间相炭微球中，700℃炭化处理的MCMBs充放电性能最好，充放电容量最高，不可逆容量损失最小；在700℃炭化温度下停留时间的延长有利于MCMBs循环性能的提高。     

热压工艺对沥青/中间相炭微球材料致密度及其性能影响的研究

以中间相炭微球为原料，沥青为粘结剂，通过特定热压烧结工艺对其进行烧结，制得各向同性炭块。研究了沥青加入量及烧结过程中加压过程的不同对炭块的密度和弯曲强度的影响。结果表明，当沥青加入量较低时（＜20％），炭块的密度呈现出随着沥青含量的增加而增大的趋势，其密度最大值为1．79g／cm^3,而炭块的弯曲强度却随沥青的含量有一个极大值为59．6MPa；并且在烧结过程中不至于使炭块开裂的前提下，炭块的密度呈现出随着加压时间的增加而增大的趋势，说明要取得性能良好的整体炭块，需要有一个最佳的沥青含量。     

树脂包覆对石墨化中间相沥青炭微球电化学性能的影响

以中间相沥青炭微球(SSGMCMB)为核、酚醛树脂(PR)热解炭为壳，采用浸渍一固化一炭化手段制备出树脂热解炭包覆SSGMCMB复合材料，并对其电化学性能进行了研究。通过SEM、XRD、恒电流充放电测试等手段研究了不同树脂包覆量对该复合材料的形态、结构及其电化学行为的影响，结果表明：树脂热解炭对SSGMCMB有较好的包覆作用，保持了SSGMCMB的球形形态，有利于锂离子的嵌入／脱出反应，对其电化学性能有一定的提高，改进了酚醛树脂热解炭有较大电压滞后的问题。     

中间相炭微球作为锂离子电池负极材料的研究现状

中间相炭微球（MCMB）由于具有独特的类石墨的片层结构,是一种极具发展潜力的锂离子电池负极材料,它除了具有一般炭负极材料的优点外,由于其球形层状结构还使其具有密度高、易脱嵌锂、边界损失小等特,董。本文主要论述了锂离子电池负极材料中间相炭微球的制备、热处理和改性等方面的研究现状及存在的问题;在当今锂离子电池高容量低成本的发展要求下,预期低温热处理的中间相炭微球将是今后的研究重点。     

酚醛树脂对均相成核的中间相炭微球生成的作用

在QI含量很低的沥青中加入适量的酚醛树脂，可以改变沥青生成中间相炭微球的热缩聚反应，进而改变中间相炭微球的形貌与微观结构。酚醛树脂在沥青稠环芳烃分子热缩聚过程的初期形成共晶，在后期充当炭微球的交联剂的作用，使中间相炭微球的收率增加，尺寸变大，并影响了中间相炭微球的织构，红外光谱分析表明酚醛树脂已参与了中间相炭微球的形成；偏光显微镜、扫描电镜形象地表征出了中间相炭微球的微观织构以及酚醛树脂的作用。