3类轴承内圈中挡边的磨削

在3MZ2210型滚子轴承内圈挡边磨床上,采用筒形砂轮端面加工3类轴承内圈中挡边时,应合理选择砂轮内径和调整磨床床头箱的位置角度。文中推导出有关的计算式。附图1幅。     

砂轮轴轴心线与工件中心线不平行对轴承内径V_(dmp)的影响

砂轮轴轴心线与工件中心线在水平面上不平行时,会使被加工内径两端的直径尺寸不一致,可用D923等常规仪器测量,并调整床头箱角度即可得到修正;在垂面上不平行时,会使被加工内径在轴向上直径尺寸大小不一,文中对该现象的产生、测量计算及控制作了较详细的叙述。附图3幅,表1个。     

圆锥内圈直挡边的磨削

在M8812T挡边磨床上,附设一套液压砂轮修整器,确保砂轮外径为圆锥面,并合理选择砂轮直径,即可磨出圆锥滚子轴承内圈直线大挡边。文中介绍了磨削原理和砂轮直径的计算选用方法。     

在3MZ1310上磨削套圈大圆弧倒角

为了保证套圈大圆弧倒角的形状和尺寸 ,将 3MZ1 3 1 0内沟磨床进行改造 :将床头箱旋转 1 0°以利于磨削加工 ,改进旋转油缸使砂轮修整器修出所需的凹圆砂轮形状 ,并通过分析给出了确定砂轮合理宽度的计算式。     

关于《圆锥内圈直挡边的磨削》一文的讨论

本文以D砂_(max)=Do/tgα公式,取代原文中计算砂轮临界直径D砂_(max)=1/2[(D_I-D_O)tgβ+(D_I+D_O)/tgβ]计算公式.可精确、简单地计算出砂轮直径,保证圆锥内圈直挡边的磨削加工质量,并符合轴承产品的优化设计取值.附图1幅.     

A 0326-31轴承内圈凸度滚道的终磨加工

A0326-31轴承内圈结构特殊,滚道有一非对称的大凸度,滚道曲率半径为7620mm。终磨时,采用成形砂轮切入磨削方法。文中叙述了磨削原理、砂轮直径的选择、砂轮修整器与磨床砂轮轴线倾斜角的计算方法等,并对非对称凸度量的几种测量方法作了简要介绍。附图7幅。     

关于《圆锥内圈直挡边的磨削》一文的讨论

本文以D_砂_(max)=Do/tgα公式,取代原文中计算砂轮临界直径 D_砂_(max)=1/2[(D_1-D_o)tgβ+(D_1+D_o)/tgβ]计算公式.可精确、简单地计算出砂轮直径,保证圆锥内圈直挡边的磨削加工质量,并符合轴承产品的优化设计取值.附图1幅.     

3MZ156/1全自动双列球轴承内圈沟磨床改造

针对3MZ156/1全自动双列球轴承内圈沟磨床只能加工调心球轴承与双列角接触球轴承内滚道的情况,对该机床床头箱、修整器进行了改造,使之能够加工圆锥滚子轴承内圈挡边,增加了加工种类。     

带有“轴定位控制模块”的PLC在磨床改造中应用

一、磨床简介MB2025半自动内圆磨床主要用于轴承外圈滚道、内圈内表面的圆柱面及圆锥面的磨削,磨削范围为 120－250mm。工件轴向进给方式采用步进电机拖动谐波减速器、滚珠丝杠副以及床头滑板。床头滑板导轨采用滚动导轨,砂轮进给及修整采用液压控制,磨削方式为径向切入式磨削、纵向往复磨削。     

关于圆锥内圈直挡边磨削的再讨论

通过对圆锥内圈直挡边的磨削原理进行分析,认为原文中砂轮临界直径D_(砂max)=D_0/tga 的计算公式有待商榷。本文计算结果为D_(砂max)=D_0/tgβ。附图2幅。     

润滑冷却液供给装置

生产柴油机设备的雅罗斯拉夫尔工厂推广应用润滑冷却液供给装置,并把它配置在磨床上。由于能更充分利用来自特制管道的润滑冷却液的动能,清洁砂轮孔隙磨屑的效率得到提高。装置固定在机床的前床头箱上,它装有空心外套1,在其正对砂轮13的表面10上布满管道11,每条管道接通与表面10成a=120°～150°斜角的孔19,并与梯形槽16相连(槽的宽度a等于孔19的直径),槽的侧面斜角β等于射向砂轮表面的润滑冷却液流的反射角。装置按以下步骤工作。当砂轮架向毛坯12进刀     

圆锥滚子轴承内圈大挡边砂轮越程槽尺寸计算

分析了圆锥滚子轴承内圈滚道磨削中大挡边处出现留边现象的原因,建立了内圈车坯加工图上大挡边处砂轮越程槽尺寸计算的数学模型及m2′的验算关系式,实例计算表明,由计算模型和验算关系推出的车坯加工图上大挡边处的砂轮越程槽尺寸符合加工要求,避免了留边现象的出现。     

