复合型缓蚀剂对碳钢缓蚀性能的研究

在实验室模拟茂名石化加压空冷器系统的腐蚀溶液,运用CMB-1510B便携式瞬时腐蚀速度测量仪评价了多硫化钠复合缓蚀剂的缓蚀性能。结果表明,多硫化钠复合缓蚀剂是一种应用于反应流出物空冷器腐蚀系统的优良缓蚀剂。多硫化钠与苯并三唑（BTA）复合时,缓蚀剂的添加量较小时,已表现出较好的缓蚀效果;BTA能在金属表面吸附成膜,阻止了去极化物质向金属表面迁移,减缓了金属的腐蚀速率。     

AA/AHPSE共聚物的合成及其缓蚀性能研究

合成的新型水溶性磺酸盐共聚物ＡＡ／ＡＨＰＳＥ对含高浓度ＣｌＯ＾－消毒剂介质中的Ａ３钢具有较好的缓蚀作用。合成中间体ＣＡＰ及单体ＡＨＰＳＥ的两步反应均用正交优化设计试验方案。产率均高于８８％。     

新型咪唑啉类缓蚀剂PF99对20钢的缓蚀性能研究

常年加工高酸高硫原油会导致炼厂设备严重腐蚀,腐蚀较明显部位为塔顶冷凝系统及管线,材质为20钢。采用失重挂片法评价了2种油田常用缓蚀剂LH01、WS01和实验室制备的新型咪唑啉类缓蚀剂PF99在减粘塔顶油水介质中对20钢的缓蚀性能,讨论了浸泡时间对PF99缓蚀率的影响,简要分析了PF99的缓蚀机理。结果表明,PF99缓蚀剂具有稳定的、最佳的缓蚀效果,最佳用量0.05 mL/L,缓蚀率达93.79%;温度为80℃时,浸泡时间为120 h,缓蚀效果最好;PF99缓蚀剂分子中极性基团和非极性基团的共同作用,使其起到良好的缓蚀作用。     

新型咪唑啉缓蚀剂对20钢的缓蚀效果

以油酸、二乙烯三胺为原料,合成了油酸咪唑啉缓蚀剂HS11。采用失重法研究了缓蚀剂HS11及其与油田常用的缓蚀剂JCCR1138、高温缓蚀剂复配后对20钢的缓蚀效果,并结合现场腐蚀产物进行了XRD衍射图谱分析,研究了稠油减粘裂化装置冷却器的腐蚀原因。结果表明:冷却器内同时存在氧化腐蚀和低温HCl-H2S-H2O腐蚀,在HCl-H2S-H2O腐蚀中硫是腐蚀的主要原因;缓蚀剂HS11的最佳质量分数为200μg/g,此时缓蚀率可达74.31%;缓蚀剂HS11与高温缓蚀剂的复配效果优于与JCCR1138的复配效果,在缓蚀剂HS11与高温缓蚀剂的质量分数分别为200μg/g时,缓蚀率达89.84%。     

一种复合缓蚀剂对碳钢的协同缓蚀作用研究

用失重法、表面观察法研究了NaH2PO4、ZnSO4、十二胺在0.05 Ma2SO4溶液中对20#碳钢的协同缓蚀效应.结果发现:室温下,NaH2PO4,ZnSO4、十二胺的浓度分别为100ppm,100ppm,10ppm时,具有最佳的协同缓蚀效果.同时对其协同缓蚀作用机制进行了探讨.     

一种含氮有机化合物缓蚀剂研究

以苯胺、乌洛托品为原料，于不同的反应条件下，以不同的配比合成一系列的不同，而对A3钢产生不同的缓蚀效果，从而可以发现所合成的苯胺缩聚物具有优良缓蚀性能，并得出其适宜的应用条件和用量。     

一种高温酸化缓蚀剂的合成及其性能研究

以芳香酮,甲醛,有机二胺为原料,合成了一种酮醛胺缩合物,利用该缩合物与一些有效组合的协同作用,制备出HZF－2复合酸化缓蚀剂。对HZF－2的高温高压缓蚀性能及在土酸中的缓蚀效果进行了评价,研究了H2S的存在对HZF－2缓蚀性能的影响,考察了该缓蚀剂对地层伤害的情况。结果表明：该缓蚀剂在高温高压下具有较好的缓蚀性能,能抗硫化氢危害,对地层伤害小,透射扫描电镜分析证明了缓蚀剂在钢片表面的吸附膜的存在。     

新型含硫缓蚀剂的制备及其缓蚀吸附行为

以右旋磷霉素左旋苯乙胺盐为起始原料制得新型含硫缓蚀剂HEHSP-(Na)2,采用失重法和电化学极化法对其缓蚀效率进行了评价,探讨了其在Q235钢上的吸附行为.结果表明:HEHSP-(Na)2属于混合型缓蚀剂,在盐酸介质中缓蚀作用良好,其吸附符合Flory-Huggins等温方程,是多分子层吸附,属于物理吸附.     

