冶金因素对大断面高速钢材质量的影响

本文研究微量添加剂(N、Zr)、锭型(扁、八角)和锻造方法(精锻机、汽锤)对φ120～130 mm断面的M2高速钢中各部位的初生组织、碳化物分布和尺寸,以及淬火时晶粒长大倾向的影响。对钢材的微观冶金质量之综合评比得出,“加N-扁锭-锤锻”工艺可获最满意的结果。新的生产工艺为刀具制造厂取消现行的镦拔锻造工序创造了条件。     

M2高速钢大尺寸碳化物的形貌特征及析出机理

主要研究成品及锻造后M2高速钢碳化物种类和析出机理,为大尺寸碳化物控制提供理论依据。采用扫描电镜和能谱仪观测成品及锻造后M2高速钢中碳化物形貌、成分和分布;采用Thermo-Calc热力学软件计算M2高速钢的平衡析出相和Scheil凝固过程。结果表明,成品M2高速钢棒材中大尺寸碳化物网状分布包括MC、M6C、M2C碳化物及其复合碳化物;锻造后高速钢中出现带状碳化物和粗大碳化物堆积现象。平衡条件下,MC和M6C碳化物的析出温度分别为1 294和1 288℃,高于1 220℃奥氏体化温度;Scheil凝固时,MC、M6C和M2C碳化物依次析出。采用热处理及锻造难以消除M2高速钢中大尺寸碳化物,控制钢液凝固过程中碳化物的析出有重要意义。     

镁对冷作模具钢碳化物及热塑性的影响

冷作模具钢Cr12Mo1V1因C含量和Cr含量高,铸态下在晶界析出大量网状共晶碳化物,锻造后仍会存在大量大块长条状碳化物,且呈带状分布,使钢的热塑性降低,易产生裂纹,限制了其应用.本文研究添加Mg对Cr12Mo1V1钢碳化物及热塑性的影响.随着钢中Mg含量增加,铸态下网状共晶碳化物被打断且被细化,使其在后期的锻造中更容易被打散.同时,锻态下碳化物的平均尺寸随着Mg含量增加而减小,呈均匀弥散分布.碳化物尺寸和分布状态的改善提高了钢的热塑性.      

模铸和电渣M2高速钢中碳化物的演变行为及对比

为了优化高速钢生产工艺、控制钢中碳化物,研究了不同冶炼工艺和加工工序下M2高速钢中碳化物的演变行为。采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析以及热力学计算等方法,对模铸和电渣重熔M2高速钢中碳化物的类型、形貌、面积分数和分布进行研究和对比。结果表明,模铸M2高速钢锻造、轧制、盘圆和拉丝成材过程中网状碳化物得到破碎,但仍存在不规则一次碳化物,各工序下碳化物面积分数为4.96%、4.54%、5.05%和5.08%。电渣M2高速钢锻造后网状碳化物交叉处堆积比较严重,且比相同工序下模铸M2高速钢的面积分数高。国内某厂家和日本不二越的电渣M2高速钢二次锻造材中碳化物面积分数分别为5.47%和5.33%。M2高速钢锻造坯中碳化物为M₆C、MC、M₇C₃。存在于基体中的尺寸大、形状不规则的M₆C和MC对后续加工和成品材会产生不利影响。     

CSBA复合脱氧剂改善W6Mo5Cr4V2高速钢组织与性能的研究

感应炉和碱性电炉熔炼的W_6Mo_5Cr_4V_2高速钢,采用CSBA复合脱氧剂终脱氧,钢锭铸态组织得到改善。抑制了莱氏体共晶碳化物在钢液冷凝过程中的严重偏析。经热加工锻造成80×80mm~2的钢坯中,碳化物细小均匀,基本上消除了碳化物网络和扁锭宽、窄面造成的差别。高温塑性得到改善。钢的回火硬度峰值有向高温移动的趋势。1250℃淬火后的奥氏体晶粒度没有明显变化。     

制备工艺对高氮轴承钢强韧性的影响

采用的高氮马氏体不锈轴承钢经非真空感应熔炼+电渣重熔双联工艺冶炼后,分别采用锻造成型、均匀化锻造和电渣重熔连续定向凝固+均匀化锻造3种工艺进行处理。对3种工艺下的碳化物和强韧性能进行了研究。结果表明,经锻造成型处理后,试验钢的抗拉强度达到2 056 MPa,屈服强度(Rp0.2)达到1 734 MPa,但冲击功仅有2J;经均匀化锻造后强度有所降低,但冲击功较前者提高了100%;经电渣重熔连续定向凝固+均匀化锻造后钢的强度较锻造成型时没有明显的变化,硬度由57.8 HRC升高至58.5 HRC,冲击功提高了200%。经过对夹杂物、原奥氏体晶粒和碳化物等组织进行分析后发现,这主要是由电渣重熔连续定向凝固提高了钢的纯净度和均匀化锻造使碳化物的分布更加弥散所致。     

W9Mo3Cr4V高速钢的碳化物分布与变形工艺

本文讨论了影响高速钢碳化物破碎及分布的变形工艺因素,通过在精锻机上对WgMo3Cr4V电渣高速钢采用不同的组合锻造工艺,进行生产性试验以及对锻材的高、低倍组织检验和图相分析测定,讨论了钢中碳化物形态及分布状态与变形工艺及终锻温度的关系。     