3MZ1410S外沟切入磨床扩型改造

原设备是加工球轴承外圈沟道的磨床,加工范围小。在节约资金的基础对原有设备上进行改造,使其加工范围扩大。改造后增大了电磁夹盘和工件轴直径,调整了床头箱尺寸,选配了电主轴。     

圆锥滚子轴承内圈挡边磨床研制

介绍了圆锥滚子轴承内圈直线形挡边磨床的磨削原理、结构特点、主要技术参数、砂轮直径的选择、机床磨削精度和实际使用情况。     

大直径凸弧金刚石砂轮精密修整工艺研究

针对大直径凸弧金刚石砂轮硬度高、表面形貌复杂、修整难度大以及修整弧形精度低的问题,提出了一种应用于大直径凸弧金刚石砂轮立式精密挤压修磨的砂轮修整方法,设计研发了大直径超硬凸弧砂轮立式在线精密修整装置。其基本原理是高强度金刚石凸弧修整轮自转并进行立式圆弧摆动形成约束圆弧面,通过金刚石凸弧修整轮与金刚石砂轮磨粒之间产生的挤压微磨削作用对金刚石砂轮进行精密修磨成型。对基本修整工艺规律进行了研究分析与初步试验探索。通过金刚石砂轮修整前后磨削全陶瓷球轴承内圈的沟道精度对比分析表明,该砂轮修整理论、修整装置与修整工艺能够实现大直径凸弧微粒度金刚石砂轮精密修整,并达到所需修整的精度要求。     

CW6140A车床主轴防漏

我厂CW 6140 A车床床头箱主轴后法兰漏油严重,我们曾将油泵分油器的油管接头内孔直径减小,以减小供油量。也曾将油管一段的内孔直径磨去一半,使来油立即大量喷回床头箱。均未解决漏油问题。经仔细观察,发现主轴后法兰内孔的回油性和密封性太差,压紧旋转套5×45°倒角的方向不是向着法兰孔的前端,而向着     

使用碗形砂轮的外圆磨床

为了提高工件的几何形状精度和表面质量,研制了用碗形砂轮端面加工的外圆磨床(发明证书1006171)。砂轮的回转中心线相对垂线倾斜角为β=15°±0.5°。 在工作台的导轨10上装有中心架3和5.(图1),工件4经离合器2从电动机1获得回转运动,从而可消除主轴径向摆幅对工件几何形状精度的影响。砂轮9固定在磨头8主轴上,而磨头装在床头箱6的倾斜导轨7上。砂轮可沿倾斜导轨在水平方向移动,所以砂轮回转中心线相对工件中心线的偏移量a,可在0到Rkp范围内调整(Rxp-砂轮切削刃平均半径)。根据被加工表面粗糙度微纹的方向要求,在座板的回转导轨上转动磨头。…     

斜切入成形磨削推力向心球轴承内圈沟道不产生切边磨塌现象的砂轮临界直径计算

一、前言当用修整成形的砂轮斜切入磨削推力向心球轴承内圈沟道时,在机床和不产生切边磨塌现象所允许的范围内,应尽可能选择大的砂轮直径。这样,不仅能提高磨削效率和砂轮的耐用度,而且还有利于得到较高精度的沟道。1973年我厂试制的新产品3MZ1010型推力球轴承套圈沟道磨床是用成形砂     

切入磨削时砂轮圆弧修整对沟道精度的影响

在刃磨圆弧砂轮时,一方面砂轮中心平面应通过金刚石笔头回转线,否则影响沟道的轴向位置精度;另一方面金刚石笔头摆动平面应通过砂轮轴线,否则影响沟道的几何形状;通过分析得出,内圈沟道磨削时应尽可能选用大直径的砂轮;对于外圈沟道来说,尽可能减小金刚石笔的回转偏角,以抑制沟道误差的增大。附图４ 幅,表１个,参考文献２ 篇。     

调整床头箱位置车削内锥的方法

用普通车床加工内锥孔的常规方法是,调整小拖板,使其与主轴轴线成一α夹角(工件内锥角),然后用小拖板手动进给,车出内锥。因小拖板只能手动进退,加工批量大时存在着生产效率低,表面粗糙度质量不隐定等问题。此时可采用下述方法。小拖板不动。松开床头箱与床身结合面的联接螺栓,调整床头箱使主轴轴线与导轨成一α角,如画1(a)所示。固定后用大拖板机动进给,即可车出内锥。用调床头箱代替调小拖板,刀具和工件的成形运动不变,而用大拖板的机动进给代替小拖板的手动,既可提高生产率,又能保证对工件内锥表面粗糙度要求,适用于成批生产。调整时注意以下两点 (1)床头箱调整后,与床身结合面的联接螺栓孔