一种新型缓蚀剂的电化学性能研究

采用国产HDV-7型恒电位仪,作者测定了干馏松节油合成物的缓蚀性能,并使之与十二烷基硫酸钠等进行了比较。结果表明该合成物具有较好的缓蚀性能,可作为一种新型缓蚀剂进行开发。     

酸化缓蚀剂对N80钢在盐酸溶液中的缓蚀性能

以喹啉和氯化苄为原料合成了一种母体缓蚀剂,与增效剂炔醇和分散剂复配,制得了一种有机含氮季铵盐型酸化缓蚀剂。采用静态挂片失重法和电化学方法考察了该缓蚀剂的缓蚀性能。结果表明,该缓蚀剂在质量分数为15%的盐酸溶液中,在温度为135℃时,对N80钢片具有良好的缓蚀性能。该缓蚀剂是一种以抑制阴极过程为主的混合型缓蚀剂,在铁表面的吸附符合Bockris- Swinkels吸附等温式。采用扫描电子显微镜分析了腐蚀前、后及加入缓蚀剂后N80钢的表面形态,探讨了缓蚀剂的缓蚀机理。结果证明,缓蚀剂有效地抑制了盐酸对N80钢的腐蚀。     

无磷复合型缓蚀剂PESA/PASP/Glu对碳钢缓蚀性能研究

采用静态失重法首先研究了聚环氧琥珀酸（PESA）、聚天冬氨酸（PASP）和葡萄糖酸钠（Glu）三种单组分缓蚀剂对碳钢的缓蚀性能,然后将三者进行正交复配,得到一种缓蚀效果优良的新型无磷复合型缓蚀剂PESA/PASP/Glu。研究了不同因素对其缓蚀性能的影响,结果表明：该复合缓蚀剂的最佳适用浓度为1000 mg?L-1,此时缓蚀率达到94.6%;其缓蚀率随时间的延长逐渐下降,48 h时依然维持在70%以上;随温度的升高稍有降低,80℃时仍然能达到86.5%;随pH的增加而上升,在pH 为12时缓蚀率可达到96.5%,几乎完全抑制碳钢的腐蚀。该复合药剂是一种尤其适用于高温、高碱环境下的无磷缓蚀剂。     

新型缓蚀阻垢剂GDMP的研制

通过适合的合成条件,利用甲醛、盐酸、三氯化磷和甘氨酸为原料,采用Ｍａｎ－ｎｉｃｈ反应,研制了甘氨酸二甲叉膦酸,即ＧＤＭＰ。经熔点测定,元素分析和红餐光谱鉴定,证明产品的纯度已达到进行缓蚀和阻垢性能研究的要求。并对其缓蚀阻垢机理进行了探讨。     

含氯氧化剂中A3碳钢缓蚀剂的合成及缓蚀率测试

合成了磷酸酯型水溶性共聚物ＡＡ／ＡＨＰＰＥ。经正交优化设计,单体烯丙基缩水甘油醚产率达７２．３％,较文献值提高６．３％。为增加聚合物的水溶性在聚合过程中改进了反应方式。以ＡＡ／ＡＨＰＰＥ复配的缓蚀剂经腐蚀试验表明在Ａ３碳钢缓蚀率大于磺酸基型ＡＡ／ＡＨＰＳＥ共聚物的复配缓蚀剂。     

含氯氧化剂中A_3碳钢缓蚀剂的合成及缓蚀率测试

合成了磷酸酯型水溶性共聚物AA/AHPPE(丙烯酸 / 3 -烯丙氧基 - 2 -羟基 - 1 -磷酸单丙酯共聚物 )。经正交优化设计 ,单体烯丙基缩水甘油醚 (AGE)产率达 72 .3 % ,较文献值提高 6 .3 %。为增加聚合物的水溶性在聚合过程中改进了反应方式。以AA/AHPPE复配的缓蚀剂经腐蚀试验表明对A3碳钢缓蚀率大于磺酸基型AA/AHPSE共聚物的复配缓蚀剂     

醇胺酯类阻锈剂对混凝土钢筋的保护作用

以脂肪酸(己酸、辛酸、癸酸)和N,N-二甲基乙醇胺为原料,合成了3种醇胺酯类阻锈剂HMEA,OMEA,CMEA.电化学分析结果表明:3种阻锈剂通过物理、化学吸附作用在钢筋表面形成了保护层,有效地抑制了试样在模拟孔隙液中的腐蚀反应.其中OMEA的效果最为显著,浓度为0.4%时,其缓蚀效率达到66.4%,对混凝土无不良影响,具有良好的应用前景.     

新型奥氏体不锈钢在粘胶化纤介质中的耐蚀性

对自主开发的新型超低碳高相奥氏体不锈钢的耐蚀性能、组织与结构、熔炼工艺以及在化纤粘胶纤维生产中的应用进行了实验研究。结果表明,该钢种在典型的粘胶化纤工业生产的主要腐蚀介质中具有优异的耐腐蚀性能,远远高于常用的低碳不锈钢,电渣熔铸处理可明显降低合金元素夹渣物含量,降低晶界和晶内偏析。固溶处理对提高电渣熔铸铸态的耐腐蚀性地明显作用。     

KA-01和硫脲TU在磷酸中的缓蚀作用

缓蚀剂KA-01是室内合成的有机缓蚀剂。本文通过静态腐蚀试验和电化学测量对缓蚀剂KA-0l和硫脲(TU)及复配物在15％和28％磷酸中对A3钢的缓蚀性能进行评价,结果表明KA-01和硫脲在30℃和90℃15％和28%磷酸中单独使用具有较好的缓蚀作用,而二者复配使用其缓蚀效果明显增加,在90℃15％和28%磷酸中加入1．8％KA-0l和0．2%TU时A3钢的腐蚀速度低于1g／m^2．h,缓蚀率高达99．8%以上,电化学测量结果表明KA-01和TU是以阴极控制为主的缓蚀剂,而二者的复配物则表现出阴阳极混合控制的特征。