高速钢小规格精锻材碳化物不均匀度的试验研究

1 前言高速钢是难变形的高合金莱氏体钢。钢中碳化物的颗粒大小、形状及分布状态是衡量高速钢质量和性能的重要指标,直接影响到制品的强度、塑性、硬度及使用寿命。因此需要锻造加工把钢锭的粗大共晶碳化物击碎,使其分布均匀。我所引进一台SX—16型     

多向锻造对M50钢一次碳化物破碎机制的影响

在1 000 ℃和1 100 ℃对M50钢进行了累积应变分别为1.2和5.4的多向锻造(MDF)试验,分析了温度和累积应变量对M50钢碳化物破碎的影响。结果表明,原始M50钢中粗大的棒状一次M₂C型碳化物经多向锻造后破碎明显,颗粒状M₂₃C₆型碳化物在1 100 ℃下明显溶解,低温多向锻造使碳化物呈现更细小的尺寸和更分散的形态。锻件不同位置由于变形程度的不同,碳化物的破碎程度也不同,变形量大的位置碳化物破碎更明显。低温和高应变量强化了应力集中水平,使一次碳化物的破碎程度增加。应力集中是碳化物破碎和分散的主导驱动力。     

M42高速钢电渣重熔及锻造退火后碳化物的析出

 通过X射线衍射分析、光学显微镜和透射式电子显微镜观察以及相关热力学计算,对比研究了M42高速钢电渣锭及锻后退火两种状态所析出碳化物的类型、尺寸、分布及析出条件。得出M42高速钢电渣锭中的碳化物主要为Mo2C亚稳态碳化物和少量Cr7C3碳化物,Mo2C碳化物尺寸较大,主要呈层片状、纤维状和棒状沿晶界析出。锻造退火后的M42高速钢中碳化物类型主要为Cr7C3,VC和Fe2Mo4C,平均尺寸小于10 μm且分布均匀,形态以方形、不规则球形和小颗粒为主。M42高速钢电渣锭中的Mo2C在锻造过程中可以分解为Fe2Mo4C和VC。根据冶金热力学计算得出,Mo2C和VC在固液两相区析出,析出温度分别为1 229 和1 222 ℃;Cr7C3在固相中析出,析出温度为842 ℃。     

锻压技术的发展及其在新材料加工中的应用

根据锻压生产特点，在简要分析锻压设备及其控制系统的发展趋势基础上，介绍了粉末锻压、精密锻压、等温锻压等新技术及这些新技术在钢结硬质合金、铌钛高温合金钢等新材料加工中的实际应用。     

钛合金特大型锻件生产的新途径

随着航空新技术的发展,钛合金锻件大型化是必然趋势.在各种锻造方法中,等温锻造技术的高质量、低成本优势明显地优于其他方法.在成功生产大型钛合金等温锻件的基础上,建立更大的压机和配套设备生产特大型钛合金锻件,等温锻造是一条很好的新途径.     

Study of the spring back of calibres in material forming processes of roll forging mills

Roll forging for the preliminary profiling of heated material is one of the methods used to optimise material utilisation and minimise the waste of metal as flash in preforming operations as well as to improve material distribution for the subsequent operations. Processes of roll forging using calibres were presented and the technology using 16 different experiments were analysed to validate the propositions regarding roll forging in multiple stages. The presented process was evaluated using the finite-element method, and an elementary formula was obtained to determine the spring back amount during the roll forging and investigations conducted to analyse the obtained results.     

Design for Isothermal Forging of Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni Alloy

 Abstract: The three-dimensional finite element code was utilized to investigate the isothermal forging of Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni (at.%). The partition of height reduction, effective strain and damage during the forging were analyzed. And the experiment was employed to verify the simulation results. The results show that severe plastic deformation can improve the homogeneity of the deformed microstructure and the higher accumulative height reduction can be achieved through two-step forging. With the isothermal forging of 60%+62.5% (total 85%), the entire forged pancake can acquire refined microstructure and expand the uniform flow zone to almost the entire volume without generating strain-induced defects or cracking.     

TC4钛合金异形锻件锻造工艺探索

研究了两类锻造工艺对航天用TCA钛合金异形锻件的显微组织及拉伸性能的影响。其中Ⅰ类锻造工艺中第1火及第2火加热温度均在β单相区,Ⅱ类锻造工艺第1火加热温度在β相单区而第2火加热温度在（α＋β）两相高温区。实验结果表明：Ⅰ类锻造工艺下最终得到具有粗大晶粒的片层组织,该类型组织强度及塑性均较低,不能满足指标要求;采用Ⅱ类锻造工艺即第2火加热温度在高温两相区且采用大锻造比可以获得条状α和细小等轴α构成的细小的混合组织,该组织具有较好的拉伸性能,满足指标要求。锻造时采用换向拔长镦粗的方式能保证异形锻件的宏观组织均匀。     

摆辗机力能参数研究

介绍了摆动辗压工艺原理及基本特征。通过对摆辗力的实测实验找出摆辗力的分布规律。并根据此实验分析摆动辗压变形的两个阶段及摆辗力的分布特征，为今后摆辗机的理沦研究和结构设计提供依据。     

粉末锻造的现状

根据国内外粉末锻造的现状,提出了发展我国粉末锻造的几点设想。     

对42CrMo钢锻件白点缺陷的超声波探伤

介绍了对大型钢锻件的超声波检测情况,以及对检测中发现的白点缺陷进行了全面的验证分析。     

曲轴坯42CrMoA锻造工艺探索

介绍了42CrMoA曲轴坯用钢锻造生产工艺。分析了送进量与锻透性的关系，采用该工艺生产的曲轴坯产品质量完全符合用户要求。