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对低碳高硫无铅易切削钢1215冷拉拔时出现的开裂现象进行了系统分析。研究结果表明:拉拔材的组织比原材料要细1级左右,组织都为F加少量P,存在一定的带状现象,两者的硬度相差HV55;拉拔材裂纹处横截面试样观察,裂纹内无氧化物和夹杂物,裂纹腐蚀后观察,裂纹边缘组织无异常和脱碳现象。从纵截面观察,裂纹内无氧化物和夹杂物,腐蚀后观察,裂纹沿变形晶粒延伸,开裂附近存在变形晶粒带;拉拔开裂试样裂纹处晶粒拉长现象非常明显,且拉长晶粒较多,而试样表层细晶粒和中心晶粒变形是不明显的,拉拔开裂是与内部晶粒存在变形拉长所致。 相似文献
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一种电炉钢液的高效脱氢方法 总被引:1,自引:1,他引:0
钢的纯洁度的不断提高 ,对钢液中氢含量提出了新的要求。影响电炉钢中氢含量的因素有 :大气水分 ,大气相对湿度、炉渣特性 ,电炉 ,钢包和中间包的耐火衬 ,合金添加剂 ,钢中硫含量和脱硫剂及脱氧剂 ,钢中氧含量 ,废钢和铁水。采用 10 0 t真空炉真空精炼电炉钢钢水 ,控制 6 7Pa高真空度、高真空时间、吹氩强度、真空温降、精炼渣量 ,能使真空脱氢率在 70 %以上 ,钢中氢含量最低为 0 .5× 10 - 6 相似文献
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概述了偏心底出钢电弧炉的结构特点及其优越性,重点介绍了偏心底出钢电弧炉的冶炼工艺,以及偏心底出钢电弧炉的出钢口填料及其操作。实践表明:该工艺不但对传统槽出钢电炉有指导意义,而且对新建的,尤其是大型超高功率电弧炉炉体结构的设计及其工艺操作有指导意义。 相似文献
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针对高碳硬线钢的质量要求,概要论述了电炉-精炼-连铸流程生产高碳硬线钢过程中的留碳、脱氧工艺,分析如何控制硬线钢中夹杂物及氧含量,提出降低高碳硬线钢中氧含量的措施。 相似文献
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本文主要研究了固溶处理加热温度对TP347H钢常温,短时高温性能及持久强度的影响。同时观察了不同温度固溶处理后的金相组织。研究结果认为,TP347H钢冷变形后的常温强度随固溶处理温度升高而降低,塑性、韧性随固溶处理温度提高。研究结果证明,1160 ̄1190℃固溶处理可获得符合要求的持久强度。 相似文献
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钢丝镀锌过程中的热处理工艺是能源消耗的主体。伴随工艺过程的进行,大量能量转换为热能散发到周围环境,造成严重的能量浪费和热污染。计算表明,这类热处理工艺的系统能源利用率通常只有25%左右。作者在对某钢丝镀锌厂进行节能技术改造后,经过科学的考察和测算证明,钢丝镀锌及类似的热处理系统存在着相当可观的节能潜力。 相似文献
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合理配加热装铁水及DRI,使得冶炼的ER50—6焊丝钢残余Cu控制在0.10%以下,通过采取严格控制电炉、LF精炼和连铸控氮措施后,显著地降低了ER50—6焊丝钢中的氮含量,使得成品的氮含量达到70×10^-6以下。大大改善了该钢种的拉拔性能,基本满足了用户使用该钢种不经热处理直接拉拔成直径0.8~1.2mm细焊丝的要求。 相似文献
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为提高管线钢在高硫化氢( H2S)环境下的抗HIC及SSCC的能力,避免腐蚀性气体造成的裂纹,对钢中w(H)进行了分析.通过采取减少电炉出钢及精炼过程渣料的加入量;合理控制电炉电极喷淋水的开启;优化VD过程Ar气流量控制等措施,使冶炼抗HIC及SSCC管线钢的精炼终点w(H)达到1.5×10-6以下. 相似文献
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青岛石化25×104t/a半再生催化重整装置加工直馏石脑油和加氢焦化石脑油的混合物料,原料中硫、氮含量最大设计值分别为300mg/kg和2mg/kg。但受原料品种变化的影响,其硫含量通常高于400mg/kg,最高时接近900mg/kg;氮含量通常高于3mg/kg,平均为5mg/kg,最高时接近30mg/kg,导致精制后的石脑油氮含量大幅上升。为维持水氯平衡,只能采取提高注氯量操作。过多的氯会与生成的氨结合成氯化铵,在低于337.8℃时生成氯化铵盐。当氯化铵盐进入稳定塔后,会加剧塔盘堵塞,造成装置操作紊乱,无法正常生产。提出以下应对措施:通过提高汽柴油加氢装置的脱氮能力,降低加氢焦化石脑油的氮含量,改善原料油品质;通过更换新型重整预加氢催化剂,提高预加氢的脱氮能力,改善精制油品质;通过对稳定塔进行在线注水洗塔,去除塔内铵盐,恢复稳定塔的正常操作。 相似文献
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本文针对我公司有关分厂的多头热丝TIG焊生产线传送焊丝的送丝压紧轮存在的磨损快、使用量大、规格多、使用急需致使周期紧、无法满足生产分厂生产等问题进行了详细分析,提出了切实可行的送丝轮滚丝工装的开发研制,不但满足了生产要求,提高了工作效率,也减小了劳动强度和降低了成本。 相似文献
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电网谐波对电动机的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
电网谐波的存在,使电动机转矩产生脉动;使电动机的起动和运行性能变坏;使电动机的损耗增加,效率降低;使电动机的温升增加,缩短电动机的使用寿命,还会产生振动、噪声甚至啸叫。 相似文献