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宝钢1号高炉于1985年9月投产。根据国内外高炉维护炉缸的经验,于1988年初开始在烧结矿中加入攀枝花钛精矿,为确保烧结矿质量,TiO_2控制在0.3~0.4%。高炉入炉TiO_25kg/t左右。当炉缸侧壁温度或炉底温度异常升高时另加钛块矿来增加入炉TiO_2量。采用这种方法护炉效果良好。 相似文献
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介绍了控制炉缸水温差升高所采取的一般措施,简述了含钛物料护炉的原理及含钛物料的各种加入方式;并通过对国内外高炉使用含钛物料护炉经验的介绍,说明了这几种加入方式各自的特点及适用情况. 相似文献
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高炉加入含钛物料护炉的方法探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
比较分析了目前高炉所采用的两种加入含钛物料护炉的方法,长期少量均匀加入法和间断大量加入法,并结合梅山1号高炉折护炉实践和停炉后的破坏调查结果,提出了第三种加入含钛物料的方法,即长期适量加入法。 相似文献
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通过高炉停炉取样及实验室的炉缸侵蚀模拟试验,分析研究了含钛物料的护炉机理。表明,其护炉怍用实际上是“一种能自动选择的补炉过强”。此外,配加含钛物料冶炼中所形成的一系列高熔点矿物,亦有助于保护炉缸。 相似文献
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本文叙述了湘钢2号高炉停炉取样及实验室的炉缸侵蚀模拟试验,分析了含钛物料的护炉机理,是“一种能自动选择的补炉过程”。此外,高炉配加含钛物料冶炼后,炉渣的矿物组成以及渣-砖界面的矿物组成发生很大变化,形成一系列高熔点矿物,有助于保护炉缸。 相似文献
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首钢1号高炉有效容积2536m~3,于1994年8月9日送风投产。为延长高炉寿命,在高炉炉缸、炉底部位采用了美国UCAR公司的热压炭砖和法国SAVOIE公司的陶瓷杯技术,将“导热法”和“耐火材料法”两种炉缸内衬设计体系溶为一体,相互补充,以期实现高炉长寿的目标。高炉投产16个月以来,生产稳步上升,炉缸、炉底内衬工作正常,热电偶温度变化平稳。铁水温度提高15~25℃,铁水质量提高。 相似文献
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对首钢两座高炉的锌负荷和碱金属负荷进行了研究,其锌负荷分别为497、680 g/t,碱金属负荷分别3.5673、.487 kg/t,均明显高于同行业标准。锌负荷和碱金属负荷偏高已影响高炉正常生产,必须尽快对高炉洗气灰等高锌物料进行脱锌处理,严密监视高炉碱金属平衡,在必要时采取排碱的技术措施。 相似文献
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随着新型耐火材料的发展,“耐火材料法”在高炉内衬的设计中也得到了越来越广泛的应用,采用该法的主要好处是热损失小、炉缸状况稳定。以“耐火材料法“为基础,将导热性不同的材料进行合理安排后设计出了用于高炉炉缸的“陶瓷杯”。从1984年到1993年已有23套“陶瓷杯”得到了安装或订购。 相似文献